设备维修与保养管理记录手册

设备维修与保养管理记录手册一、手册适用范围与核心应用场景本手册适用于制造业、能源、化工、医疗、物流等依赖设备运行的各类企业，覆盖生产设备、辅助设备、特种设备等各类资产的维修与保养管理。核心应用场景包括：日常预防性保养维护、突发故障应急维修、定期检修计划执行、设备运行状态跟踪、维修成本分析等，旨在通过标准化流程规范设备管理，延长设备使用寿命，降低故障停机风险，保障生产连续性。二、设备维修与保养全流程操作指引（一）日常巡检与状态监测巡检准备巡检人员需提前熟悉所负责设备的操作手册、技术参数及历史故障记录，携带巡检工具（如测温仪、测振仪、听诊器、记录本等）。确认巡检设备已处于安全状态（如停机、断电或挂牌上锁），必要时穿戴个人防护装备（安全帽、绝缘手套、护目镜等）。巡检内容执行外观检查：观察设备外观有无破损、变形、漏油、漏水、漏气等现象，检查管路、线路连接是否牢固，标识是否清晰。运行参数监测：通过设备仪表或传感器读取运行数据（如温度、压力、转速、电流、电压等），对比标准值范围，记录异常波动。功能测试：对设备的启停、制动、调速、安全防护装置等功能进行测试，保证动作灵敏、可靠。润滑与清洁：检查关键润滑点的油位、油质是否正常，添加或更换润滑油脂；清理设备表面及周围的粉尘、杂物，保持运行环境整洁。记录与反馈巡检人员需如实填写《设备日常巡检记录表》（见模板一），注明巡检时间、设备状态、异常情况及处理措施。发觉无法立即处理的故障隐患（如异响加剧、温度持续升高），需立即上报班组长或设备管理部门，并跟踪后续处理进度。（二）保养计划制定与执行保养计划编制设备管理部门根据设备说明书、使用频率、历史故障数据及生产计划，制定年度/季度/月度保养计划，明保证养项目、周期、责任人及所需资源（备件、工具、耗材等）。保养计划分为日常保养（每日/每周）、一级保养（每月/每季度）、二级保养（每年/每两年），保养难度和深度逐级递增。保养任务分配设备管理部门将保养计划分解至具体班组或人员，通过工单系统下发《设备保养任务单》（见模板二），明确任务内容、时间节点及验收标准。维修人员接到任务后，需提前核对设备信息、准备备件工具，确认设备已停机并办理作业许可手续（如动火、高处作业许可）。保养操作实施日常保养：以清洁、紧固、润滑、调整为主，如设备表面清洁、松动螺栓紧固、润滑油脂补充、皮带松紧度调整等。一级保养：除日常保养内容外，还包括设备局部解体检查（如清洗过滤器、检查易损件磨损情况）、电气系统接线检查、安全装置功能校验等。二级保养：对设备进行全面解体检查、更换磨损零部件（如轴承、密封件、齿轮）、精度检测与调整（如机床导轨平行度）、液压系统清洗换油等。保养验收与记录保养完成后，维修人员自检合格，提交《设备保养验收单》（见模板三），由班组长或设备管理员进行验收，重点检查保养项目完成度、设备运行参数是否正常、现场是否整洁。验收合格后，双方签字确认，设备管理部门将保养记录录入设备档案系统，更新设备保养履历。（三）故障报修与维修管理故障报修流程故障发生：设备操作人员发觉设备故障后，立即停止设备运行，切断电源，防止故障扩大，同时初步判断故障现象（如异响、停机、报警代码等）。提交报修：通过线上报修系统或纸质《设备故障报修单》（见模板四）提交故障信息，内容包括设备编号、故障发生时间、现象描述、影响生产程度、报修人及联系方式。故障响应：设备管理部门接收报修后，根据故障等级（一般、紧急、重大）在规定时间内响应（一般故障≤2小时，紧急故障≤30分钟，重大故障立即组织抢修）。故障诊断与维修故障诊断：维修人员到达现场后，通过询问操作人员、查看设备状态、使用检测工具等方式分析故障原因，确定故障部位及维修方案。维修准备：对于需更换备件的故障，维修人员需核对备件型号、规格，领取备件并检查其完好性；准备维修工具、安全防护用品，办理相关作业许可（如进入受限空间、动火作业）。维修实施：严格按照维修方案操作，遵守安全操作规程，如需拆卸设备部件，做好标记和顺序记录，便于回装；维修过程中注意保护设备精度，避免二次损坏。维修验收与总结试运行：维修完成后，维修人员清理现场，装好防护装置，进行设备空载、负载试运行，确认故障已排除，运行参数正常。验收确认：操作人员参与试运行，确认设备可正常使用后，在《设备维修记录表》（见模板五）上签字；维修人员详细记录故障原因、维修过程、更换备件、维修工时等信息。故障分析：对于重复性故障或重大故障，设备管理部门需组织维修、操作、技术人员进行故障分析会，制定改进措施（如优化保养周期、更换升级备件），避免同类故障再次发生。（四）设备档案与记录管理档案建立设备管理部门为每台设备建立独立档案，内容包括设备基本信息（名称、型号、规格、出厂编号、投用日期、使用部门等）、技术资料（说明书、图纸、合格证）、保养记录、维修记录、故障分析报告、报废审批表等。记录更新所有维修、保养记录需在完成后24小时内录入档案系统，保证数据真实、完整、可追溯；纸质记录需分类存放，定期归档，保存期限不少于设备报废后3年。档案查阅设备档案仅限设备管理部门、维修人员及相关管理人员查阅，外单位借阅需经设备负责人批准，并做好登记手续，严禁擅自复制或外传。三、标准化记录表格模板模板一：设备日常巡检记录表设备编号设备名称巡检日期巡检人员巡检项目标准要求实际状态异常情况外观无破损、漏油正常-温度60-80℃85℃轴承温度偏高声音无异响轻微异响-备注模板二：设备保养任务单任务单编号设备编号设备名称保养类型保养周期计划日期实际完成日期责任人验收人保养项目保养内容操作标准完成情况润滑系统更换液压油按说明书型号添加完成电气系统紧固接线端子无松动、无氧化完成备注模板三：设备保养验收单设备编号设备名称保养类型保养日期验收项目验收标准验收结果验收人运行平稳性无振动、异响合格*班长参数准确性温度、压力正常合格*技术员现场整洁度无油污、杂物合格*管理员综合结论□合格□不合格（不合格需说明原因）责任人签字验收人签字模板四：设备故障报修单报修单编号设备编号设备名称故障发生时间报修人联系方式使用部门故障等级故障现象初步判断影响范围□生产停滞□效率降低□安全隐患□无影响备注模板五：设备维修记录表维修编号设备编号设备名称故障发生时间故障排除时间报修人维修人员维修类型维修工时维修费用故障原因维修过程更换备件名称规格数量费用验收结果□正常□异常（异常说明）记录人审核人日期四、使用过程中的关键管理要点安全第一原则：所有维修保养作业必须遵守安全操作规程，严格执行“停机、断电、挂牌、上锁”程序，高空、动火、有限空间等危险作业需办理许可手续，配备专人监护。记录真实性要求：巡检、保养、维修记录需如实填写，严禁弄虚作假，保证数据可追溯，为设备状态分析、维修决策提供依据。人员职责明确：操作人员负责日常点检和简单故障处理，维修人员负责专业维修和保养，设备管理部门负