供应商评估及考核评价流程模板

供应商评估及考核评价流程模板一、适用情形说明新供应商准入评估：首次合作的供应商需通过完整评估，保证其具备满足企业需求的能力；现有供应商定期考核：对合作中的供应商按季度/半年度/年度进行绩效评估，维持合作质量稳定性；战略供应商深度评估：对核心业务或长期合作的供应商，从战略协同、风险管控等维度开展专项评价；问题供应商专项复核：当供应商出现质量、交期延误等重大问题时，启动临时评估以决定是否调整合作策略。二、评估流程操作指引第一步：明确评估目标与范围目标定义：根据合作场景确定评估核心目标（如新供应商侧重“资质合规性+生产能力”，现有供应商侧重“履约稳定性+服务响应”）；范围划定：明确评估对象（如原材料供应商、服务外包商等）、评估周期（如年度考核周期为1月1日-12月31日）及评估维度（质量、交期、成本、服务等）；标准制定：结合行业特点与企业需求，量化评估指标（如“交期准时率≥98%”“批量不合格率≤0.5%”），避免模糊表述。第二步：组建评估工作小组小组构成：至少包含采购负责人（组长）、质量部门代表、使用部门（如生产/研发）代表、财务部门代表，必要时邀请技术专家加入；职责分工：组长统筹评估进度，质量部门负责质量维度评分，使用部门反馈履约体验，财务部门核算成本数据，保证评估结果全面客观；人员要求：小组成员需具备3年以上相关经验，与供应商无直接利益关联，避免主观偏见。第三步：收集供应商基础信息与资料通过问卷、访谈、资料提报等方式收集以下信息，保证数据真实可追溯：基础资质：营业执照、行业许可证（如ISO9001、IATF16949等体系认证）、生产/经营许可证；合作历史：过往合作项目清单、合同履约记录（如订单完成率、质量投诉处理记录）；能力证明：生产设备清单及产能、检测仪器报告、研发团队实力（如专利数量、技术人员占比）；其他资料：企业财务报表（评估稳定性）、社会责任报告（如环保合规、员工权益保障）。第四步：开展供应商资格初筛根据预设“一票否决”标准进行初步筛选，淘汰不符合基本要求的供应商，重点核查：资质文件是否过期、造假或超出经营范围；过往合作中存在重大质量问题（如导致企业生产停线、客户索赔）或严重违约行为（如恶意拖欠货款、泄露商业机密）；企业经营异常（如被列入经营异常名录、涉及重大诉讼且可能影响履约能力）。初筛通过的供应商进入下一环节，未通过的需反馈具体原因并记录存档。第五步：实施现场考察（如需）对初筛通过的供应商，尤其是新供应商或战略供应商，开展现场实地考察，重点验证：生产/服务环境：车间整洁度、安全防护措施、环保设施运行情况；过程控制能力：生产工艺是否与申报一致，关键工序质量控制点（如巡检、首检）是否落实；供应链稳定性：原材料来源是否可靠、备选供应商方案是否完善；人员与管理：员工操作规范性、现场管理制度（如5S管理）、应急响应机制（如设备故障、断供风险处理）。考察小组需填写《现场考察记录表》，拍摄现场照片（隐去敏感信息），并由供应商负责人签字确认考察真实性。第六步：进行多维度综合评分采用量化评分法（百分制），结合收集的信息与考察结果，按维度加权计算总分，参考权重如下（可根据行业调整）：评估维度权重评分标准（示例）质量表现40%批量不合格率≤0.5%（10分）、0.5%-1%（8分）、1%-2%（5分）、＞2%（0分）交付及时性25%交期准时率≥98%（10分）、95%-98%（8分）、90%-95%（5分）、＜90%（0分）成本竞争力15%价格低于市场均价5%（10分）、0-5%（8分）、高于5%以内（5分）、高于5%以上（0分）服务响应12%投诉处理时效≤24小时（10分）、24-48小时（8分）、＞48小时（5分）、未处理（0分）履约稳定性8%合同变更次数≤1次/年（10分）、2-3次（8分）、4-5次（5分）、＞5次（0分）评分由各维度负责人独立打分，去掉最高分与最低分后取平均值，汇总后形成《供应商综合评分表》。第七步：确定评估结果与分级根据总分将供应商划分为四级，明确对应管理策略：级别分值区间定义管理策略A级90分及以上优秀供应商优先分配订单，共享资源支持（如研发协作），授予“年度优秀供应商”称号B级80-89分合格供应商维持现有合作，针对薄弱环节（如交期）提出改进建议C级60-79分待改进供应商发出《整改通知书》，要求30日内提交改进计划，跟踪验证效果；连续两次C级降级D级60分以下不合格供应商暂停合作，启动供应商替换流程，纳入黑名单管理第八步：向供应商反馈结果并制定改进计划结果反馈：评估结束后5个工作日内，向供应商发送《评估结果通知书》，明确得分、级别及改进方向（如“质量表现不足，需加强出厂检验流程”）；改进计划：对于C级供应商，要求其提交书面《改进计划表》，包含问题描述、纠正措施、责任人、完成时间及验证方式；沟通确认：与供应商召开沟通会，确认改进计划可行性，避免争议，保证双方对结果达成共识。第九步：落实评估结果应用将评估结果与供应商管理深度绑定，形成“评估-改进-激励/淘汰”闭环：激励措施：A级供应商可享受付款周期缩短（如30天账期缩短至15天）、订单份额增加（如提升10%-20%）、优先参与新项目合作；改进支持：对B级/C级供应商，提供必要的技术或管理指导（如邀请参加质量培训），协助其提升履约能力；淘汰机制：D级供应商及连续两次C级供应商，终止合作并启动新供应商寻源；评估结果同步更新至供应商档案，作为未来合作的核心依据。三、配套工具表格模板表1：供应商评估信息收集表供应商名称统一社会信用代码联系人联系方式成立时间注册资本主营业务合作年限（如有）资质证书（可附复印件）□ISO9001□ISO14001□其他：______过往合作项目（列举3个核心项目）项目名称、合作时间、履约金额、质量评价样品检测报告（附关键指标数据）检测项目、标准值、实测值、结论其他说明（如优势/风险）填报人填报日期审核人审核日期表2：供应商现场考察评分表考察维度考察要点评分标准（1-5分，5分为最优）得分备注（可附照片编号）生产环境车间整洁度、安全标识、消防设施5分：完全符合；1分：严重不符设备与工艺设备完好率、工艺先进性、关键工序控制点5分：行业领先；1分：落后质量控制检测仪器校准、质检记录、不合格品处理流程5分：零缺陷；1分：无管控人员管理员工培训记录、操作规范性、人员稳定性5分：体系完善；1分：混乱供应链稳定性原材料来源、备选供应商、库存管理5分：零风险；1分：高风险总分考察小组签字供应商负责人签字考察日期表3：供应商综合评分表供应商名称评估周期评估维度权重单项得分（满分100）加权得分（权重×单项得分）质量表现40%交付及时性25%成本竞争力15%服务响应12%履约稳定性8%总计100%评分人审核人批准人日期表4：供应商考核结果分级表供应商名称评估得分级别结果说明处理措施A级综合表现优秀优先订单、付款周期缩短、授予称号B级满足基本要求维持合作，针对性改进C级存在明显不足限期整改，跟踪验证；连续两次C级降级D级无法满足合作要求暂停合作，启动替换流程确认人日期表5：供应商改进计划跟踪表供应商名称问题描述（如“交期延误率＞10%”）改进措施（如“增加1条生产线，优化排产计划”）责任人（供应商方）完成时间验证结果（附证据）跟踪人（企业方）计划确认签字供应商负责人企业审核人计划制定日期四、执行要点提示标准公开透明：评估指标、权重及分级标准需提前告知供应商，避免“暗箱操作”，保证评估公信力；数据客观可追溯：所有评分需基于实际数据（如质检报告、物流记录），避免主观臆断，重要资料需签字盖章存档；动态调