生产线设备维护保养计划与记录表

生产线设备维护保养计划与记录表工具指南一、适用场景与应用价值在制造业、自动化生产线等连续生产场景中，设备是保障产能与产品质量的核心要素。本工具适用于各类生产设备（如注塑机、装配线、数控机床、输送系统等）的预防性维护与保养记录管理，旨在通过系统化计划与规范记录，实现以下目标：延长设备使用寿命，减少突发故障停机；保证设备运行参数稳定，保障产品一致性；明保证养责任，追溯设备维护历史；为设备采购、更新及技术改造提供数据支撑。适用角色包括设备管理员、生产车间主任、设备操作员、维修工程师等，可根据企业规模与设备类型灵活调整使用深度。二、工具使用全流程（一）前期准备：明确设备基础信息梳理设备清单：统计责任区域内所有需维护的设备，建立台账，内容包括设备编号、设备名称、型号规格、投用日期、制造商、关键部位（如电机、传动系统、控制系统等）及保养标准来源（设备说明书、行业规范等）。制定保养标准：结合设备说明书要求与企业实际生产负荷，明确不同设备的保养周期（日保养、周保养、月保养、季度保养、年度保养）及具体项目（如清洁、润滑、紧固、校准、零部件更换等）。（二）制定维护保养计划分解保养任务：根据设备清单与保养标准，按周期将保养任务分解至月度/季度/年度，明确每个任务的时间节点、执行人（操作员或维修工程师）、所需工具及备件。示例：某注塑机月保养项目“检查液压系统油位”，每月5日由操作员**执行，需使用油标尺。动态调整计划：若设备出现异常运行（如异响、精度下降）或计划外停机，需临时增加保养任务，并更新计划表，保证覆盖所有维护需求。（三）执行保养与记录填写按计划执行操作：执行人需严格按照保养项目操作，遵守安全规程（如断电、挂牌上锁），操作完成后自查确认。实时填写记录表：根据“设备维护保养记录表”（见模板），逐项填写保养日期、执行人、操作内容、更换部件、异常情况描述及处理结果，保证信息真实、完整，可附照片记录异常部位（如磨损零件、泄漏点等）。（四）检查验收与问题反馈现场验收：保养完成后，由设备管理员或班组长**进行现场检查，确认保养项目达标、设备运行正常后，在记录表“验收人”栏签字确认。异常处理：若发觉未解决的设备隐患或重大故障，需立即上报生产部门与维修团队，启动故障维修流程，并在记录表中标注“待处理”，跟进直至问题闭环。（五）数据分析与计划优化定期汇总分析：设备管理员每月汇总维护保养记录，统计设备故障率、重复故障类型、保养任务完成率等指标，分析保养效果。持续改进计划：根据分析结果，优化保养周期（如某部件故障频发，缩短检查周期）、调整保养项目（增加易损件更换频次）或修订保养标准，提升维护精准度。三、设备维护保养计划与记录表模板（一）设备基础信息表设备编号设备名称型号规格投用日期制造商关键部位（举例）保养标准来源ZS-001注塑机HT-1502020-03A公司合模系统、液压系统设备说明书V2.1AS-002装配线XZ-2002019-11B公司传送电机、控制PLC企业内部《装配线维护手册》（二）年度维护保养计划表（示例：ZS-001注塑机）保养周期保养项目执行时间执行人所需工具/备件备注日保养设备表面清洁、检查安全防护装置每日开机前**抹布、手套-周保养检查液压油位、添加润滑脂每周五16:00**油标尺、润滑脂-月保养检查电气线路紧固度、清理滤网每月5日**万用表、扳手、滤网-季度保养校准温度传感器、检查液压系统密封性每季度末25日赵六（维修工程师）校准仪、密封胶需停机2小时年度保养全面拆检、更换磨损部件（如密封圈、轴承）每年12月赵六、**专用工具、备件包提前3天报计划（三）日常/定期维护保养记录表设备编号：ZS-001设备名称：注塑机保养周期：月保养日期：2023-10-05序号保养项目操作内容执行人更换部件（型号/数量）耗时（分钟）异常情况描述处理结果验收人照片编号1检查液压油位打开油箱盖，用油标尺测量油位，在标准范围内（L-H）**-10无正常**IMG20231005-0012清理冷却水滤网关闭进水阀，拆卸滤网，冲洗干净后装回**-20滤网有少量杂质，已清理正常**IMG20231005-0023检查电气线路检查控制柜内接线端子是否松动，用万用表测量绝缘电阻**-30主电机接线端子轻微松动，已紧固正常**IMG20231005-0034添加活动部位润滑脂对合模机构导轨、顶出杆等部位涂抹锂基润滑脂**润滑脂（100g）15无正常**-（四）保养问题跟踪表问题描述发觉日期发觉人处理措施责任人计划完成日期完成日期验证结果备注液压系统启动时有异响2023-10-06**检查液压泵联轴器螺栓，更换磨损密封圈赵六2023-10-082023-10-07异响消除，运行正常已更换密封圈（型号：M-20）四、使用关键要点安全优先：执行任何保养前，必须确认设备已断电、泄压，悬挂“正在维护，禁止操作”警示牌，穿戴好安全帽、防护眼镜等劳保用品，避免安全。记录真实：严禁虚构保养内容或遗漏关键信息（如异常情况、更换部件），记录需字迹清晰，电子记录需定期备份，纸质记录保存期限不少于2年，便于追溯与审计。标准落地：严格按照设备说明书与企业制定的保养标准操作，不得随意简化流程或凭经验“省步骤”，如需调整保养项目，需经设备管理部门审批。人员协同：操作员需做好日常点检与简单保养，维修工程师负责复杂项目与故障处理，设备管理员统筹计划与监督，保证各环节衔接顺畅。动态优化：每季度召开设备维护分析会，