生产设备维护保养记录及检查表

一、适用范围与应用场景本工具模板适用于各类制造型企业、生产车间及工厂场景，涵盖数控机床、注塑机、传送带、空压机、包装设备等生产设备的日常维护、定期检查及故障处理记录。适用于设备管理员、维修人员、操作工及生产主管等角色，可系统化跟踪设备运行状态，预防故障发生，保障生产连续性，并为设备维修保养计划制定、备件库存管理及设备寿命评估提供数据支撑。二、操作流程详解（一）前期准备：明确设备信息与维护计划设备信息登记：根据企业设备台账，填写设备基础信息（设备名称、编号、型号、规格、启用日期、使用部门、责任人等），保证每台设备有唯一标识，便于追溯。制定维护周期：依据设备使用说明书、生产负荷及历史故障数据，明确不同设备的维护类型及周期，例如：日常保养：每日开机前/停机后（由操作工执行）；定期保养：每周/每月/每季度（由维修工主导，操作工协助）；专项保养：年度大修或故障维修后（由专业技术人员或第三方机构执行）。维护项目清单梳理：结合设备特性，列出各类型保养的具体项目（如清洁、润滑、紧固、校准、部件更换、功能测试等），形成标准化维护清单。（二）执行维护与检查：按标准操作日常保养（操作工执行）：开机前检查：设备外观有无破损、电源线路是否正常、安全防护装置是否完好；运行中监控：观察设备运行声音、温度、振动是否异常，仪表显示是否在正常范围；停机后清理：清洁设备表面及内部粉尘、碎屑，清理工作区域，填写《日常保养记录表》。定期/专项保养（维修工主导）：按维护清单逐项操作，例如：润滑：按设备润滑图表添加/更换指定型号润滑油（脂），检查油路是否畅通；紧固：检查并松动螺栓、螺母（如电机底座、传动部件连接处）；校准：使用专业工具校准传感器、仪表参数（如温度传感器、压力表）；部件检查：易损件（如滤芯、皮带、密封圈）的磨损情况，必要时更换。保养过程中发觉异常，立即停机并上报，不得擅自处理复杂故障。（三）记录填写：实时、准确、完整现场记录：维护保养过程中，实时记录操作内容、时间、人员及发觉的问题（如“传送带电机异响，已添加润滑脂”“压力表校准偏差±0.2MPa，待更换”）。结果确认：保养完成后，由操作工和维修工共同检查设备功能是否恢复正常，在记录表上签字确认，标注“合格”或“待维修”。异常情况备注：若设备存在未解决故障或需后续跟进的问题，需详细描述故障现象、初步处理措施及计划完成时间，并同步录入设备管理系统。（四）审核与归档：闭环管理部门审核：每周/每月，设备管理员汇总维护记录，检查是否完整、规范，对异常问题进行分类统计，形成《设备维护周报/月报》，提交生产主管审核。数据归档：纸质记录按“设备编号+日期”分类存档，电子录入企业设备管理系统，保存期限不少于3年，便于后续追溯和分析。三、维护保养记录表模板设备基本信息设备名称设备编号型号规格使用部门责任人维护保养记录日期维护类型（日常/定期/专项）维护项目检查内容/标准实际情况结果（合格/不合格）操作人员维修人员异常问题描述及处理措施备注2023-10-01日常保养设备清洁清除表面粉尘及内部碎屑表面清洁，内部无残留合格*小明2023-10-05定期保养（周）润滑系统检查添加指定润滑油，油路畅通油位正常，无渗漏合格*小明*张工2023-10-10定期保养（月）电机紧固检查电机底座螺栓扭矩（≥40N·m）螺栓松动，扭矩不足30N·m不合格*小明*张工已重新紧固至45N·m，并标记复查位置2023-10-15专项保养（故障维修后）传送带校准传送带张紧度适中，跑偏≤2mm轻微跑偏约3mm不合格*张工*李工调整从动轮位置，跑偏≤1mm，测试运行30分钟正常更换导向轮审核信息审核人审核日期审核意见*主管2023-10-16记录完整，异常问题已闭环处理四、使用与管理要点安全第一：维护前必须切断设备电源，悬挂“正在维修，禁止操作”警示牌，穿戴劳保用品（如绝缘手套、护目镜），高空作业需系安全带。规范记录：严禁事后补录或虚构数据，记录内容需清晰可辨（如使用签字笔填写，避免涂改），异常情况必须详细描述，保证问题可追溯。定期回顾：每季度分析维护记录，统计高频故障类型（如某类设备电机故障率较高），针对性优化维护计划或备件库存。责任到人：明确操作工（日常保养）、维修