企业生产安全检查表标准化模板

企业生产安全检查表标准化模板适用范围与应用场景标准化操作流程一、检查前准备阶段明确检查目标与范围根据企业生产特点（如化工、机械、电子等）及近期安全重点（如夏季防暑、冬季防火），确定本次检查的核心目标（如设备安全防护、作业人员规范操作、消防设施有效性等）。划定检查区域（如车间A区、仓库B区、配电室等），避免遗漏或重复。组建检查团队与分工由企业安全主管工担任总负责人，成员包括设备工程师工、生产班组长工、安全专员工等，保证涵盖设备、工艺、安全等专业领域。明确分工：工负责设备设施检查，工负责作业环境及人员防护检查，工负责消防及应急设施检查，工负责记录与汇总。准备检查工具与资料准备检查工具：卷尺、测电笔、照相机、温度计、气体检测仪（如适用）、安全检查表模板等。准备参考资料：国家/行业安全标准（如《安全生产法》《机械安全防护规范》）、企业安全管理制度、上次检查问题整改清单等。二、现场实施检查阶段逐项核对检查内容按照检查表模板（见下文）逐项开展现场检查，保证每个检查点“走到、看到、问到、测到”。示例：检查“机械设备防护装置”时，需确认防护罩是否固定牢靠、联锁装置是否有效、是否有警示标识，并现场测试设备运行时防护装置是否无法随意拆除。记录检查结果与问题描述对“合格”项，在检查表“检查结果”栏标注“√”；对“不合格”项，详细记录问题描述（如“车间3号冲床防护罩存在5mm缝隙，无法完全接触运动部件”）、位置、现场照片（编号：SC20240501-001）及初步风险等级（高/中/低）。与现场负责人（如车间主任*工）沟通确认问题，避免误判。实时沟通与初步整改对可立即整改的隐患（如消防通道堆放杂物、劳保用品佩戴不规范），现场要求责任人（如操作工*工）立即整改，并在检查表“整改情况”栏记录“现场已整改”。对需限期整改的隐患，向责任人下达《隐患整改通知单》，明确整改内容、责任人、整改期限（一般不超过7天，重大隐患需立即停产整改）。三、问题整改与跟踪阶段汇总问题清单检查结束后，由安全专员*工汇总所有不合格项，形成《安全检查问题清单》，按风险等级排序（高→中→低），并附问题描述、照片、整改责任人及期限。督促整改落实安全管理部门每日跟踪整改进度，对超期未整改的，向责任部门负责人（如生产部经理*工）发送催办通知；对整改难度较大的，组织召开专题会议，协调资源解决（如申请维修资金、技术支持）。整改验收与闭环整改期限届满后，由原检查团队对整改项进行复查，确认合格后在“整改情况”栏标注“已整改并验收”；若仍不合格，需重新制定整改方案，并追究责任人责任。四、记录归档与持续改进整理检查档案将《安全检查表》《隐患整改通知单》《整改复查记录》等资料整理归档，保存期限不少于3年，以备追溯与审计。分析总结与优化模板每季度对检查数据进行统计分析，找出高频问题（如“设备防护装置损坏占比30%”），分析根本原因（如维护保养不到位、员工操作不当），针对性改进安全管理措施（如增加设备巡检频次、开展安全培训）。根据国家法规更新或企业生产变化，每年修订一次检查表模板，保证其适用性与有效性。检查表模板结构企业生产安全检查表检查日期：______年______月______日检查区域：_________________检查负责人：*工检查大类检查项目检查内容检查标准检查结果（合格/不合格）问题描述整改责任人整改期限整改情况（合格/不合格）生产设备设施机械防护装置防护罩、防护栏是否齐全、固定牢靠；联锁装置是否有效；是否有警示标识《机械安全防护规范》（GB12265-1）：防护装置与运动部件间隙≤5mm；联锁装置失效时设备无法启动车间3号冲床防护罩右侧存在5mm缝隙，设备运行时可触及运动部件*工2024-05-10电气线路与设备线路是否老化、破损；设备接地是否良好；配电箱是否上锁、标识清晰《用电安全导则》（GB/T139）：接地电阻≤4Ω；配电箱门锁完好，张贴“当心触电”标识仓库B区照明线路绝缘层轻微破损，无接地保护*工2024-05-08特种设备锅炉、压力容器等是否在检验有效期内；安全附件（压力表、安全阀）是否校验合格《特种设备安全法》：设备定期检验标志清晰；安全阀每年校验1次2号储气罐检验日期为2023年6月，已过期1个月*设备工程师2024-05-12作业环境通道与照明车间通道是否畅通（宽度≥1.5m）；照度是否符合标准（一般作业≥150lux）《工业企业照明设计标准》：通道无障碍物；作业区域照度达标成品区通道堆放2个物料箱，宽度仅1.2m；装配区照度100lux，低于标准*班组长2024-05-07消防设施灭火器压力是否正常（指针在绿区）；消防栓、消防通道是否被占用；应急照明是否有效《建筑设计防火规范》：灭火器距地面≤1.5m，无明显锈蚀；消防通道宽度≥4m车间入口处灭火器指针在红区；消防通道被叉车临时占用*安全专员2024-05-09人员操作与防护劳保用品佩戴操作工是否按规定佩戴安全帽、防护眼镜、防滑鞋等《劳动防护用品选用规则》：高风险作业必须佩戴对应劳保用品冲压工未佩戴防护手套，徒手操作设备*操作工立即整改已整改安全操作规程执行是否违章操作（如超速、超载、疲劳作业）；特种设备操作人员是否持证上岗企业《安全操作规程》：严禁超负荷运行；特种设备操作需持《特种设备作业证》叉车工*工未按指定路线行驶，超速行驶*班组长2024-05-11应急管理应急预案与演练应急预案是否更新；近半年是否开展专项演练《生产安全应急条例》：预案每年评审1次；高危行业每半年演练1次应急预案未更新2023年版本；未开展火灾专项演练*安全主管2024-06-30应急物资与标识应急物资（急救箱、逃生路线图）是否齐全；安全出口标识是否清晰《应急避难场所设计规范》：急救箱药品齐全（含止血带、消毒棉等）；逃生路线图张贴在显眼位置急救箱缺少消毒棉；车间后门安全出口标识脱落*工2024-05-13使用规范与风险提示检查人员资质要求检查团队需具备3年以上企业安全管理或生产现场经验，熟悉相关安全法规及行业标准，严禁安排无经验人员独立开展检查。记录真实性保障检查记录需现场填写，不得事后补录；问题描述需客观具体，避免模糊表述（如“设备有问题”应明确为“设备部件存在故障”）。整改闭环管理所有隐患必须“整改-复查-销号”，重大隐患整改期间需落实监控措施（如24小时监护），防止发生。定期评审与更新每年底由安全管理部门组织检查表评审，结合企业新增设备、工艺调整或法规变化，优化检查项目与标准，保证模板与实际生产同步。人