风力发电场送电施工方案详述

风力发电场送电施工方案详述风力发电作为清洁能源的核心载体，其送电系统的可靠投运是实现“风光绿电”高效外送、衔接电网的关键环节。送电施工方案的科学编制与落地，直接决定风电场全容量并网的安全性、稳定性与经济性。本文结合工程实践，从施工全流程维度，对风电场送电施工的核心逻辑、工艺要点及风险管控进行系统阐述，为同类项目提供实操参考。一、工程概况与范围界定风电场送电工程涵盖场内集电系统（35kV/10kV电缆或架空线路）、升压站电气设备（主变、断路器、GIS、SVG等）、送出线路（110kV/220kV架空或电缆线路）及二次系统（保护、测控、远动、通信）的安装调试。以某50MW风电场为例，场内采用35kV交联聚乙烯电缆集电，升压站配置1台50MVA主变，送出线路为110kV架空线路接入区域电网。工程需满足《风力发电场设计规范》（DL/T5383）、《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB____）等规范要求，确保系统投运后电能质量（电压偏差≤±5%、频率偏差≤±0.5Hz）达标。二、施工准备：技术、物资与现场的三维保障（一）技术准备：从图纸到方案的深度转化图纸会审：联合设计、监理、施工单位，重点核对电缆截面选型（需满足载流量与热稳定要求）、GIS设备安装尺寸、保护定值逻辑（如主变差动保护范围），形成会审记录并闭环设计变更。方案编制：针对电缆敷设、GIS安装、送电调试等关键环节，编制专项方案。例如，电缆敷设方案需明确“机械牵引+人工辅助”的协同方式，控制牵引速度≤5m/min，避免电缆过度弯曲（35kV电缆弯曲半径≥20倍外径）。技术交底：对施工班组分层交底，从电缆头制作工艺（冷缩终端头剥切绝缘层误差≤2mm）到继电保护调试逻辑（如过流保护动作时限级差），确保作业人员掌握核心参数。（二）物资与设备：从检验到配置的全链条管控材料检验：对电缆、绝缘子等主材抽样送检（如电缆绝缘电阻≥2000MΩ、局部放电量≤10pC）；对主变、GIS等设备，核查出厂试验报告（如主变绕组直流电阻偏差≤2%），重点检查GIS的SF₆气体压力（额定压力0.6MPa）及密封性。工器具配置：配置电缆输送机、液压压接钳（压接尺寸偏差≤0.5mm）、SF₆检漏仪（精度1×10⁻⁷Pa·m³/s），并校验其有效性；安全工器具（绝缘手套、验电器）需在有效期内。（三）现场准备：从道路到供电的全场景适配道路与场地：清理电缆沟、升压站基础周边杂物，修筑临时运输道路（承重≥15t），确保主变等大型设备运输路径畅通。临时供电：采用TN-S系统布置二级配电箱，电缆敷设区域设置临时照明（照度≥200lx），满足夜间作业需求。三、施工流程：从集电到送电的全周期管控（一）集电线路施工：电缆敷设与终端制作的精度把控电缆敷设：采用“机械牵引+人工辅助”，牵引速度≤5m/min，转弯处设专人监护，避免电缆扭曲。敷设后及时固定，在电缆沟转弯、接头处设置标识牌（标注电缆型号、走向）。电缆头制作：10kV及以上电缆采用冷缩终端头，严格剥切绝缘层（误差≤2mm），安装应力控制管时确保与绝缘层紧密贴合（无气泡残留）。完成后进行绝缘电阻测试（≥2000MΩ）及耐压试验（1.73倍额定电压，持续1min无击穿）。（二）升压站设备安装：主变与GIS的精细作业变压器安装：采用液压千斤顶就位，水平偏差≤2mm/m；器身检查时环境湿度≤75%，重点清理铁芯、绕组杂质；注油后静置24h，进行绝缘油色谱分析（总烃含量≤100μL/L）。GIS设备安装：在无尘环境（PM2.5≤35μg/m³）下对接母线，密封面涂抹专用硅脂，螺栓紧固力矩偏差≤±5%（按厂家力矩表执行）；安装后测试SF₆气体微水（≤150μL/L）及局放（局放量≤10pC）。（三）系统联调与送电：从二次到冲击的全环节验证二次回路调试：核查保护定值（如主变差动保护范围），模拟故障信号（短路电流、过电压）验证动作逻辑；调试远动系统，确保“四遥”（遥测、遥信、遥控、遥调）功能正常。送电前检查：联合验收组检查电缆相位（核相仪测试，相位差≤5°）、接地电阻（≤0.5Ω）、警示标识；编制《送电操作票》，明确操作顺序（先送站用变，再送主变低压侧，最后送高压侧）。冲击合闸与带负荷试验：主变进行5次空载冲击合闸（间隔≥5min），监测励磁涌流（≤额定电流10倍）；带负荷后测试功率因数（≥0.9）、电压偏差（≤±5%），验证电能质量。四、质量控制：从过程到问题的全链条管理（一）过程管控：工序验收与试验验证的双重保障工序验收：实行“三检制”（自检、互检、专检），电缆敷设后核查长度、固定间距；设备安装后进行隐蔽验收（如电缆中间接头防水处理）。试验验证：对主变、GIS的交接试验数据留存分析，对比出厂值偏差率≤10%；对电缆线路进行振荡波局放测试（局放量≤5pC为合格）。（二）常见问题处置：绝缘受损与漏气的靶向解决电缆绝缘受损：敷设中发现护套破损，采用热缩套管修复（长度≥100mm），修复后进行局部耐压试验（1.5倍额定电压，持续1min）。GIS漏气：通过SF₆检漏仪定位漏点，氩弧焊补焊后再次检漏（漏率≤1×10⁻⁷Pa·m³/s），补充气体至额定压力。五、安全保障：从作业到环境的全维度防护（一）作业安全：高空与电气的双重防护高空作业：2m以上作业佩戴双钩安全带、防坠器；升压站架构设置生命线（直径≥16mm钢丝绳），作业平台护栏高度≥1.2m。电气安全：电缆试验时设置警戒区，挂“止步，高压危险”标识；送电前验电、放电，确保设备无残余电荷。（二）环境与职业健康：防尘与防中毒的双向管控防尘措施：GIS安装时使用洁净棚，作业人员佩戴KN95口罩；电缆沟施工时洒水降尘（PM10≤150μg/m³）。防中毒：SF₆泄漏时开启通风（风量≥10次/h），作业人员使用正压式呼吸器，撤离后检测空气中SF₆浓度≤1000μL/L。六、应急预案：从停电到故障的全场景响应（一）停电应急：备用电源与故障排查的协同处置备用电源：配置200kW柴油发电机，保障站用负荷（监控、应急照明）；与电网调度签订“黑启动”协议，支撑故障恢复。故障排查：停电后优先检查保护动作信息、设备外观（如断路器跳闸位置、电缆头闪络痕迹），30min内出具故障分析报告。（二）设备故障处置：油温过高与电缆火灾的靶向应对主变油温过高：启动冷却器全投模式，若油温≥105℃，断开负荷并联系厂家，检查绕组直流电阻（偏差≤2%）、油中溶解气体（H₂≤150μL/L）。电缆火灾：使用ABC类干粉灭火器灭火，禁止直接用水喷淋；火灾后对电缆进行绝缘恢复及耐压试验，确认无损伤后恢复送电。结语风力发电场送电施工