农业机械化操作规程范文

前言为规范农业机械操作流程，提升作业效率、保障人身及设备安全，结合农业生产实际需求，制定本规程。本规程适用于拖拉机、耕整地机械、种植机械、收获机械、灌溉设备等常用农业机械的日常作业、维护及安全管理，供农业生产经营主体、操作人员及管理人员参照执行。第一章总则1.适用范围本规程涵盖农田作业中拖拉机、耕整地机械、种植机械、收获机械、灌溉设备等农业机械的操作、维护及安全管理要求，明确作业流程、安全规范及应急处置原则。2.职责分工操作人员：需经专业培训并取得有效操作资质，严格遵守规程操作机械；作业前/后完成设备检查、维护，发现故障或安全隐患及时上报。管理人员：负责设备登记、调度及监督管理，组织操作人员培训，定期核查设备状态，确保规程落实到位。第二章主要农业机械操作规程（一）拖拉机操作规范1.作业前准备检查燃油、机油、冷却液液位，确保在规定范围；清理轮胎杂物，紧固轮毂螺栓，检查轮胎气压。检查传动、制动、转向系统的连接部件，确认无松动、漏油/气现象；试运行灯光、喇叭，确保功能正常。冬季启动前，可通过加注热水、使用预热装置对发动机预热，避免低温启动损伤机件。2.启动与调试变速杆置空挡，拉手刹，踩离合器（手动挡机型），插入钥匙缓慢启动发动机；怠速运转3-5分钟，观察水温、油压、电量等仪表数据。轻踩油门至中速，检查发动机运转声音；测试离合器、制动器、转向系统灵敏度，确认无卡滞、跑偏。3.田间作业操作挂接农具（犁、耙、旋耕机等），调整高度、角度至合适位置，确保连接牢固、液压管路无扭曲。匀速行驶，避免急加速、急刹车；转弯前减速，观察周边环境，必要时停机后再转向，防止农具剐蹭或侧翻。遇杂草缠绕、泥土堵塞农具时，必须停机、切断动力（拉起动力输出轴操纵杆）、熄火后清理，严禁运转中操作。4.停机与归位作业结束后，行驶至平坦场地，挂空挡、拉手刹，怠速运转2-3分钟后熄火。清理车身及农具杂物，检查部件有无损坏；补充燃油、机油（液位不足时），停放至指定区域，做好防雨、防晒。（二）联合收割机操作规范1.作业前准备检查割台、输送槽、脱粒滚筒等部件的紧固情况，清理缠草、积泥；调整割台高度、拨禾轮位置，匹配作物高度。检查粮仓、卸粮筒开关灵活性，测试液压、电气系统（照明、监控）功能；对传动链条、皮带涂抹润滑脂。2.启动与试运转关闭粮仓门、卸粮筒，割台升至最高位，空挡、拉手刹启动发动机（同拖拉机启动要求）。怠速后，依次操作割台升降、拨禾轮转动等动作，观察部件运转是否平稳，检查液压系统压力及渗漏情况。3.收获作业操作根据作物品种、倒伏情况调整作业速度、割台高度及脱粒间隙：小麦收获时，割台高度以“割净麦茬且不割土”为宜；玉米收获时，注意果穗与割台对齐度，避免漏收。密切关注仪表数据（发动机转速、粮仓容积、堵塞报警等），若堵塞报警，立即降速或停止喂入，停机、切断动力后清理。长距离转移时，锁定割台、拨禾轮等部件，低速行驶；夜间作业开启照明，确保视线良好。4.停机与维护作业结束后，驶离田间至干燥通风场地，熄火前怠速运转5分钟散热。清理割台、输送槽残留作物，用水冲洗（避开电气部件）后擦干；检查刀片、链条磨损，必要时更换；对易生锈部位（割台、粮仓）涂防锈剂。（三）喷灌机操作规范（以电动/柴油喷灌机为例）1.系统检查检查水泵、管道、喷头连接是否牢固，阀门开关是否灵活；清理进水口滤网，确保无杂物堵塞。电动喷灌机：检查电源、电缆（无破损）；柴油喷灌机：检查燃油、机油、冷却液液位。2.启动与调试电动喷灌机：合电源开关，点动启动按钮，观察水泵转向（反转则调换电源线相序），正常启动后缓慢开出水阀，调至合适压力。柴油喷灌机：按柴油机启动规程启动（同拖拉机启动前检查、启动步骤），运转平稳后开出水阀，调节水泵压力至设计要求。启动后检查喷头旋转、喷洒范围，如有堵塞，停机后清理（不可带压操作）。3.灌溉作业根据作物需水情况设定灌溉时间、压力，避免超量灌溉导致积水。作业中定期巡查管道接头、喷头，发现漏水、损坏等情况，停机、关阀后维修。风力≥5级时停止作业，防止喷头损坏、喷洒不均。4.停机与保养灌溉结束后，先关水泵，再关电源/熄火柴油机；打开管道排水阀，排空余水（冬季防冻裂）。清理水泵滤网、喷头，对金属部件防锈处理；电动泵断开电源，存放于干燥处；柴油机长期停放时更换机油、滤芯。第三章安全操作规范1.人员资质操作人员须持有效农业机械操作证书上岗，严禁无证操作；新入职人员经岗前培训、专人指导后，方可独立作业。2.作业环境田间作业前，清理石块、树桩、电线等障碍物，设置警示标志；夜间作业确保场地照明充足，周边无无关人员。坡地作业时，机械坡度行驶角度≤15°（参考设备设计要求），上下坡禁止换挡、空挡滑行。3.操作禁忌严禁酒后、疲劳、带病操作；作业时不得穿拖鞋、凉鞋，需穿戴工作服、安全帽（若有）、防护手套。机械运转时，严禁接触旋转部件（皮带、链条、滚筒等）；农具挂接/拆卸时，使用安全销、锁定装置，防止坠落。加油、加水时必须熄火，远离明火；燃油容器密封存放，远离热源、电源，防止火灾、爆炸。第四章维护与保养1.日常维护（作业前/后）作业前：检查油液液位、轮胎气压、部件连接；试运行转向、制动、喷头等关键功能。作业后：清理机械内外杂物；检查刀片、链条、皮带磨损，必要时调整/更换；对金属表面、活动关节涂润滑脂防锈。2.定期保养（参考周期：每作业100-200小时或每月）发动机：更换机油、滤芯，检查空气滤芯（必要时更换），清理火花塞/喷油嘴积碳。传动系统：检查链条、皮带张紧度，更换齿轮油（变速箱、后桥），清理传动箱杂质。液压系统：检查油液位、清洁度，更换滤芯（若有），测试管路密封性。电气系统：检查电池电量、接线端子，清理线束杂物，更换老化电线、灯泡。3.故障排查发动机无法启动：检查燃油、油路（滤清器、喷油嘴）、火花塞点火（汽油机）、启动电机（电量、接线）。作业异响：立即停机，检查部件松动（皮带轮、链轮）、轴承损坏（滚筒、水泵）、异物进入（输送槽、割台）。液压故障：观察油压力、液位，检查管路接头、泵/阀损坏，复杂故障联系专业维修。第五章应急处置1.机械故障作业中突发故障（熄火、异响、漏油），立即停机、切断动力（拉动力输出轴、关电源），设置警示标志，检查故障原因。简单故障（保险丝熔断、管路松动）可现场排除；复杂故障（发动机拉缸、变速箱损坏）联系专业维修，严禁强行启动。2.人员受伤若机械伤人（绞伤、砸伤），立即停机：轻微擦伤、扭伤：清洁伤口、冷敷消肿，必要时送医。严重出血、骨折：立即止血（纱布按压）、固定伤肢（木板/树枝），拨打急救电话等待救援。3.火灾事故机械或周边起火（发动机、秸秆燃烧），立即熄火，用车载灭火器/沙土、水灭火；火势较大时，拨打火警电话，撤离现场防止蔓延。第六章附则1.本