电力公司设备检修工作总结

电力公司设备检修工作总结一、工作概述本阶段设备检修工作以“保安全、提质量、强管理、促升级”为核心导向，聚焦输变电、配电设备全生命周期管理，结合电网迎峰度夏（冬）、重大保电任务等场景，统筹开展计划性检修、缺陷消缺、专项治理及技术改造工作。通过优化组织流程、强化技术支撑、压实安全责任，实现设备故障停运率同比下降，缺陷处理及时率达100%，为电网可靠供电筑牢设备基础。二、主要工作内容及成效（一）组织管理与资源统筹建立“专业牵头、分级负责、协同联动”的检修管理机制，由生产技术部、安全监察部及各运维班组组成专项工作组，提前3个月编制检修计划，细化任务清单、物资储备、人员调配方案。针对跨区域、多专业协同检修项目，采用“项目制”管理模式，明确各环节责任人及时间节点，累计协调多支施工队伍、近千人次参与作业，确保重点检修任务按计划推进。（二）设备检修与缺陷治理1.主设备深度检修：完成变压器、断路器、GIS设备等主设备检修超百台次，开展绕组直流电阻测试、局放检测、油色谱分析等预防性试验超千项，发现并处理绕组变形、触头过热、SF₆气体泄漏等隐蔽缺陷数十处，设备健康度显著提升。2.配网设备精益化维护：对数十条10kV线路、近百台配变开展“地毯式”巡检，重点治理电缆中间接头过热、柱上开关机构卡涩等频发缺陷。通过更换绝缘护套、优化机构传动部件，配网线路故障次数同比减少，平均停电时长缩短。3.专项治理与技术改造：针对老旧设备开展“退役评估+技改升级”专项行动，完成超期服役变压器、老旧开关柜的更换改造；推进智能巡检机器人、红外测温系统在变电站的应用，实现设备状态实时监测，异常数据预警响应时间从24小时压缩至2小时。（三）技术创新与管理升级1.数字化检修平台应用：上线“设备检修管理系统”，整合设备台账、检修记录、试验数据，实现“一键生成检修报告、缺陷闭环跟踪、备件智能调配”，检修文档编制效率提升40%，备件库存周转率提高30%。2.新技术赋能检修质量：引入超声波局放检测、紫外成像等技术，在多座变电站开展带电检测，精准定位绝缘隐患；试点“无人机+激光雷达”巡检模式，完成数十公里输电线路通道巡检，发现树障、异物悬挂等隐患数十处，处置效率提升50%。（四）安全管理与风险防控严格落实“两票三制”，执行工作票、操作票超千份，合格率100%；开展“安全日活动”数十次，组织高处作业、有限空间作业等专项培训，覆盖人员近千人次；强化现场安全管控，设置安全监护人超百名，排查并整改脚手架搭设不规范、工器具未检验等隐患数十项，实现检修作业“零事故”。三、存在的问题与不足1.缺陷治理持续性不足：部分老旧设备因设计缺陷或材质老化，缺陷反复出现（如某型号断路器机械特性劣化问题），虽多次检修仍需缩短巡检周期。2.人员技能与技术需求不匹配：新投运的智能变电站设备（如数字化继电保护装置）运维检修技术要求高，现有人员技能培训滞后，部分班组存在“能操作、难分析”的能力短板。3.数字化应用深度待拓展：检修管理系统虽实现基础数据管理，但设备状态评价模型、故障预测算法仍依赖人工经验，智能化决策支持能力不足。四、改进措施与未来计划（一）强化缺陷闭环管理建立“缺陷-原因-措施-验证”全链条管控机制，对反复出现的缺陷开展根因分析，通过技改、更换部件等方式彻底治理；完善设备健康档案，对超期服役设备实施“红黄牌”预警，优先纳入技改计划。（二）提升人员专业能力制定“分层分类”培训计划，针对智能设备运维开设“理论+实操”培训班，邀请厂家技术专家授课；开展“师带徒”“技术比武”活动，选拔技术骨干组建“专家支援队”，支撑复杂检修项目实施。（三）深化数字化转型联合科研院校优化检修管理系统的AI算法模块，开发设备状态自动评价、故障预测模型；试点“数字孪生”技术在变电站的应用，实现设备虚拟检修与实景运维的协同，提升检修精准度。（四）202X年重点工作计划1.推进多座变电站的状态检修试点，实现“应修必修、修必修好”向“状态驱动、精准检修”转型；2.完成数十条输电线路的无人机自主巡检系统部署，构建“机巡为主、人巡为辅”的巡检体系；3.开展“安全标准化班组”创建，将安全管理要求嵌入检修全流程，实现安全绩效与班组考核挂钩。五、结语本阶段设备检修工作在保障电网安全、提升设备可靠性方面取得显著成效，但面对新型电力系统建设、新能源并网等新要求，仍需在技术创新、管理升级、能力建设上持续发力。下一步，我们将以“设备零缺陷、供电零故障”