农场机械化生产操作规程与安全培训资料

农场机械化生产操作规程与安全培训资料一、总则为规范农场机械化生产作业流程，保障农业机械安全运行、操作人员人身安全及生产效率提升，依据《农业机械安全监督管理条例》《农业机械化促进法》及农场生产实际需求，制定本规程与培训资料。本资料适用于农场内拖拉机、播种机、旋耕机、联合收割机、灌溉设备等各类农业机械的操作、维护、安全管理及相关人员培训工作。基本原则：安全第一，预防为主：将安全生产贯穿作业全流程，优先消除安全隐患；规范操作，高效生产：严格遵循设备操作规程，兼顾作业质量与效率；持证上岗，专人负责：操作人员需经培训考核合格，设备实行“一机一人”或“专人专管”制度。二、主要农业机械操作规程（一）拖拉机操作规程1.作业前准备检查燃油、机油、冷却水液位，确保在规定刻度范围内；检查轮胎气压，磨损严重或气压异常时及时更换、充气；测试制动系统：启动前空踩制动踏板，检查制动灵敏度；行驶中轻踩制动，观察减速效果是否正常；检查转向系统：转动方向盘，确认转向灵活、无卡顿；检查灯光、喇叭等信号装置是否正常。2.作业操作流程启动：将挡位置于空挡，拉起手刹，缓慢拧动钥匙启动（柴油拖拉机需先预热）；启动后怠速运转3-5分钟，观察仪表盘指示灯是否正常；挂接农具：熄火、拉手刹，使用专用挂接装置（如三点悬挂）对接农具，调整限位杆确保农具水平，锁死挂接销；严禁用手直接调整挂接点，防止机械挤伤；田间作业：根据土壤质地调整油门与挡位，避免超负荷运行；转弯时提前减速，禁止在作业中急转方向盘；坡地作业时沿等高线行驶，坡度超过15°时禁止倒车或转向；道路行驶：切换至“运输挡”，车速不超过20km/h，转向灯、刹车灯全程开启；严禁载人（除副驾观察员外）、超载，农具需固定牢固。3.作业后维护熄火前怠速运转2-3分钟，待发动机降温后关闭电源；将拖拉机停放在平整、干燥的停车区，拉手刹、挂空挡；清洁机身：清除泥土、秸秆等杂物，重点清理散热器、空滤器；检查轮胎、履带磨损情况，必要时更换；定期保养：每周检查传动皮带松紧度，每月更换机油滤芯，每季对液压系统进行油液检测与更换。（二）联合收割机操作规程1.作业前准备检查割台、输送槽、脱粒滚筒等关键部件的紧固件，确保无松动、变形；清理滚筒内残留秸秆，防止堵塞；测试液压系统：启动后操作割台升降、拨禾轮调整，观察动作是否流畅，液压油有无泄漏；检查消防设备：配备2具以上干粉灭火器，放置于驾驶室内便于取用的位置。2.作业操作流程启动与预热：同拖拉机启动要求，怠速运转5分钟后，低速空转收割机，检查各部件运转声音是否正常；田间作业：根据作物高度调整割台高度（小麦留茬不超过15cm，玉米留茬不超过20cm）；遇倒伏作物时降低前进速度，避免堵塞；堵塞处理：若输送槽、滚筒堵塞，必须熄火、切断电源后，使用专用工具（如撬棍）清理，严禁用手直接伸入；卸粮操作：卸粮前确认运粮车位置稳定，缓慢启动卸粮筒，人员远离卸粮口5米外，禁止在卸粮时清理筒口杂物。3.作业后维护熄火后拆除割台，清理残留籽粒与秸秆，用高压气枪吹扫散热器、发动机舱；检查刀片、履带磨损情况，刀片刃口磨损超过3mm时更换；履带张紧度以“下压2-3cm”为宜；长期停放时，放出燃油、冷却液，拆除电池负极，覆盖防雨布。（三）灌溉设备操作规程（以中心支轴式喷灌机为例）1.作业前准备检查输水管路：关闭所有阀门，检查接头、法兰有无漏水，管道支架是否牢固；测试控制系统：启动变频器，检查支轴运转方向（顺时针为正常），调整转速至设计灌溉速度（通常0.2-0.5转/小时）；检查喷头：清理喷头滤网，调整喷头角度（大田灌溉仰角30°-45°，避免水雾漂移）。2.作业操作流程启动：依次打开总阀、支管阀，待管道充满水后启动喷灌机，观察压力表（工作压力应在0.2-0.4MPa）；运行监控：每2小时巡查一次，检查支轴是否跑偏（偏离中心线超过50cm时停机调整），喷头是否堵塞、漏水；停水操作：先关闭喷灌机电源，再依次关闭支管阀、总阀，排尽管道余水（冬季需彻底排空，防止冻裂）。3.作业后维护清理喷头：用软毛刷清除喷头杂物，检查喷嘴磨损情况，磨损严重时更换；检查驱动轮：清理轮槽内泥土，调整轮胎气压，轴承每季度加注黄油；控制系统维护：每月清洁变频器、控制柜，检查线路接头是否松动，雨季前对电气设备做防水处理。三、安全管理与培训要求（一）安全管理制度1.日常检查制度：设备“三查”：作业前检查（查外观、查油液、查部件）、作业中巡查（查异响、查温度、查操作）、作业后核查（查磨损、查残留、查保养）；安全隐患台账：发现故障、操作违规等问题，立即记录并整改，重大隐患暂停作业，整改合格后方可复工。2.设备档案管理：建立“一机一档”，记录设备型号、购置日期、维修记录、操作人员、事故记录等；档案保存期限不少于设备报废后3年。3.人员培训制度：新入职人员需接受不少于40学时的岗前培训，含理论（20学时）、实操（20学时）；在职人员每年复训不少于16学时，内容包括新设备操作、安全法规更新、应急处置演练。（二）培训内容与考核1.理论培训农业机械基础：发动机原理、液压系统结构、传动方式（机械传动、液压传动等）；操作规程：各类设备的启动、作业、维护流程，重点讲解“禁止操作”条款（如酒后操作、超载、违规改装等）；安全法规：《农业机械安全监督管理条例》《道路交通安全法》（农机道路行驶相关条款）、农场安全管理规定。2.实操培训模拟操作：在模拟器或闲置设备上练习启动、挂挡、农具挂接、故障排查等基础操作；现场指导：资深操作员带教，在田间、机房等实际场景中演示作业流程，学员实操后点评纠错；应急演练：每月组织1次火灾、机械伤人、触电等事故的模拟处置，提升应急反应能力。3.考核与持证理论考核：满分100分，80分合格；题型含单选、判断、案例分析（如“拖拉机挂接农具时违规操作导致挤伤，分析原因及整改措施”）；实操考核：在规定时间内完成设备启动、作业操作、故障排除（如拖拉机轮胎气压异常处理），由3名评委打分，平均分80分合格；考核合格者颁发《农场农机操作资格证》，无证人员严禁操作农机。（三）作业现场安全管理1.区域管理：划定“作业区”“维修区”“停车区”，用彩旗、警示带隔离；作业区设置“禁止入内”标识，非作业人员严禁进入；道路与田间通道保持畅通，宽度不小于农机宽度的1.5倍，转弯处设反光镜。2.人员防护：操作人员必须穿戴安全帽、防滑鞋、工作服（袖口、裤脚收紧），长发需束入帽内；维修时佩戴防护手套、护目镜，使用千斤顶时垫牢木块，禁止用身体支撑设备。3.禁止行为：酒后、疲劳、患病时操作农机；农机带病作业（如制动失效、灯光不亮、液压泄漏等）；擅自改装设备（如加大发动机功率、拆除安全防护装置）；未成年人、无证人员操作农机。四、应急处置与故障排除（一）应急处置流程1.机械故障应急：立即停机、切断电源，在设备旁设置“故障维修，禁止启动”标识；简单故障（如皮带断裂、轮胎漏气）可自行更换配件，复杂故障（如发动机异响、液压系统泄漏）立即联系维修人员，严禁强行启动。2.人员受伤应急：轻微擦伤：用碘伏消毒、创可贴包扎；骨折、出血：立即止血（加压包扎）、固定伤肢，拨打急救电话（或农场医疗点电话）；机械卷入：严禁直接拉扯伤者，先停机、切断动力源，用工具（如液压剪）解除机械束缚，再施救。3.火灾应急：发动机起火：用干粉灭火器喷射火源根部，或覆盖湿棉被；油箱起火：远离火源，用沙土覆盖，禁止用水扑救；火势较大时，拨打火警电话，组织人员疏散，保护现场。（二）常见故障排除1.拖拉机启动困难原因：燃油不足、电瓶亏电、火花塞积碳；排除：添加燃油，充电或更换电瓶，清理火花塞积碳（专用工具拆卸，砂纸打磨电极）。2.收割机堵塞原因：秸秆潮湿、喂入量过大、滚筒转速低；排除：熄火后清理堵塞物，调整喂入量（降低前进速度或提高割台高度），检查滚筒皮带松紧度（过松则张紧）。3.喷灌机跑偏原因：支轴一侧驱动轮打滑、地面不平整；排除：在打滑轮下