隧道暗挖防水与排水施工方案

隧道暗挖防水与排水施工方案目录TOC\o"1-2"\h\u21722一、工程概述 1227951.1防水排水设计标准 1144891.2防排水系统布置 14539二、编制依据 210848三、施工工艺流程 34607四、施工准备 3116274.1技术准备 3285404.2现场准备 32747五、核心施工工艺 4310675.1排水系统施工（纵、横、环向盲管安装） 4323435.2防水卷材施工（高分子复合自粘防水卷材） 517875.3止水构造施工（止水条与止水带） 6183545.4二次衬砌防水混凝土施工 720820六、质量控制措施 8322676.1材料质量控制 8215686.2工序质量控制 8207396.3成品质量检验 924391七、安全保障措施 924258八、环保与文明施工措施 9一、工程概述1.1防水排水设计标准本隧道防水等级为二级，暗挖段洞身防水采用“防、排、截、堵相结合，因地制宜，综合治理”的原则。核心防水体系由高分子复合自粘防水卷材与防水混凝土二次衬砌组成，防水混凝土抗渗等级不低于P10；全隧道二次衬砌施工缝设置遇水膨胀止水条，变形缝设置止水带，形成多道防水防线。排水系统通过纵、横、环向排水盲管与路缘边沟、中心排水管联动，实现地下水有序排出。1.2防排水系统布置总体布置：隧道进出口排水接入道路排水系统，洞内设置环向盲管、纵向排水盲管、横向排水管及路缘边沟，形成立体排水网络；防水卷材铺设于初期支护与二次衬砌之间，配合止水条、止水带构建防水屏障（见图1、图2）。图1隧道防排水总平布置图图2隧道衬砌防排水断面布置图断面布置：环向盲管沿拱背环向布设，纵向盲管设于边墙底部，横向排水管连接纵向盲管与路缘边沟；防水卷材覆盖初期支护表面，二次衬砌采用防水混凝土浇筑，衬砌上设泄水孔与排水系统连通（见图2）。二、编制依据《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）《隧道工程防水技术规范》（GB50108-2008）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）《高分子防水卷材》（GB/T18173.1-2012）隧道工程设计图纸、地质勘察报告及施工合同三、施工工艺流程基面处理→环向盲管安装→纵向盲管安装→横向排水管安装→节点连接（塑料三通）→土工布铺设→高分子复合自粘防水卷材铺设与焊接→防水卷材质量检查→施工缝/变形缝止水构造安装→二次衬砌防水混凝土浇筑→泄水孔清理→排水系统调试四、施工准备4.1技术准备熟悉设计图纸，明确防水卷材铺设范围、排水盲管布置间距、止水条/止水带安装位置等关键参数，编制专项技术交底文件。组织施工人员培训，重点讲解防水卷材焊接工艺、排水盲管安装要求、止水构造施工要点及质量控制标准。核对防水材料（防水卷材、止水条、止水带、排水盲管等）的出厂合格证、检验报告，按规定批次抽样复检，合格后方可使用。4.2现场准备清理隧道初期支护表面，割除外露的锚杆头、钢筋尖头及尖锐凸起物，凸凹不平处采用喷射混凝土找平，确保基面平整度符合D/L＜1/6（L为相邻突出物距离，D为凹进深度）。处理初期支护表面局部漏水点，采用注浆堵水或埋设临时排水管将水引至边沟，保持基面干燥；在基面标出拱顶中线及基准线，按设计标高尺寸下料。准备施工机具，包括超声波焊接机、热合焊机、注浆机、切割机、卷尺、充气压力检测设备等，确保机具性能完好。搭建材料存放棚，防水卷材、止水条、止水带等材料需防潮、防晒、防污染，排水盲管分类堆放，避免变形损坏。五、核心施工工艺5.1排水系统施工（纵、横、环向盲管安装）5.1.1材料规格与要求纵向排水盲管：采用Φ116单壁打孔波纹管，全隧道贯通布设，沿隧道两侧边墙底部安装。横向排水管：采用Φ75双壁无孔波纹管，每5m一道（明洞段10m一道），地下水量较大时加密设置。环向盲管：采用与纵向盲管同规格单壁打孔波纹管，每10m一道，遇地下水较大或集中渗水地段加设；底部插入塑料三通与纵向盲管连接。连接配件：纵横向排水管、纵向排水沟与环向盲管通过塑料三通联接，接头处外缠无纺布，防止泥土堵塞。5.1.2安装工艺环向盲管安装：按设计间距（10m一道）沿隧道拱背环向铺设，尽量与初期支护表面密贴，确保地下水能充分汇入。盲管铺设采用人工操作，固定点间距不大于1.5m，采用塑料卡钉或铁丝与初期支护钢筋固定，避免移位。盲管底部准确插入塑料三通接口，接口处用无纺布缠绕紧密，防止浆液或泥土进入管道。纵向盲管安装：沿隧道两侧边墙底部安装，全隧道贯通，高程控制符合设计排水坡度（2.0%），确保排水通畅。盲管与塑料三通连接牢固，连接处外缠无纺布；用防水板将纵向排水管反包，在三通接头出水口位置剪孔穿过，反包长度不小于20cm。纵向盲管固定采用支架支撑，支架间距2m，确保盲管不下沉、不偏移。横向排水管安装：横向排水管尽量设在环向盲管位置，便于环向盲管内的水快速流入路缘边沟；安装时保持水平或微向边沟倾斜，坡度不小于2%。排水管两端分别与纵向盲管的塑料三通和路缘边沟连接，接头牢固，无松动；明洞段横向排水管间距调整为10m一道。安装完成后，用无纺布覆盖管口，防止浇筑混凝土时浆液堵塞。5.1.3质量控制排水盲管材料的直径、透水孔大小及间距需满足设计要求，进场前经试验检验合格。盲管铺设应平顺，无扭曲、折叠，与基面密贴，固定牢固；接头连接紧密，无漏水、漏泥隐患。纵向盲管高程偏差控制在±5mm内，横向排水管坡度符合设计要求，不得出现倒坡。5.2防水卷材施工（高分子复合自粘防水卷材）5.2.1材料参数高分子复合自粘防水卷材由HDPE片材（厚1mm）、沥青自粘层（厚0.5mm）和土工布（300g/m²）组成；防水卷材通过吊绳挂于初期支护上，吊绳处土工布与HDPE片材采用超声波点复合焊接，焊接点复合面积11cm×14cm。5.2.2基面处理基面必须平整、干燥、无尖锐凸起物，初期支护表面外露锚杆头、钢筋尖头全部割除，并用砂浆抹平。基面局部漏水处已处理完毕，无明显渗水；在基面标出拱顶中线、铺设基准线及搭接宽度线（搭接宽度不小于150mm）。5.2.3防水卷材铺设铺设原则：防水板铺设采用无钉铺设方法，超前于二次衬砌的距离不超过2倍二次衬砌循环作业长度；一次铺设长度根据混凝土循环灌筑长度确定，铺设前先行试铺，调整合适后再正式铺设。铺设操作：防水卷材通过吊绳悬挂于初期支护上，吊绳间距2m，对称布置，确保卷材受力均匀。卷材铺设松紧适度，留有余量（约1.5%），避免二次衬砌浇筑时卷材被拉裂；铺设过程中避免卷材扭曲、折叠。防水板与土工布固定采用超声波焊接机焊接，焊接点复合面积11cm×14cm，焊接点间距2m，除焊接点外土工布与HDPE片材呈分离状。5.2.4卷材接缝焊接接缝形式：两幅防水卷材的搭接宽度不小于150mm，采用双焊缝热熔焊接，单条焊缝有效宽度不小于15mm。焊接操作：焊接前将待焊的两块板面接头擦净、对齐，确保搭接长度符合要求。控制焊接温度（180220℃）和焊机行走速度（0.51m/min），保持焊机与焊缝良好接触，行走平稳，确保焊缝连续、不间断，无漏焊、假焊、焊焦、焊穿现象。丁字焊缝处因焊接困难易漏焊或焊缝强度不足，采用焊胶打补丁的方法补强处理，补丁尺寸不小于20cm×20cm，与卷材牢固粘结。5.2.5质量检查外观检查：防水板铺设均匀连续，接缝平顺、无褶皱，搭接宽度符合要求，无假焊、漏焊、焊穿或夹层等现象。接缝充气检验：用5号注射针头与打气筒、压力表相连，将打气筒加压至1.5MPa后停止充气，保持压力2min，压力无下降为合格；用肥皂水涂在焊接缝上，产生气泡的地方需重新焊接，直至不漏气。检查数量：随机抽样，每10条接缝抽试1条；每天每台热合机焊接制取1个试样，注明取样位置、焊接操作者及日期，进行强度试验。防水板搭接缝与施工缝错开距离不小于50cm，避免防水薄弱点叠加。5.3止水构造施工（止水条与止水带）5.3.1变形缝设置原则明洞衬砌与洞内衬砌交界处或不设明洞的洞口段，在距洞口5~12m位置设置变形缝。洞内软硬地层明显分界处设置变形缝；连续Ⅴ级围岩地段每30m左右设置一道，连续Ⅳ级围岩地段每50m左右设置一道；变形缝可兼作施工缝，施工缝应调整至变形缝同一位置。5.3.2施工缝防水构造（遇水膨胀止水条+背贴式止水带）构造参数：环向、纵向施工缝采用50mm×20mm遇水膨胀止水条和背贴式止水带联合防水；环向施工缝间距一般为9~12m，可根据模板台车情况调整。安装工艺：背贴式止水带安装：直接紧贴防水板，环向止水带采用端头模板直接压制，利用二衬钢筋加措施钢筋固定（间距不大于50cm）；纵向止水带利用二衬钢筋加辅助钢筋固定，确保止水带位置准确、平整。遇水膨胀止水条安装：水平施工缝在混凝土初凝后、终凝前，根据止水条规格在混凝土端面中间压磨出平直、光滑的凹槽（深度为止水条厚度的一半，宽度为止水条宽度）；环向施工缝在端头模板中间固定木条或金属构件，混凝土浇筑后形成凹槽。止水条安装前，清理凹槽内杂物、灰尘，涂刷专用粘结剂，将止水条粘贴在槽中，确保粘贴牢固、无松动；止水条搭接长度不小于50mm，搭接处粘结紧密。止水条应在使用前安装，避免长期暴露、受潮失效；安装完成后，及时浇筑下循环混凝土，防止止水条受污染。5.3.3变形缝防水构造（中埋式E型橡胶止水带+背贴式止水带）构造参数：变形缝宽度2cm，缝内填充沥青木丝板，设置中埋式E型橡胶止水带和背贴式止水带联合止水。安装工艺：中埋式止水带安装：沿衬砌轴线每隔不大于0.5m钻一φ12钢筋孔，制作钢筋卡，由待灌混凝土侧向另一侧穿过挡头模板，内侧卡进止水带一半，另一半止水带平靠在挡头板上。混凝土凝固后拆除挡头板，将止水带拉直，用弯钢筋卡紧止水带，确保止水带中心线与变形缝中心线重合，偏差不大于5mm。背贴式止水带安装与施工缝处相同，紧贴防水板固定，与中埋式止水带形成双重防水。变形缝内填充沥青木丝板，填充密实，表面平整；止水带安装完成后，检查无扭曲、移位，接头牢固。5.4二次衬砌防水混凝土施工5.4.1混凝土配合比设计防水混凝土抗渗等级不低于P10，配合比通过试验确定，选用级配良好的骨料，适当提高砂率（35%~45%），掺入适量减水剂、膨胀剂，改善混凝土和易性，提高抗渗性能。混凝土坍落度控制在120~140mm，初凝时间不小于4h，确保浇筑过程中混凝土流动性良好，振捣密实。5.4.2浇筑工艺混凝土采用输送泵浇筑，分层浇筑，每层厚度不超过30cm，浇筑顺序从两侧边墙向拱顶对称进行，避免防水板受挤压移位。采用插入式振捣器振捣，振捣棒距离防水板不小于50mm，避免碰撞防水板、止水带及排水盲管；振捣时间控制在20~30s，以混凝土表面泛出水泥浆、不再明显下沉、无气泡逸出为准，确保振捣密实。衬砌上按设计设置泄水孔（直径50mm），间距10~20m，与排水盲管连通；泄水孔安装时保持通畅，避免混凝土堵塞。5.4.3养护混凝土浇筑完成后，及时覆盖土工布洒水养护，养护时间不少于14d；低温施工时采用保温养护措施，防止混凝土受冻，影响抗渗性能。六、质量控制措施6.1材料质量控制所有防水材料（防水卷材、止水条、止水带）、排水材料（盲管、波纹管、三通）进场时必须提供出厂合格证、检验报告，按规定批次抽样复检，不合格材料严禁使用。防水卷材存放时避免日晒雨淋，远离火源；止水条、止水带存放于阴凉干燥处，防止受潮、老化；排水盲管避免挤压变形，确保透水孔畅通。6.2工序质量控制基面处理必须达到平整、干燥、无尖锐凸起物的要求，不合格的基面不得进行下道工序施工。排水盲管安装后，进行通水试验，确保管道通畅，无堵塞；防水卷材铺设及焊接完成后，逐缝进行充气检验，合格后方可进行二次衬砌施工。止水条、止水带安装位置准确，固定牢固，无扭曲、移位；接缝搭接长度符合要求，粘结紧密。二次衬砌混凝土浇筑过程中，设专人监护防水板、止水带及排水盲管，发现移位、破损及时处理。6.3成品质量检验防水工程完工后，进行闭水试验或渗水检测，隧道衬砌表面无渗漏、无湿渍为合格。排水系统调试合格，泄水孔排水通畅，无堵塞现象；路缘边沟、中心排水管排水顺畅，无积水。衬砌表面平整，无裂缝、蜂窝、麻面等缺陷；止水条、止水带位置准确，无破损、渗漏。七、安全保障措施隧道内施工必须保证通风良好，配备足够的照明设备，确保施工环境符合安全要求。操作人员必须佩戴安全帽、防护手套等劳保用品；焊接防水卷材