DB41T 843-2013 塔式起重机用铜包铝导体聚氯乙烯丁腈复合物绝缘及护套软电缆

DB41河南省质量技术监督局发布IDB41/T843—2013前言 Ⅲ 12规范性引用文件 13术语和定义 14使用特性 15代号及产品表示方法 26技术要求 37成品电缆 8检验 9验收及交货 DB41/T843—2013本标准根据GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由河南省工业和信息化厅提出。本标准由河南省产品质量监督检验院、河南省龙祥电力电缆有限公司负责起草，河南省起重设备配件产品质量监督检验中心、河南省长垣县质量技术监督局、河南华泰特种电缆有限公司、焦作同心电缆有限公司、河南金水电缆集团有限公司、河南乐山电缆有限公司等参加起草。本标准主要起草人：庄传盛、王志强、杨文明、贺明志、冯永鹏、王洪波、蔡刚。本标准参加起草人：李磊、赵有伟、苗天祥、张开拓、陈春元、赵子钦、王立。DB41/T843—20131塔式起重机用铜包铝导体聚氯乙烯丁腈复合物绝缘及护套软电缆本标准规定了塔式起重机用铜包铝导体聚氯乙烯丁腈复合物绝缘及护套软电缆的使用特性、代号和产品表示方法、技术要求、成品电缆、检验、交货及验收、包装和标志。本标准适用于额定电压为300/500V及以下塔式起重机用铜包铝导体聚氯乙烯丁腈复合物绝缘及护套软电缆。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2900.10电工术语电缆GB/T2951.11-2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法.第11部分:通用试验方法.厚度和外形尺寸测量.机械性能试验GB/T2951.12-2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法.第12部分:通用试验方法.热老化试验方法GB/T2951.14-2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法.第14部分:通用试验方法.低温试验GB/T2951.31-2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法.第31部分:聚氯乙烯混合料专用试验方法.高温压力试验.抗开裂试验GB/T2951.32-2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法.第32部分:聚氯乙烯混合料专用试验方法.失重试验.热稳定性试验GB/T3048.9-2007电线电缆电性能试验方法.第9部分：绝缘线芯火花试验GB/T5023.2-2008额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第2部分：试验方法GB/T18380.12-2008电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验.第12部分:单根绝缘电线电缆火焰垂直蔓延试验.1kW预混合型火焰试验方法JB/T8137.1-1999电线电缆交货盘.第1部分：一般规定DB41/T846-2013电缆用铜包铝导体3术语和定义GB/T2900.10界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1聚氯乙烯丁腈复合物以聚氯乙烯为主要原料加入丁腈橡胶等经加工而成的热塑性混合物。4使用特性2DB41/T843—20134.1电缆的额定电压U0/U为300/500V。4.2电缆的长期允许工作温度应不超过70℃。4.3电缆的敷设温度应不低于-35℃。4.4电缆的弯曲半径应不小于电缆外径(D)的15倍。5代号及产品表示方法5.1符号、代号软结构R铜包铝导体C聚氯乙烯丁腈复合物绝缘F聚氯乙烯丁腈复合物护套FZ耐热等级70℃(可省略)5.2型号、规格5.2.1电缆型号。电缆型号见表1表1型号5.2.2电缆规格电缆的规格见表2。表2规格2、3、4、5612、3、4、55.2.3产品表示方法DB41/T843—20133产品用型号、规格和标准编号表示，也可用文字表示。规格包括额定电压、芯数和导体标称截面等。三芯，耐热等级70℃,表示为：6技术要求6.1导体6.1.1导体性能应符合DB41/T846-2013的规定。6.1.220℃时导体直流电阻应符合表3、表4的规定。表3RCFFZ型软电缆mm8.69.99.07.28.50.0090.0090.0110.0110.0090.0090.0110.0110.0090.0110.0110.0090.0130.0120.0110.0110.009DB41/T843—20134表4RCFF型软电缆mmDB41/T843—20135表4（续）mmDB41/T843—20136表4（续）mm0.9/0.81.0/0.91.0/1.01.2/1.01.2/1.01.4/1.21.4/1.21.4/1.21.4/1.21.6/1.21.6/1.21.8/1.41.8/1.40.9/0.81.0/0.91.0/1.01.2/1.01.2/1.01.4/1.21.4/1.21.6/1.21.6/1.21.8/1.41.8/1.42.0/1.61.217.984.953.301.911.217.984.953.301.911.210.0110.0090.0110.0096.2绝缘DB41/T843—201376.2.1材料绝缘材料应为PVC/J型聚氯乙烯丁腈复合物，其机械物理性能应符合表5的规定。表5绝缘材料物理机械性能1——最小中间值N/mm——最小中间值%——温度℃——时间h——最小中间值N/mm——最大变化率%——最小中间值%%2——温度℃——时间h——最大值mg/cm3——温度℃4——时间试验结果高温压力h——刀口上施加的压力——载荷下加热时间——温度℃5——压痕深度，最大中间值——温度%℃DB41/T843—20138表5（续）6——施加低温时间——温度℃——施加低温时间——最小变化率7——温度——施加低温时间——落锤重量℃6.2.2挤包绝缘应紧密挤包在导体上，易剥离且不损伤导体，表面应平整、色泽均匀。6.2.3厚度电缆绝缘厚度平均值应不小于表3或表4规定，最薄点的厚度不应小于标称厚度的90%-0.1mm。6.2.4火花试验绝缘线芯火花试验应符合GB/T3048.9-2007的规定。6.2.5老化前后的机械性能绝缘老化前后的机械性能应符合表5的规定。6.2.6绝缘线芯识别6.2.6.1概述每根绝缘线芯应按下述规则识别：——5芯及以下电缆用颜色识别，见6.2.5.2；——5芯以上电缆优先选用数字识别，也允许采用颜色识别，见6.2.5.3和6.2.5.2；6.2.6.2绝缘线芯的颜色识别6.2.6.2.1一般要求电缆的绝缘线芯应用着色绝缘或其他合适的方法进行识别，除用黄/绿组合色识别的绝缘线芯外，电缆的每一绝缘线芯应只用一种颜色。任一多芯电缆均不应使用不是组合色用的绿色和黄色。DB41/T843—201396.2.6.2.2颜色色谱软电缆和单芯电缆优先选用的色谱为：——单芯电缆：无优先选用色谱；——两芯电缆：无优先选用色谱；——三芯电缆：绿/黄色、浅蓝色、棕色,或浅蓝色、黑色、棕色；——四芯电缆：黄/绿色、浅蓝色、黑色、棕色，或是浅蓝色、黑色、棕色、黑或棕色；——五芯电缆：黄/绿色、浅蓝色、黑色、棕色、黑或棕色，或是浅蓝色、黑色、棕色、黑或棕色、黑或棕色；——大于五芯电缆：在外层，一芯是黄/绿色，一芯是浅蓝色，其他线芯是同一种颜色，但不是绿色、黄色、浅蓝色或棕色；在其他层，一芯是棕色，其他线芯是同一种颜色，但不是绿色、黄色、浅蓝色或棕色，或者在外层，一芯是浅蓝色。一芯是棕色，而其他线芯是同一种颜色，但不是绿色、黄色、浅蓝色或棕色；在其他层，一芯是棕色，而其他线芯是同一种颜色，但不是绿色、黄色、浅蓝色或棕色。各种颜色应能清楚地识别并耐擦。按GB/T5023.2—2008中1.8规定的方法检验应符合要求。6.2.6.2.3黄/绿组合色黄/绿组合色绝缘线芯的颜色分布应符合下列条件：对每段长15mm的绝缘线芯，其中一种颜色应至少覆盖绝缘线芯表面的30%，且不大于70%，而另外一种颜色则覆盖绝缘线芯的其余部分。注：关于使用黄/绿组合色和浅蓝色的情况说明：当6.2.6.3绝缘线芯的数字识别6.2.6.3.1一般要求线芯的绝缘应是同一种颜色并按数序排列，但黄/绿组合绝缘线芯(若有)除外。如果有黄/绿色绝缘线芯，则应符合6.2.5.2.3要求，并应放置在外层。数字编号应从内层由1开始，并按顺时针方向排列。数字应用阿拉伯数字印在绝缘线芯的外表面上。数字颜色相同并与绝缘颜色有明显色差。阿拉伯数字必须字迹清楚。6.2.6.3.2标志的排列方法数字标志应沿着绝缘线芯以相等的间隔重复出现，相邻两组数字标志应彼此颠倒。当标志由一个数字组成时，则破折号应放置在数字的下面。如果标志由两个数字组成时，则一个数字排在另一个数字下面，同时在底下的数字下面加破折号。相邻两个完整数字标志之间的距离d应不超过50mm。标志的排列见图1。图1标志的排列DB41/T843—20136.2.6.3.3耐擦性数字标志应耐擦，按GB/T5023.2—2008中1.8规定的方法检验应清晰可见。6.3成缆填充成缆间隙允许用填充物或护套嵌入绝缘线芯之间构成填充，填充物应为一种合适的非吸湿性材料构填充物应填满绝缘线芯之间的间隙，形成实际上的圆形。填充物不应粘连绝缘线芯。在成缆线芯和填充外允许用薄膜或非吸湿性包带扎在一起。6.4护套6.4.1材料应为PVC/H型聚氯乙烯丁腈复合物，其机械物理性能应符合表6的规定。表6护套材料机械物理性能1——最小中间值N/mm——最小中间值%——温度℃——时间h——最小中间值N/mm——最大变化率%——最小中间值%——最大变化率%2——温度℃——时间h——最大值mg/cm3——温度℃——时间h1DB41/T843—2013表6（续）4——刀口上施加的压力——载荷下加热时间℃5——压痕深度，最大中间值%——温度——施加低温时间℃6——温度——施加低温时间℃7——最小变化率%——温度——施加低温时间——落锤重量℃6.4.2挤包护套应易剥离且不损伤绝缘体，表面应平整、色泽均匀。6.4.3厚度护套厚度的平均值不应小于表3或表4的规定，其最薄点厚度应不小于规定值的85%-0.1mm。6.4.4老化前后的机械性能护套老化前后的机械性能应符合表6的规定。6.5标志6.5.1产地标志和电缆识别电缆应具有制造厂名、产品型号或制造厂名、产品型号和额定电压的连续标志，厂名标志是制造厂名或商标的重复标志。DB41/T843—2013标志可以用油墨印字或压印凸字在绝缘或护套上。6.5.2标志连续性一个完整标志的末端与下一个标志的始端之间的距离：在电缆的外护套上应不超过550mm；在电缆绝缘上应不超过275mm；在护套电缆里面的包带上应不超过275mm。6.5.3耐擦性油墨印字标志应耐擦，按照GB/T5023.2-2008中1.8规定的方法检查应清晰可见。6.5.4清晰度所有标志应字迹清楚。标志识别线的颜色应容易识别或易于辨认，必要时，可以汽油或其他合适的溶剂擦干净。7成品电缆7.1电气性能成品电缆的电气性能应符合表7的规定。表7成品电缆的电气性能1——最大值见表3和表42——试样最小长度m——浸水最少时间h1——水温℃3V-V5——试样最小长度m——浸水最少时间h1——水温℃DB41/T843—2013VV45——试样长度m5——浸热水最少时间h2——水温℃7.2外形尺寸成品电缆外径应符合表3或表4的规定。圆形护套电缆在同一横截面上所测得任意两点外径之差（椭圆度）应不超过所规定平均外径上限的15%。测量两处，取最大值。8检验产品检验项目、试验类型和试验方法按表8的规定。表8检验项目、试验类型和试验方法123TDB41/T843—2013表8（续）TT4TTT5TT6TTT7TT8T99验收及交货9.1验收产品由制造厂检验合格证后亦可出厂，出厂应附有产品质量检验合格证。产品按规定试验进行验收。交货批的抽样数量由双发协议规定，如用户未提出要求时，则按制造厂的规定进行。如抽验项目结果不合格时，应加倍取样进行第二次试验，仍不合格应100%全检，产品外观应目力逐件检查。9.2交货成卷长度为100m,长度计量误差不超过±5‰成盘电缆交货，允许长度不小于10m的短段，且每千米中的短段数量不超过2个，且长度计量误差不超过±5‰允许按合同或协议规定的长度交货，且长度计量误差不超