爬架安装拆除安全技术交底

爬架安装拆除安全技术交底工程名称：________________________交底部位：________________________交底日期：______年____月____日交底人：________________________被交底人（班组/人员）：________________________监督交底人：________________________一、工程概况本工程为________________________（项目类型，如住宅、商业综合体等），建筑层数为______层（地上______层、地下______层），建筑高度为______m。本次交底针对本工程______号楼/区域爬架的安装与拆除作业，爬架类型为________________________（如附着式升降脚手架），架体总高度______m，架体宽度______m，覆盖______个楼层，架体设计荷载为______kN/㎡。爬架安装拆除作业需严格遵循本交底要求及相关规范标准，确保作业安全与工程质量。二、编制依据《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）《附着式升降脚手架安全技术标准》（JGJ130-2011）本工程施工图纸、爬架专项施工方案国家及地方相关安全生产法律法规、规范性文件三、爬架安装安全技术交底内容（一）安装前准备作业人员资质要求：参与爬架安装的人员必须经专业培训考核合格，取得相应特种作业操作资格证书（如架子工证），严禁无证上岗。作业前需进行安全技术培训与交底，明确岗位职责、作业流程及安全注意事项。技术准备：施工班组需熟悉爬架专项施工方案、设计图纸及安装说明书，核对爬架构件型号、规格、数量是否符合要求，检查构件是否存在变形、损坏、锈蚀等缺陷，不合格构件严禁使用。现场准备：清理安装作业区域的障碍物，平整场地，做好排水措施；检查作业区域周边环境，设置警戒区域，悬挂警示标志（如“高空作业危险，禁止入内”），安排专人监护，严禁无关人员进入作业区域。设备与工具准备：检查安装所需的起重机、扳手、螺丝刀、电焊机、钢丝绳等设备工具的性能是否良好，确保其符合安全使用要求；配备齐全个人防护用品（如安全帽、安全带、防滑鞋、绝缘手套等），并检查其完好性。（二）安装流程与技术要求基础处理：根据设计要求，在建筑结构指定位置进行预埋件安装或预留孔洞处理，确保预埋件位置准确、固定牢固，预留孔洞尺寸符合要求。安装前需复核预埋件标高、轴线偏差，偏差应控制在规范允许范围内。导轨与附墙支座安装：

附墙支座应与建筑结构可靠连接，连接螺栓必须拧紧，不得松动，确保支座承载力满足设计要求。导轨安装应垂直、平整，接头处需平整顺滑，无卡顿现象，导轨间距偏差应符合规范要求。安装过程中需随时检查导轨垂直度，及时调整校正。架体框架安装：

按照设计图纸拼装架体框架，立杆、横杆、斜杆的连接必须牢固，节点处螺栓拧紧力矩应达到设计要求（一般不小于40N·m），严禁漏拧、松拧。架体立杆垂直度偏差不得大于架体高度的1/500，且总偏差不得超过50mm；横杆水平度偏差不得大于10mm/m，总偏差不得超过50mm。架体拼装过程中，应设置临时支撑，确保架体稳定性，防止架体倾倒。脚手板与防护设施安装：

脚手板应铺满、铺稳、铺实，不得有探头板，脚手板之间的缝隙不得大于20mm。脚手板与架体框架的连接必须牢固，严禁松动、翘边。架体外侧应设置1.2m高的防护栏杆和18cm高的挡脚板，防护栏杆应自上而下连续设置，不得间断。架体外侧应挂设密目安全网，安全网应张挂严密、平整，不得有破损、漏挂现象。爬架底部应设置扫地杆，扫地杆距地面高度不得大于200mm，确保架体底部封闭严密，防止人员或物料坠落。升降系统安装：

升降机构、液压系统、电控系统等升降设备的安装应符合设计要求和产品说明书规定，连接牢固，密封良好，无渗漏现象。钢丝绳的选用应符合设计要求，钢丝绳的直径、长度、强度等级必须匹配，钢丝绳的固定应牢固可靠，绳卡数量、间距应符合规范要求（绳卡数量不少于3个，间距不小于150mm）。安装完成后，需对升降系统进行调试，检查升降机构动作是否灵敏、平稳，电控系统是否正常，安全装置（如防坠器、限位开关）是否有效。安全装置安装：

爬架必须安装防坠器、防倾装置、限位开关等安全装置，安全装置应灵敏可靠，符合设计要求和规范标准。防坠器应安装在架体与建筑结构之间，确保其在架体坠落时能迅速制动，制动距离应符合规范要求（不得大于150mm）。防倾装置应与导轨紧密贴合，确保架体升降过程中不发生倾斜，倾斜度不得超过3°。（三）安装过程安全注意事项作业人员必须正确佩戴个人防护用品，高空作业时必须系好安全带，安全带应高挂低用，不得低挂高用。严禁在无防护措施的情况下进行高空作业。安装作业应划分作业小组，明确分工，协调配合，严禁单人独立进行危险作业。作业过程中需设置专人监护，随时观察作业情况，发现安全隐患及时停止作业，采取措施消除隐患后再继续作业。使用起重机吊装爬架构件时，应确保吊装绳索牢固可靠，构件绑扎平稳，严禁超载吊装。吊装过程中，构件下方严禁站人，作业人员应避开吊装回转半径范围。安装作业过程中，不得随意拆除或改动建筑结构、预埋件及其他安全防护设施。如需临时拆除，必须经施工负责人批准，并采取相应的防护措施，作业完成后及时恢复。遇大风（风力达到6级及以上）、大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应立即停止爬架安装作业，将作业人员撤离至安全区域，检查架体稳定性，做好防护措施。作业人员不得酒后上岗、疲劳上岗，严禁在架体上嬉戏、打闹、抛掷物料。四、爬架拆除安全技术交底内容（一）拆除前准备拆除作业前，施工班组需熟悉爬架拆除专项方案，明确拆除流程、顺序及安全注意事项。对作业人员进行安全技术交底，确保每位作业人员清楚拆除要求。检查爬架架体、升降系统、安全装置等部件的状况，确认架体无变形、损坏，安全装置有效。如有损坏或故障，需先进行修复，合格后方可进行拆除作业。清理架体上的物料、杂物，拆除架体上的临时用电线路，确保架体上无障碍物。设置拆除作业警戒区域，悬挂警示标志，安排专人24小时监护，严禁无关人员进入警戒区域。警戒区域范围应根据作业高度、风力等因素确定，一般不少于10m。准备好拆除所需的工具、设备及防护用品，检查工具设备性能良好，防护用品齐全有效。（二）拆除流程与技术要求爬架拆除应遵循“自上而下、先搭后拆、后搭先拆”的原则，严禁上下同时拆除作业。拆除顺序为：安全网→防护栏杆、挡脚板→脚手板→架体框架（横杆→斜杆→立杆）→升降系统→导轨→附墙支座。脚手板拆除：先拆除脚手板与架体框架的连接螺栓，然后逐块拆除脚手板，脚手板拆除后应及时运至地面，不得随意堆放或抛掷。拆除过程中，应确保架体稳定性，必要时设置临时支撑。防护设施拆除：先拆除密目安全网，再拆除防护栏杆和挡脚板。安全网拆除应自上而下逐步进行，不得整片同时拆除。防护栏杆拆除时，应确保作业人员有可靠的立足点。架体框架拆除：

拆除横杆时，应先拆除两端的连接螺栓，再将横杆取下，不得用力过猛，防止横杆坠落。拆除斜杆时，应先拆除一端的连接螺栓，再拆除另一端，拆除过程中需控制斜杆的坠落方向，避免碰撞架体或建筑结构。拆除立杆时，应先拆除立杆与横杆、斜杆的连接螺栓，然后将立杆取下。立杆拆除应逐根进行，不得成片拆除，确保架体不发生坍塌。升降系统拆除：先拆除电控系统、液压系统，再拆除升降机构、钢丝绳。钢丝绳拆除时，应先释放钢丝绳的张力，再拆除绳卡，将钢丝绳缓慢放下，不得随意抛掷。导轨与附墙支座拆除：先拆除导轨与架体的连接，再拆除导轨。附墙支座拆除时，应先拆除连接螺栓，再将支座取下。拆除的附墙支座孔洞应及时进行封堵处理，确保建筑结构完整性。拆除的构件应及时分类整理，运至指定地点堆放，不得随意丢弃或占用消防通道、施工道路。构件运输过程中，应采取防护措施，防止构件损坏或坠落伤人。（三）拆除过程安全注意事项作业人员必须正确佩戴个人防护用品，高空作业时系好安全带，安全带高挂低用。严禁在无防护措施的情况下进行高空拆除作业。拆除作业应设置专人指挥，作业人员分工明确，协调配合。指挥人员应站在安全位置，及时发出指挥信号，确保作业有序进行。拆除作业过程中，严禁向地面抛掷任何构件、工具或杂物。所有拆除的构件、工具应通过绳索吊运至地面，吊运过程中应确保绳索牢固，构件绑扎平稳，避免碰撞建筑结构或其他物体。拆除过程中，应随时检查架体的稳定性，如发现架体有倾斜、变形等情况，应立即停止作业，撤离作业人员，采取加固措施后再继续拆除。遇大风（风力达到6级及以上）、大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应立即停止拆除作业，将作业人员撤离至安全区域，检查架体稳定性，做好防护措施。拆除作业过程中，不得随意拆除或改动建筑结构、预埋件及其他安全防护设施。如需临时拆除，必须经施工负责人批准，并采取相应的防护措施，作业完成后及时恢复。作业人员不得酒后上岗、疲劳上岗，严禁在架体上嬉戏、打闹。拆除作业完成后，应清理作业现场，将拆除的构件、杂物全部运走，平整场地，拆除警戒标志，解除警戒。五、其他安全要求爬架安装拆除作业必须由具备相应资质的专业队伍承担，严禁无资质队伍或个人承接作业。作业过程中，施工单位安全管理人员应定期对作业现场进行检查，及时发现和消除安全隐患。对违反安全规定的行为，应立即制止，并责令整改。爬架安装完成后，必须经施工单位、监理单位联合验收合格，并签署验收文件后，方可投入使用。爬架拆除过程中，如需暂停作业，应采取可靠的防护措施，确保架体安全。施工现场应配备足够的消防器材，严禁在作业区域吸烟、动用明火。如需动用明火，必须办理动火审批手续，采取相应的防火措施。发生安全事故时，应立即停止作业，组织人员抢救伤员，保护事故现场，并及时上报有关部门。按照“四不放过”原则，查明事故原因，追究相关人员责任，制定防范措施。六、交底确认本人已认真阅读并理解本