冬季化工企业冻凝原因及处理措施

冬季化工企业冻凝原因分析化工企业冬季冻凝事故的发生，本质是低温环境下物料的物理特性变化、设备设施防护缺陷、操作管理疏漏共同作用的结果，具体如下：物料自身的低温特性冬季环境温度低于介质凝点时，会引发一系列物理变化。如：含水介质结冰体积膨胀，直接撑裂管道、阀门阀芯或设备腔体；黏稠介质低温下黏度骤增，流动性急剧下降，逐渐沉积堵塞管道、泵体入口或换热器列管；液化气、液态烃等介质遇低温易发生过冷液化或相变，导致管道内压力异常波动，加剧密封件失效或局部冻堵；还有一些物料在低温时容易结晶，而堵塞管道。以上物理变化，极易导致管道、阀门冻裂，进而引发事故。设备设施防护体系失效1.保温伴热系统故障。保温层破损、脱落；伴热管线布置不合理（如盲端过多、伴热点覆盖不全），导致局部冻凝。2.设备结构与材质缺陷。管道、阀门存在死角，介质停滞易冻凝；设备材质耐低温性能不足，低温下强度下降引发泄漏或破裂。3.排水排凝系统不完善。设备、管道低点未设置排凝阀或排凝阀堵塞，异常停工后残留介质无法彻底排空，低温下冻凝；蒸汽管线、伴热管线疏水不畅，影响伴热效果。4.排放泄压系统憋压有毒气体倒串。尾气排放系统、泄压系统、吸收系统因低温致管线内残液凝聚堵塞，引起尾气排放不畅或造成憋压，导致有毒气体倒串至设备中引发泄漏；或因吸收液冻凝造成吸收失效，致有毒气排进大气。5.仪表风结冰致控制阀不动作。仪表风多为气动调节供气，提供动力源，当仪表风存在带水情况，环境温度低于仪表风露点后，水分析出极易结冰造成冻堵，尤其是进入仪表阀门的分支气源（多为8mm导压管），一旦出现结冰冻堵的情况，该阀门将无法控制，甚至直接引发事故。操作管理环节的疏漏1.日常巡检与维护不到位。巡检频次不足或重点部位覆盖不全，未及时发现保温破损、伴热异常或初期冻堵迹象。2.操作规程执行不严格。停工检修时未按规程排空、置换、吹扫管道设备，开车初期介质流速过快，导致局部降温。3.人员风险认知与技能不足。员工未接受系统的冬季防冻培训，对不同介质的冻凝特性、防冻要点掌握不足，遇初期冻堵时处置不当。冬季防冻凝六项措施化工企业常见的防冻凝方法有排空、保温、伴热、循环等方法，具体应结合往年防冻过程中出现的问题，采取相应措施。1.定期巡查伴热管线输送易凝介质的管道一般采用蒸汽、热水和电能作为伴热热源，并配置适宜的控制措施。一要勤检查管道伴热。若采用蒸汽或热水伴热，应确保伴热线畅通，疏水器好用，排水有合理去向。若采用电伴热，应沿管路布置多个温度检测点。重点检查伴热电源，关注管道温升和报警情况，出现异常及时查找原因，防止电伴热故障引发管路冻凝。二要落实防超温超压措施。对于有热膨胀特性的物料，应投用设备及管道的泄压设施。暂时停用带有伴热的物料管道时，切忌关闭管道两端阀门形成封闭状态，否则持续加温时，若泄压不及时，易破坏管道法兰垫片，引发物料泄漏事故。2.吹扫置换停用设备停用的设备、管道，应及时清空物料，实施清扫置换。与其相连的在用设备或管道，采用盲板进行隔离，同时检查设备或管道排净阀，低点是否存积物料或凝结水，防止冬季冻凝损坏设备或管道。重点关注管道“盲肠”“U”形弯等易积存物料段，避免管道吹扫不净，积液发生冻凝事件。将有易冻管道的盲端改至最短，在“盲肠”管段设置低点排液检查阀。3.设置机泵防凝线输送凝固点较高介质的机泵，应设置防凝线，即从泵出口切断阀后接至止回阀前。为防止备用泵和管道内介质凝固，打开防凝线阀门和备用泵入口阀门，使介质呈流动状态。定期切换备用泵运行，做到紧急状况下，能及时切换。4.确保仪表正常投用接触含水和易凝介质的仪表，由于低温，易发生冻凝事件而失灵。做好仪表引压管、本体伴热，投用联锁的同时，日常管理应做到：一是多比对储罐液位数据，发现偏差及时查找原因，避免仪表失灵引发安全事故。二是在气源分配站处进行小开度排放，巡检观察阀门过滤器滤杯带水情况，发现问题及时消除隐患。5.保障消防系统可用厂区消防水管道通常应将其埋至冰冻线以下，保证管道内介质不结冰；冰冻线以上的消防水管道，应在出入口总管上设置切断阀、防冻排水阀和长流水等措施。另外，入冬前要进行全面检查，将泡沫管线内的积水放净，再使用空气或氮气分段对整个泡沫管网进行吹扫，避免泡沫管线冻凝。储罐喷淋系统的管道应设置雨淋阀室，并设置电伴热等防冻设施，冬季应排净雨淋阀后管内的存水，以避免冻裂管道，同时悬挂阀门开关状态标识挂牌。6.及早发现和疏通冻凝一旦发现冻凝迹象，及时科学处置至关重要。严禁采用明火或电加热烘烤，严禁密闭加