翻车机安全操作标准和行为规范

翻车机安全操作标准和行为规范1.目的：为规范翻车机（含配套设备）的操作流程，明确操作人员的行为准则，防范人身伤害、设备损坏及生产安全事故，保障生产作业安全、高效、有序进行，特制定本规范。本规范适用于所有从事翻车机操作、维护、监护的人员及相关管理人员。一、基本安全要求操作人员必须经专业培训合格，熟悉翻车机的结构原理、技术参数、操作流程及安全注意事项，取得相应操作资质后方可上岗作业，严禁无证操作。作业前必须按规定穿戴好劳动防护用品（安全帽、防砸鞋、反光背心等），长发必须盘入安全帽内，严禁穿戴宽松衣物、佩戴饰品（如项链、手链）作业，避免卷入设备。严禁酒后、疲劳、带病或情绪异常时上岗作业，作业期间严禁擅自离岗、串岗、睡岗，严禁在作业区域嬉戏打闹、追逐奔跑。作业前需检查作业区域环境，确保无无关人员、障碍物，照明、通风、消防设施完好，安全警示标识清晰、醒目。翻车机系统（含翻车机本体、推车器、迁车台、夹轨器、液压系统、电气控制系统等）出现故障时，必须立即停机，切断相关电源、气源、液压源，设置“禁止操作”警示标识，及时上报并由专业维修人员处理，严禁擅自拆卸、维修或带病运行。多人协同作业时，必须明确分工、指定专人指挥，统一联络信号（如手势、对讲机），确保信息传递准确、及时，严禁多头指挥、信号混乱。作业期间如需进入翻车机本体、车厢内部等危险区域检查或处理问题，必须执行“停电挂牌”制度，切断相关电源，安排专人监护，确认无安全隐患后方可进入。二、开机前准备与检查标准设备检查：

检查翻车机本体结构，确保车架、托辊、滚轮、夹紧装置等部件无变形、裂纹、松动，连接螺栓紧固可靠。检查液压系统，液压油液位、油温正常，无渗漏油现象，液压管路连接牢固，压力表指示准确。检查电气控制系统，控制柜内元器件完好，线路连接牢固，无破损、老化现象，操作按钮、指示灯、显示屏工作正常。检查配套设备（推车器、迁车台、夹轨器、阻车器等），确保动作灵活、定位准确，无卡滞现象。检查安全保护装置（如急停按钮、限位开关、过载保护、防脱轨装置等），确保灵敏可靠，无失效情况。物料与车辆检查：

确认待翻卸车辆（火车皮）型号、载重符合翻车机设计要求，车辆无破损、变形，车轮状态良好。检查车厢内物料分布均匀，无偏载、超载情况，严禁翻卸含有易燃易爆、剧毒、腐蚀性等危险物品的车辆（经特殊审批的除外）。确认车辆已准确停放在指定位置，与翻车机对位精准，无偏移、倾斜现象。其他准备：清理作业区域及设备周围的杂物、积水，确保作业通道畅通。与调度室、铁路信号员、现场监护人员等相关方确认作业指令，明确作业计划及注意事项。进行设备空负荷试运转，检查各机构动作是否协调、平稳，有无异常声响、振动，确认一切正常后方可进入作业状态。三、开机操作标准流程启动前确认：再次核对车辆对位情况，作业区域无无关人员，所有安全保护装置处于有效状态，相关方联络畅通。夹紧车辆：操作夹紧装置，将车厢牢固夹紧，确认夹紧到位（以限位开关触发、指示灯亮起为准），严禁未夹紧或夹紧不牢固时启动翻车动作。开始翻车：按照操作规程启动翻车机，控制翻车速度平稳，避免急加速、急减速。翻车过程中密切观察设备运行状态、车辆稳定性及物料卸载情况，如有异常立即停机。翻卸到位：当翻车机翻转至规定角度（通常为160°-180°），保持稳定翻转状态至物料完全卸载，避免因翻转角度不足导致物料残留。复位操作：物料卸载完成后，操作翻车机平稳反向翻转复位，复位过程中继续观察设备及车辆状态，确保无卡滞、碰撞现象。松开夹紧：翻车机完全复位后，操作夹紧装置松开车辆，确认夹紧装置完全退回原位，无干涉车辆移动的情况。车辆调离：通过推车器、迁车台等配套设备将已翻卸完毕的车辆调离翻车机作业区域，转运至指定位置。循环作业：如需连续作业，重复上述步骤，依次对后续车辆进行翻卸作业；作业间隙需对设备进行短暂检查，确保无异常。四、停机操作标准流程正常停机：

完成当前车辆翻卸作业，将翻车机复位、夹紧装置松开，配套设备恢复至初始状态。按操作规程依次关闭翻车机主机、液压系统、电气控制系统等相关设备电源、气源、液压源。清理作业区域，整理工具、备件，做好设备运行记录（如作业时间、车辆数量、设备运行状态等）。紧急停机：

作业过程中遇突发情况（如设备故障、人员误入危险区域、车辆异常、物料堵塞等），立即按下就近的急停按钮，切断设备动力源，停止所有作业动作。紧急停机后，及时通知相关方（调度室、维修人员、监护人员等），说明情况，设置警示标识，严禁擅自复位急停按钮或重启设备。待故障排除、安全隐患消除后，经现场负责人确认，方可按规程恢复设备运行或进行后续处理。五、核心行为规范严格按流程操作：必须遵循“开机准备→检查确认→夹紧→翻车→复位→松开→调离”的操作流程，严禁跳步、简化操作，严禁违章指挥、违章作业。强化现场监护：作业期间操作人员必须坚守岗位，集中注意力，密切关注设备运行、车辆状态及作业区域动态，严禁做与作业无关的事（如玩手机、看书、闲聊等）。严禁危险行为：

严禁在翻车机翻转过程中进入设备回转半径、车厢下方、夹紧装置附近等危险区域。严禁在车辆未停稳、未夹紧时进行对位、清理等作业。严禁擅自调整设备参数、拆除或屏蔽安全保护装置。严禁用手或工具触碰设备运行部件、电气线路及液压管路。严禁在作业区域堆放杂物、易燃易爆物品，严禁私拉乱接电线。规范沟通联络：多人协同作业时，必须使用统一、清晰的联络信号，指令传递做到“发出准确、接收确认”，避免因沟通失误导致安全事故。及时报告处置：发现设备异常、安全隐患或其他问题时，必须立即停机、上报，严禁隐瞒不报或擅自处理；遇紧急情况时，优先保障人员安全，按应急处置流程操作。做好日常维护：作业前后按要求对设备进行检查、清理、润滑等日常维护，保持设备清洁、完好，发现轻微隐患及时处理，重大隐患立即上报。六、应急处置规范设备故障应急：

设备运行中出现卡滞、异响、振动异常、漏油、断电等故障时，立即停机，切断电源、气源、液压源，设置警示标识。通知维修人员到场检查维修，向维修人员详细说明故障现象、发生时间及作业情况，协助排查故障。故障排除后，经维修人员、现场负责人确认合格，方可重启设备恢复作业。人员伤害应急：

发生人员碰撞、挤压、卷入等伤害事故时，立即停机、切断设备动力源，拨打急救电话（120），同时向调度室、上级主管汇报。在确保自身安全的前提下，组织人员采取必要的救援措施（如使用工具撬动设备、切断电源等），避免伤害进一步扩大，严禁盲目救援。保护事故现场，收集相关证据，配合后续事故调查、处理工作。火灾应急：

作业区域或设备发生火灾时，立即停机、切断电源，使用现场消防设施（灭火器、消防栓等）进行初期灭火。火势较大无法控制时，立即撤离现场人员，拨打火警电话（119），向上级主管汇报，同时组织人员疏散，设置警戒区域，防止无关人员进入。七、附则本规范未尽事宜，需严格遵守国家