5S现场管理培训

整理（SEIRI）|整顿（SEITON）|清扫（SEISO）|清洁（SEIKETSU）|素养（SHITSUKE）15S概述1955年起源于日本安全始于整理终于整理整顿丰田精益生产方式成熟5S体系逐渐完善5S开始普及中国5S提升至新的高度50年代50年代60年代70年代80年代90年代21世纪准时生产方式丰田公司5S体系书籍问世中国引进5S精益生产方式书籍问世15S概述整理、整顿、清扫、清洁、素养的日语外来词汇的罗马文拼写时，它们的第一个字母都为S，所以日本人又称之为5S。5S是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。SEITONSEITONSEIKETSUSEIRISEISOSHITSUKE15S概述SEIRI不要用的要清除掉。节约空间全面检查作业场，包括看得到的和看不到的制定需要和不需要的判别基准清除不需要物品制定废弃物处理方法每日自我检查15S概述原辅材料半成品零头废品等设备设施在制品边料脚原辅材料半成品零头废品等设备设施在制品边料脚余料成品设备物料模具工控器材IT硬件等设备物料对象空间其他生活用品墙壁地面空间其他生活用品通道通道门窗顶棚工作台线路悬挂物看板等标识等15S概述弃用偶尔使用对象弃用偶尔使用区分要应用与不要方法部分弃用另作他用不需要另作他用需要程度需要需要程度需要急需整顿急需15S概述基准表物品使用次数是否为必需品判断基准15S概述SEITON●推行要领要用的东西依规定定位、定量地摆放整齐，明确的标示。节约时间要落实前一步骤的整理工作布置流程，确定放置场所规定放置方法划线定位标识场所物品11寻找物品示意图暂停工作寻找物品示意图代替没有有缺陷没有有缺陷后来找到下班了有数量太多有数量正好数量正好不足立即找到找到15S概述最优的空间利用最短的运输距离最低的装卸次数最实的安全防护最大的操作便利最少的心情不畅最小的改进费用最广的统一规范最美的协调布局最佳的弹性灵活分析现状物品分类定置规则实施名称、类别、放置等情况进行规范化的调查分对症下药把具有相同特点或具有相同性质的物品划分到同一个类别，并制订标准和规范根据物流运动的规律性，按照人的生理、心理、效率及安全的需求来科学地确定物品的场所和位置按照决定的储放方法，把物品放在该放的地方，不要造成有些物品没有家15S概述实施检定表对象标示定位对象标示定位物料15S概述SEIS口●推行要领清除工作现场的垃圾，并防止污染的发生。保持工作现场内干净明亮建立清扫责任区人人参与，责任到人与点检、保养工作充分结合执行例行扫除，清理垃圾调查污染源，予以杜绝建立清扫基准，作为规范15S概述01各开关、手柄位置是否正常02油位及各加油点油量符合要求03空车运转无异常响声、振动04各导轨面润滑良好、无拉伤05液压系统工作正常，无泄露06防护装置及其它另部件不缺损15S概述规范的设备点检点检部位指示点检示范图15S概述整改前整改后设备底下油污满地，难以清洁，影响形象，并容易对产品造成污染增加接油槽，消除污染源，美化现场环境，不污染产品15S概述SEIKETSU●推行要领将前面的3S实施的做法制度化，规范化，贯穿日常行为，持续实施通过制度化来维持成果，并显现”异常”的所在落实前3S工作制定考核方法制订公司有关规则、规定推动各种精神提升活动教育训练15S概述清洁的作用维持作用改善作用清洁起维持的作用，将整理、整顿、清扫后取得的良好成绩维持下去，成为公司内必须人人严格遵守的固定的制度。对已取得的良好成绩，不断地进行持续改善，使之达到更高更好的境界。检查对象责任人检查情况改进办法作业台、椅子货架通道设备办公台文件资料公共场所15S概述5S考核办法标识管理规定通道管理规定5S检查标准5S推行手册5S检查标准5S推行手册设备点检标准整理基准表整理基准表5S培训讲义5S培训讲义目视管理制度15S概述SEIKETSU●推行要领通过前阶段4S的活动，让员工自觉遵守规章制度，养成良好的工作习惯提升员工个人素质，养成工作认真规范的习惯持续推动前4S至习惯化制定共同遵守的有关规则、规定教育训练推动各种精神提升活动15S概述整理物品空间1.区分要与不要东西2.丢弃或处理不要的东西3.管理要的东西1.有效利用空间2.消除死角2.红牌作战3.定点照相整顿时间空间1.物有定位2.空间标识3.易于归位1.缩短换线时间2.提高工作效率1.定点定容定量2.看板管理清扫设备空间1.扫除异常现象2.实施设备自主保养1.维持责任区的整洁2.降低机器设备故障率1.责任区域2.定检管理清洁环境永远保持前3S的结果1.提高产品品位2.提升公司形象1.美化作战2.三要（要常用/要干净/要整齐）养素人员养成人员守纪律、守标准的习惯1.消除管理上的突发状况2.养成人员的自主管理3.品格高尚1.礼仪活动2.5S实施展览3.5S表扬大会活动与效用2活动与效用5S创造8“零”企业积极严格地推行5S能为企业带来8“零”效应消极懈怠地推行5S8零变不灵2活动与效用 节约能手2活动与效用0.83改善前改善后2活动与效用员工满意管理者满意管理者满意TQMTQM投资者满意TPMTPM客户满意ISOISO9000相关方满意JITJIT社会满意35S推进步骤不同时代的5S推进步骤传统的5S推进步骤现代的5S推进步骤——35S推进步骤成立组织组长助理组员组员组员35S推进步骤宣传培训35S推进步骤拟定计划A.根据项目前期的调研、诊断与策划方案，以及车间（厂区）平面布局推演，拟定企业的整体推行计划；B.明确计划责任人、执行人等，并进行风险评估；C.根据推行计划的预算并准备企业人力、物力与财力。项目1项目2项目3项目4项目53计划欠周全目标不明确ACDP3计划欠周全目标不明确ACDP拟定计划纠正检查计划计划周全目标明确AC纠正检查计划计划周全目标明确ACDP成本成本时间实施时间35S推进步骤样板工程3分段作业33.每个阶段设计并确认项目方案；4.组织相关员工实施阶段工作要领培训；35S推进步骤巡查考评2.责任部门及时进行纠正、整改；4.根据检查结果进行现场针对性辅导。35S推进步骤巡查考评项目12开335S推进步骤综合分析总结培训总结分享分享考核常见问题4常见问题是什么原因造成效果反弹O,0O,4常见问题原因/解决□1意识问题》领导意识我们公司比较特殊员工太难管，根本不听话咨询公司帮忙做就可以》员工意识活太忙，加班都赶不及推进5S没有意义公司好坏跟我没关系4常见问题'.'有问题的企业优秀的企业□2认识误区4常见问题'.'□2认识误区现场根本搞不好的现在已经很好了做5S又不能赚钱，还影响赚钱5S就是大扫除做5S不就是应付检查吗活太忙，加班都赶不及4常见问题'.'原因/解决改变一个习惯需要21天□3习惯阻碍条件变了原来的良好习惯并不一定值得坚持4常见问题'.'原因/解决□4责任不明5S只是生产现场员工的事情开展5S活动主要靠员工自发行为什么事都要我来做，却一点权力都不给这液压车不归我管责任区域不明确，不清晰4常见问题'.'原因/解决□5方式不当培训不到位条件不成熟缺乏硬件支持急于求成□6激励抑制4常见问题'.'□6激励抑制出个规定就是用来处罚大家奖励目标定得太高他做的不如我，居然也能有奖励老早就改正了，现在才来处罚我方法与工具5方法与工具5S推进常用工具与方法02.定点拍摄法04.沙盘法01.红牌做战法03.看板管理法05.标杆法02.定点拍摄法04.沙盘法5方法与工具红牌做战法红牌作战即使用红色标签对工厂各角落的“问题点”。找到问题点，针对问题点悬挂红牌，让大家都明白问题所在，并积极地去改善，从而达到整理、整顿、清扫的目的。一般可以马上改进或修改的，就没有必要去挂红牌。及时发现快速整改强化员工5S意识提高习惯养成速度5方法与工具一高度，用相机（或摄像机）将现场改善前、后情况拍摄下来，再将改善前、后对比照片在目视看板上展示出来。》》作用让员工看见改善前后的效果对比；鼓励员工积极改善。5方法与工具过各种管理板揭示出来，使管理状况众人皆知。沙盘法沙盘法（平面布局图通过图上作业获得现场布局优化方案，推行过程借助硬件固化布局与管理、作业行为。》目标：运筹帷幄，决胜千里重点：图上作业，硬件先行5方法与工具标杆法优先选择企业内能够短期取得巨大改善并易于固化改善效果的区域，作为5S推进突击区，完成后该区域为标杆，在企业各区域逐步推进5S。》重点集中优势，突击重点5S是一项5心工程自信人生二百年会当击水三千里恒心车到山前必有路船