供料站实训操作指导手册

供料站实训操作指导手册一、实训目的与适用范围（一）实训目的通过本实训，使学员熟悉供料站的结构组成与工作原理，掌握设备的规范操作流程、安全注意事项，具备常见故障排查与设备维护保养的能力，为后续自动化生产线相关实训及岗位实践奠定基础。（二）适用范围本手册适用于机电一体化、工业自动化、电气自动化技术等相关专业的实训教学，也可供企业新员工岗前技能培训参考。二、设备结构与工作原理（一）结构组成供料站主要由料仓（存储待输送物料，含仓位检测装置）、输送装置（如皮带输送机、振动盘、气动送料机构等，依供料站类型而定）、检测传感器（光电传感器、接近开关等，用于物料到位、缺料检测）、控制系统（PLC控制器、触摸屏、继电器等，实现逻辑控制与参数设置）、气源处理单元（过滤器、减压阀、油雾器，保障气动元件正常工作）及机架（支撑各部件，保证设备稳定性）组成。（二）工作原理供料站通过控制系统发出指令，驱动输送装置将料仓内的物料按设定节奏输送至指定工位（如分拣站、装配站等）。检测传感器实时反馈物料状态（如有无、位置），与控制系统形成闭环，确保供料过程连续、精准。例如，料仓缺料时，仓位传感器触发补料信号；物料到位后，光电传感器反馈信号，输送装置暂停或切换动作。三、操作流程（一）准备工作1.环境检查：清理实训台及设备周边杂物，确保操作空间无障碍物；检查气源管路连接是否牢固，无漏气现象；确认电源插座、开关状态正常，接地可靠。2.设备外观检查：查看料仓、输送装置、传感器等部件是否松动、损坏；检查皮带（若有）是否跑偏、张紧度是否合适；气动元件（如气缸、电磁阀）外观无变形、漏气。3.参数预设：通过触摸屏或PLC编程软件（如Step7、GXWorks2等）设置供料速度、单次供料量、工位切换间隔等参数（参数需与实训任务要求一致，避免随意修改）。（二）开机操作1.气源启动：打开气源总阀，调节减压阀，使气源处理单元输出压力稳定在0.4~0.6MPa（具体以设备铭牌为准）；观察油雾器油位，不足时添加专用气动油。2.电源启动：合上设备电源开关，PLC、触摸屏等控制部件通电，观察设备自检状态（指示灯、触摸屏界面是否正常加载，无报警提示）。3.手动调试（首次运行或参数变更后）：将操作模式切换至“手动”，通过按钮或触摸屏手动控制输送装置、料仓闸门等部件动作，检查各机构运行是否顺畅（如皮带运行方向正确、气缸伸缩到位、传感器检测灵敏）。4.自动运行：调试正常后，切换至“自动”模式，启动供料程序。观察物料输送过程：料仓出料是否顺畅、输送装置速度是否稳定、传感器检测是否准确（如物料到位后装置是否暂停/切换）。（三）运行监控1.状态观察：实时查看触摸屏或指示灯状态，确认设备运行参数（如供料数量、速度）与设定一致；观察物料形态，若出现卡料、堆积，及时暂停处理。2.异常处理：若设备报警（如传感器故障、气压不足），立即切换至“手动”模式，停止供料，参照“故障排查”章节处理。（四）停机操作1.正常停机：在自动模式下，待当前供料任务完成（或手动清空输送线上物料），按下“停止”按钮，待设备停止运行后，依次关闭电源开关、气源总阀。2.紧急停机：遇严重卡料、设备异响、漏电等突发情况，立即按下急停按钮（红色蘑菇头按钮），断开电源和气源，排查故障后复位急停按钮，重新启动。四、安全操作规程（一）人员防护1.操作时穿戴工作服、防滑鞋，长发需束起；严禁佩戴手套操作旋转部件（如皮带轮、联轴器），防止卷入。2.接触气动元件时，避免手指伸入气缸运动区域，防止夹伤；调试传感器时，需断电或短接信号，防止误触发。（二）设备操作禁忌1.严禁在设备运行时拆卸、改装部件（如传感器、气管、皮带）；严禁超参数运行（如气源压力超过额定值、供料速度远超设计上限）。2.非授权人员不得修改PLC程序、触摸屏参数；严禁湿手操作电源开关、插拔插头。（三）应急处理1.若发生机械伤害（如夹伤、划伤），立即停止操作，用干净纱布按压止血，视伤情送医；若衣物卷入设备，切勿强行拉扯，应立即断电停机。2.遇触电情况，立即切断电源，使用绝缘工具（如干燥木棍）分离触电者与电源，进行心肺复苏（必要时）并呼救。五、常见故障排查与处理（一）供料不足/不出料现象：料仓有料，但输送装置无物料输出或输出量不足。可能原因：①料仓闸门卡住（杂物堵塞、气缸压力不足）；②输送装置动力不足（皮带打滑、电机故障）；③传感器误判（光电传感器被粉尘遮挡、接近开关位置偏移）。处理方法：①手动清理闸门杂物，调节气缸压力（或更换气缸密封圈）；②张紧皮带、检查电机接线/绕组；③清洁传感器表面、重新校准传感器位置。（二）传感器误报（无料报有料/有料报无料）现象：传感器反馈信号与实际物料状态不符。可能原因：①传感器灵敏度失调（光电传感器阈值设置错误、接近开关距离过远/过近）；②传感器表面污染（粉尘、油污覆盖）；③物料形态异常（如物料堆叠、反光率过高/过低）。处理方法：①重新设置传感器参数（如光电传感器的“teach”功能）、调整接近开关安装距离；②用无尘布清洁传感器镜头/感应面；③整理物料形态，更换适配传感器（如反光物料改用漫反射型光电传感器）。（三）输送装置卡顿现象：皮带/振动盘运行卡顿、异响，甚至停机。可能原因：①物料卡滞（输送通道有异物、物料尺寸超限）；②传动部件故障（皮带跑偏、联轴器松动、轴承损坏）；③电机过载（负载过大、电压不稳）。处理方法：①停机后清理输送通道异物，筛选合格物料；②调整皮带张紧度/位置、紧固联轴器、更换轴承；③减轻负载（如减少单次供料量）、检查电源电压。六、维护与保养（一）日常保养（每日实训后）1.清洁：用压缩空气吹扫设备表面粉尘（避开传感器、电气元件），用湿布擦拭料仓、输送装置（断电后操作），清理气源过滤器滤芯杂质。2.润滑：对皮带输送机轴承、气缸活塞杆等运动部件，加注适量润滑油（轴承用锂基脂，气缸用气动专用油）；检查油雾器油位，不足时补充。3.检查：确认各紧固件（螺丝、螺母）无松动，气管、电源线无破损；测试传感器灵敏度（用标准物料模拟检测），记录设备运行时长。（二）定期维护（每周/每月，依实训频次调整）1.部件更换：每周检查皮带磨损情况，若出现龟裂、打滑，及时更换；每月更换气源过滤器滤芯、油雾器油杯内润滑油。3