光伏电站预制舱安装技术规范

光伏电站预制舱安装技术规范1范围本规范规定了光伏电站预制舱（以下简称“预制舱”）的安装准备、安装流程、质量控制、安全要求及验收标准，适用于集中式、分布式光伏电站预制舱的现场安装作业，其他类似预制舱式电力设备安装可参照执行。2规范性引用文件下列文件对本规范的应用至关重要。注日期的引用文件，仅注日期的版本适用；未注日期的引用文件，其最新版本（含所有修改单）适用：GB____《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB____《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》DL/T5445《电力建设工程施工安全规范》T/CEC197《预制舱式变电站技术规范》3术语和定义3.1预制舱集成光伏电站电气设备、辅助设施及功能单元的密闭舱体，具备工厂预制、现场快速安装特点，舱体结构需满足强度、防水、防尘、隔热等要求。3.2基础环梁预制舱安装的混凝土基础结构，用于承载舱体荷载并保证舱体水平度、垂直度符合要求，通常内置预埋螺栓或连接构件。4安装准备4.1场地准备1.安装场地完成土方回填、压实，地面平整度偏差≤5mm/m；基础环梁混凝土强度达设计强度100%（以同条件养护试块检测报告为准），表面平整度偏差≤3mm/m。2.场地周边清理杂物，设置≥3%的排水坡度避免积水；吊装作业区域满足起重机作业半径及支腿承重要求，地面承载力≥200kPa。4.2设备检查1.预制舱到场后，检查舱体外观：表面无变形、凹陷，涂层无脱落、锈蚀，门窗开启灵活、密封胶条完好。2.核对舱体规格、型号、内部设备配置与设计图纸一致，检查出厂合格证、检测报告等技术文件齐全。3.内部设备（汇流箱、逆变器等）无损坏、受潮，电气元件接线牢固，绝缘电阻测试值≥10MΩ（符合设计要求）。4.3工具与材料准备1.工具：汽车起重机（额定起重量为舱体重量1.2倍以上）、水准仪、经纬仪、力矩扳手、绝缘电阻表、密封胶枪等。2.材料：耐候型硅酮胶（符合GB/T____）、防腐涂料（与舱体涂层兼容）、8.8级及以上镀锌螺栓（GB/T1228）、防水套管等。5安装流程5.1基础验收1.基础环梁平面位置偏差≤10mm，高程偏差≤5mm；预埋螺栓（或连接座）中心偏差≤2mm，外露长度偏差≤3mm。2.基础表面清洁、无油污、疏松层，预埋螺栓螺纹完好，防护措施（黄油+塑料套）齐全。5.2舱体运输与卸车1.平板拖车运输时，舱体与拖车间设橡胶垫缓冲，用钢丝绳（或专用绑带）固定，固定点位于舱体加强筋位置。2.卸车时，起重机吊点与舱体吊耳对齐，起吊前检查吊具、钢丝绳完好；起吊过程中舱体保持水平，严禁倾斜、碰撞。5.3吊装就位1.舱体起吊至基础上方500mm处停顿，检查吊具受力后缓慢落至基础环梁；落位时用经纬仪监测垂直度（偏差≤1.5mm/m）。2.就位后初步调平（水准仪测量，偏差≤2mm/m），穿入预埋螺栓，按设计力矩（80~120N·m，以设计文件为准）对称紧固，避免舱体变形。5.4舱体连接（多舱拼接时）1.相邻舱体拼接面清洁（去除油污、锈迹），涂抹密封胶（胶条宽≥10mm、厚≥5mm）后对齐拼接，拼接间隙≤2mm。2.拼接螺栓从舱体内部向外穿入，紧固后检查拼接处平整度（偏差≤1mm/m），密封胶均匀饱满、无气泡断缝。5.5密封与防护1.门窗关闭后，检查密封胶条压缩量（为厚度的1/3~1/2），门窗锁具灵活，防雨檐安装牢固、排水孔畅通。2.电缆进线孔用防水套管密封，套管与舱体间填充防火密封胶；电缆穿过后用防火泥封堵，避免水、尘进入。5.6内部设备安装1.汇流箱、逆变器等设备按设计定位，用镀锌螺栓固定在预设支架上，螺栓力矩符合设备说明书要求。2.电缆敷设整齐，绑扎间距≤1.5m；交流、直流电缆分开敷设（间距≥100mm），终端头制作符合GB____要求，接线牢固、相序正确。3.接地系统：舱体外壳、设备金属外壳与电站接地网可靠连接，接地导体截面≥25mm²（铜质），接地电阻≤4Ω（接地电阻测试仪检测）。6质量控制6.1安装精度控制1.舱体水平度：水准仪测量顶部四角，最大偏差≤3mm；垂直度：经纬仪测量两侧面，偏差≤2mm/m。2.拼接舱体整体平面度：2m靠尺检查，偏差≤3mm；舱体门开关力≤150N，关闭后缝隙≤1.5mm。6.2密封性能检测1.淋雨试验：人工淋雨装置（降雨量≥5mm/min）持续淋30min，舱体内部无渗漏、积水。2.防尘试验：粉尘（粒径≤10μm）吹淋缝隙1h，内部设备表面无明显积尘。6.3电气性能检测1.绝缘电阻：汇流箱、逆变器等设备绝缘电阻≥10MΩ（500V兆欧表测量）；舱体外壳接地电阻≤4Ω。2.通电测试：设备通电后指示灯、显示屏正常，通讯功能（与电站监控系统）正常，无异常报警。7安全要求7.1施工安全1.吊装作业设警示区域，严禁无关人员进入；起重机操作人员持证上岗，严格执行“十不吊”规定。2.高空作业（舱体顶部）时，作业人员系安全带、搭设安全网；舱体顶部荷载≤2kN/m²，避免集中堆料。7.2电气安全1.设备安装前断电、验电；电缆接线做好相序标记，避免短路、漏电。2.接地系统安装后做导通测试；雷雨天气禁止高空、露天电气作业。7.3环境保护1.施工废弃物（密封胶瓶、包装材料）分类回收，油漆、涂料使用时防泄漏，避免污染土壤、水体。2.噪声作业（切割、打磨）昼间≤70dB（A）、夜间≤55dB（A），必要时采取降噪措施。8验收标准8.1外观验收1.舱体表面平整、涂层均匀，无划痕、锈蚀；门窗密封良好，标识清晰、齐全。2.内部设备安装牢固，电缆敷设整齐，接线端子无松动，接地标识明显。8.2尺寸偏差验收1.舱体水平度偏差≤3mm，垂直度偏差≤2mm/m；拼接缝隙≤2mm，平面度偏差≤3mm（2m靠尺检查）。2.预埋螺栓中心偏差≤2mm，外露长度偏差≤3mm；接地导体截面符合设计要求。8.3功能验收1.淋雨试验后舱体无渗漏，防尘试验后设备无明显积尘；绝缘电阻、接地电阻符合要求。2.设备通电运行正常，参数（逆变器效率、汇流箱支路电流）符合设计要求，通讯功能正常。8.4资料验收1.预制舱出厂合格证、检测报告、安装记录（含水平度、垂直度测量）、电气测试报告等资料齐全、准确。2.隐蔽工程记录（接地连接、电缆敷设）经监理签字确认，存档备查。9维护与保养1.定期检查舱体密封胶条