企业安全风险告知卡制作指南

企业安全风险告知卡制作指南安全风险告知卡作为企业安全生产可视化管理的核心工具，既是《安全生产法》要求的风险分级管控“最后一米”落地载体，也是一线员工快速识别风险、掌握防控措施的“安全说明书”。一份科学规范的告知卡，需兼顾合规性、实用性与易懂性，以下从全流程角度拆解制作要点。一、制作前的系统准备：锚定风险基底企业需先完成风险源的识别与分级，这是告知卡内容精准性的前提。可通过LEC风险评估法（作业条件危险性分析）、HAZOP（危险与可操作性分析）等工具，结合生产工艺、设备设施、作业环境等场景，全面排查风险点。例如，机械制造企业需重点识别车床操作、高空吊装等风险；化工企业则聚焦反应釜、储罐区等区域。完成辨识后，依据风险发生的可能性与后果严重程度，划分“红（重大）、橙（较大）、黄（一般）、蓝（低）”四级风险，为后续告知卡的视觉设计与内容侧重提供依据。同时，需梳理法规与行业标准依据。国家层面可参考《安全生产风险分级管控体系建设通则》（GB/T____），行业内如建筑施工可结合《建筑施工安全检查标准》（JGJ59），化工行业参考《化工企业安全风险隐患排查治理导则》。这些标准明确了风险告知的核心要素，确保告知卡内容合规且贴合行业特性。二、核心内容设计：精准传递“风险-防控-应急”逻辑告知卡的核心价值在于用最短路径传递关键信息，需围绕“风险是什么、怎么防、出问题怎么办”三个核心问题设计内容模块：1.基础信息区：明确“风险在哪里”风险点名称：需具象化，如“注塑机操作岗位”“危化品仓库（乙醇）”，避免模糊表述。风险等级：用颜色+文字标注（如“★★★★红色重大风险”），颜色需与企业风险分级管控体系的视觉标准一致，强化视觉警示。责任主体：标注所属部门（如“生产部”）或岗位（如“叉车司机”），明确风险管控的直接责任人。2.风险描述区：讲清“危险是什么”需用场景化、口语化的表述，替代专业术语。例如，“高温熔融金属喷溅（触发条件：设备故障、违规清理）→灼烫事故”，而非仅写“灼烫风险”。需包含两个关键维度：事故类型：如机械伤害、中毒窒息、火灾爆炸、触电等，对应《企业职工伤亡事故分类》（GB6441）的20类事故类型。触发条件：明确哪些行为或状态会引发风险，如“设备未断电时清理模具”“通风系统故障时进入有限空间”。3.防控措施区：明确“怎么防得住”措施需分层级、可操作，避免“加强管理”“注意安全”等空泛表述。可分为三类：工程技术措施：如“安装红外感应防护栏，设备异常自动停机”“储罐区设置围堰与泄漏收集池”。管理措施：如“作业前必须进行JSA（工作安全分析），填写《作业许可单》”“每周二、周五开展设备巡检，记录于《设备台账》”。个人防护：如“佩戴3M100型防毒面具（滤毒罐每30天更换）”“穿防砸安全鞋，鞋带系紧”。4.应急处置区：回答“出问题怎么办”需给出初期处置的具体动作，而非仅指向应急预案。例如：初期处置：“火灾初期（火势≤10㎡）：使用就近的ABC类灭火器，站在上风向，对准火焰根部喷射；泄漏：用吸附棉覆盖，转移至危废暂存间”。报警与联络：“内部报警：拨打车间应急电话（24小时值守）；外部救援：119/120，说明‘XX车间XX区域，乙醇泄漏/火灾，已切断电源’”。逃生提示：“沿安全出口指示灯方向撤离，勿乘坐电梯；集合点：厂区东大门停车场”。三、格式与排版：让信息“一眼读懂”视觉设计的核心是降低认知成本，需兼顾警示性与可读性：1.尺寸与材质尺寸建议：A4（张贴于墙面）或A5（悬挂于设备），确保内容清晰且不遮挡现场环境。材质选择：优先选用耐磨损、防水、抗老化的材质，如PVC板（室外/潮湿环境）、覆膜铜版纸（室内干燥环境），避免因环境因素导致信息模糊。2.视觉规范颜色体系：风险等级对应颜色（红/橙/黄/蓝）作为卡片底色或边框色，核心文字（如风险等级、应急电话）用对比色（如白色/黑色）加粗，强化视觉冲击。字体与排版：标题用黑体二号，内容用宋体/微软雅黑四号，行间距1.5倍；模块间用虚线或底色区分（如“风险描述区”用浅灰色底色），避免信息堆砌。图示辅助：关键措施可配简笔画（如安全帽、灭火器的图标），风险等级用“★”数量标注（如重大风险用4颗★），降低文字阅读压力。3.张贴逻辑位置：风险点的显著且操作可达区域，如设备操作面板旁、通道入口正对面、有限空间入口处，高度以1.5-1.6米（成人视线平齐）为宜，避免被物料、设备遮挡。密度：同一区域存在多类风险时，可整合为“多风险点告知卡”，但需确保每类风险的信息完整，避免“一张卡涵盖所有风险”导致重点模糊。四、审核与动态更新：让告知卡“活起来”告知卡并非静态文件，需建立全周期管理机制：1.三级审核机制岗位层：由一线操作员、班组长审核，确保措施“接地气”（如“戴防毒面具”需明确型号与更换周期，避免员工因操作复杂而不执行）。技术层：由设备、工艺工程师审核，确保工程技术措施符合设备运行逻辑（如“超压自动泄压”需匹配设备参数）。管理层：由安全管理部门、法务部门审核，确保合规性（如应急电话需24小时畅通，逃生路线需符合消防规范）。2.动态更新触发条件工艺/设备变更：如生产线升级、新设备投用，需重新辨识风险并更新告知卡（例如，新增机器人焊接岗位，需补充“机械臂误动作”的风险描述与防控措施）。法规/标准更新：如《危险化学品企业特殊作业安全规范》（GB____）修订后，需同步调整“动火作业”的防控要求。事故/隐患反馈：发生未遂事故或重复隐患时，需复盘风险描述与措施的漏洞（例如，因“未检查接地线”导致触电，需在防控措施中增加“作业前用万用表检测接地电阻≤4Ω”）。3.培训与反馈闭环新卡投用前，需对涉及岗位开展专项培训（如“5分钟微课堂”讲解告知卡核心内容）；同时，在卡片角落预留“意见反馈二维码/邮箱”，鼓励员工提出优化建议（如“防护用品型号不符现场需求”“应急电话占线”等），形成“制作-培训-反馈-优化”的循环。五、行业化案例参考：化工行业反应釜告知卡（注：以下为简化示例，企业需结合实际工艺参数调整）模块内容-------------------------------------------------------------------------------------风险点名称乙二醇反应釜操作区（R-01）风险等级★★★橙色较大风险风险描述超温超压→物料泄漏→中毒/爆炸；搅拌桨无防护→衣物卷入→机械伤害防控措施工程：安装温度/压力联锁装置（超温＞120℃/超压＞0.8MPa自动停机）；

管理：每班班前检查防护栏完整性，填写《设备点检表》；

个人：穿防静电工作服，袖口扎紧，戴防切割手套应急处置初期：超温超压→开启手动泄压阀，向夹套通冷却水；泄漏→用氮气稀释，吸附棉覆盖；

报警：车间应急电话（24小时），说明“R-01反应釜泄漏，已隔离电源”；

逃生：沿楼梯间撤离，集合点：厂区南门空地结语：风险告知卡是“活的安全指南”一份