水平钻探施工技术交底书模板

水平钻探施工技术交底书模板一、交底目的为明确水平钻探施工的技术要求、质量标准、安全规范及环保要求，确保施工过程有序推进，保障工程质量、施工安全及周边环境合规，特编制本技术交底书，指导现场施工人员规范作业。二、工程概况1.工程基本信息工程名称：_________施工地点：_________钻探目的：（如地质勘察、地下管线穿越、注浆加固等）_________设计参数：钻孔总深度____m，水平段长度____m，钻孔直径____mm，靶体坐标/标高_________，造斜段倾角____°~____°。2.地质与水文条件地层岩性：自上而下依次为____（土层：黏土、砂土等；岩层：砂岩、泥岩等），各层厚度及物理力学参数（如抗压强度、渗透系数）_________。水文地质：地下水位埋深____m，含水层类型（潜水/承压水）、富水性_________，需明确钻进过程中可能面临的涌水、坍孔风险。三、施工准备（一）技术准备1.组织图纸会审，核对钻孔布置、靶体位置、周边管线/建（构）筑物分布等设计要求，形成会审记录。2.编制《水平钻探专项施工方案》，明确钻进工艺、参数控制、质量安全保障措施，经审批后实施。3.对施工班组开展技术交底，确保作业人员熟悉钻孔轨迹、质量标准及应急处置流程。（二）材料准备1.钻具与管材：选用符合设计要求的钻杆（材质、直径、强度等级）、钻头（牙轮钻、PDC钻等），管材（如PE管、钢套管）需具备出厂合格证，进场后抽检壁厚、强度。2.泥浆材料：膨润土、纯碱（调节pH）、CMC（增粘剂）等，根据地层特性确定配比（如黏土含量高时适当减少膨润土用量）。3.辅助材料：水泥、注浆液（如用于固孔）等，需满足耐久性、强度要求。（三）机具准备1.钻机选型：根据钻孔深度、地层硬度选用（如XY-4型岩芯钻机、非开挖导向钻机），检查钻机主轴转速、扭矩、给进力等参数是否匹配设计要求。2.配套设备：随钻测量仪（如MWD/LWD）、泥浆泵（流量、压力满足排渣需求）、泥浆搅拌机、全站仪（或GPS）、水平仪等，进场前调试合格，贴验标。（四）现场准备1.场地平整：清除钻孔区域障碍物，压实场地，确保钻机安装稳固；若为道路下方穿越，需办理占道、破路手续，设置防护围挡。2.水电供应：接通380V动力电，设置二级配电箱（漏电保护）；就近接入水源，或储备足够施工用水（泥浆制备、冷却等）。3.安全设施：在孔口、泥浆池周边设置警示标识、防护栏杆（高度≥1.2m），夜间悬挂警示灯。（五）人员准备1.施工班组：配备机长、钻机操作手、测量工、泥浆工、安全员等，明确岗位职责。2.资质要求：钻机操作手、电工、焊工需持有效特种作业证，安全员经安全培训考核合格。四、施工工艺（一）测量放线与孔位定位1.依据设计图纸，用全站仪（或GPS）测定孔口坐标、方位角、倾角，误差≤20mm；在孔口、靶体位置设置永久控制点（如混凝土标桩），便于过程复核。2.放线后报监理验收，确认无误后方可进行钻机安装。（二）钻机安装与调试1.钻机就位：利用水平仪调整钻机底座水平度（偏差≤0.5°），用膨胀螺栓或配重固定，防止钻进时移位。2.钻具组装：按“钻杆→接头→钻头”顺序连接，检查丝扣密封性，涂抹丝扣油；随钻测量仪安装于钻杆内，调试信号传输正常。（三）钻进施工（分阶段控制）1.造斜段钻进开孔角度：按设计倾角（如15°~25°）钻进，前3m采用小压力（≤5kN）、低转速（≤60r/min），确保孔口稳定。轨迹控制：每钻进1m，用随钻测量仪监测方位角、倾角，偏差超过设计值（如方位偏差≥1°/10m）时，通过调整钻压、转速或更换造斜钻头纠偏。2.水平段钻进钻进参数：转速80~120r/min，钻压10~20kN，泥浆排量根据地层调整（砂土段≥30L/min，岩层段≥20L/min）。随钻监测：每钻进5m（或地层变化处），停钻测量轨迹，确保水平段偏差≤100mm（相对于设计轴线）。地层处理：遇硬岩时，采用分级钻进（先小直径钻头预钻，再扩孔）；遇软土层坍孔时，提高泥浆比重（至1.1~1.2g/cm³）并掺入纤维素加固孔壁。3.终孔验收孔深：达到设计深度后，停钻静置2h，观察孔口返浆情况，无涌水、坍孔迹象后，测量实际孔深（误差≤0.5%设计深度）。孔径：采用井径仪检测，水平段孔径偏差≤设计值的±10mm。靶体命中：用全站仪复核靶体位置，水平段末端与靶体偏差≤150mm（或按设计要求）。五、质量控制要点1.孔位与轨迹：孔口坐标偏差≤50mm，水平段方位角偏差≤1°/100m，倾角偏差≤0.5°/100m。2.泥浆性能：钻进过程中，泥浆比重1.05~1.2g/cm³，粘度18~25s（漏斗粘度计），含砂率≤4%。3.钻具管理：钻杆丝扣每次使用前清理、涂油，发现弯曲、裂纹立即更换；钻头磨损量超过1/3时，补焊或更换。4.隐蔽工程验收：造斜段完成、水平段每50m（或地层变化处）需报监理验收，留存钻孔轨迹图、泥浆测试报告。六、安全施工措施1.机械安全：钻机运转时，严禁触摸旋转部件；钻杆装卸时，使用专用工具，防止夹手；泥浆泵压力表定期校验，超压时停机检查。2.用电安全：施工现场实行“一机一闸一漏”，电缆架空或穿管保护，严禁浸泡在泥浆中；雷雨天气停止作业，切断电源。3.有限空间作业：孔口、泥浆池等区域设置通风设备，作业前检测有害气体（如CO、H₂S）浓度，≤国家标准限值方可进入。4.职业健康：作业人员佩戴防尘口罩（钻进粉尘大时）、护目镜（泥浆飞溅时），夏季发放防暑药品，冬季配备保暖设施。5.应急预案：编制《坍孔、卡钻、触电应急处置方案》，配备应急物资（如空压机、打捞钻具、急救箱），每月组织演练。七、环境保护要求1.泥浆处理：设置三级沉淀池（容积≥钻进体积的2倍），泥浆经沉淀后回用，余浆采用压滤机脱水，干渣运至指定填埋场。2.噪声控制：钻机、泥浆泵等设备加装消音器，夜间（22:00~6:00）施工噪声≤55dB（厂界），确需夜间作业时办理审批。3.废弃物管理：钻渣分类堆放（岩土、污染土分开），废钻杆、钻头交专业单位回收；生活垃圾集中收集，由环卫部门清运。4.生态保护：施工结束后，平整场地，恢复植被（如撒草籽、种植灌木），避免水土流失。八、应急处理措施（一）常见事故处置1.坍孔：立即停钻，提高泥浆比重（至1.2~1.3g/cm³），注入水泥-水玻璃双液浆固孔；若坍孔严重，回填黏土（掺3%水泥）至坍孔段以上2m，静置24h后重新钻进。2.卡钻：采用“上下活动钻杆+小扭矩转动”尝试解卡；若无效，注入润滑液（如柴油+泥浆），或用打捞钻具（公锥、母锥）取出。3.触电：立即切断电源，用绝缘杆分离触电者与带电体，实施心肺复苏，拨打120急救。（二）应急物资与联络应急物资：空压机（2台）、打捞钻具（1套）、急救箱（含止血带、肾上腺素）、防毒面具（2个）。联络方式：项目部电话_________，急救电话120，消防电话119。九、成品保护1.钻孔完成后，立即用钢塞+橡胶垫封堵孔口，防止杂物落入；在孔口设置警示标识（“水平钻孔，严禁碰撞”）。2.水平段管材安装完成后，及时进行注浆（或回填），防止孔壁坍塌；周边5m范围内严禁重型机械碾压。十、交底签字确认交底内容交底人（签字）接受人（班组/岗位）日期---------------------------------