汽车维修站工作安全操作规范

汽车维修站工作安全操作规范汽车维修站作业环境涉及机械、电气、易燃易爆物料等多重风险，规范操作是保障人员安全、设备完好及维修质量的核心前提。本文结合行业实践与安全管理要求，从作业全流程梳理安全操作要点，为维修站安全管理提供实用指引。一、作业前安全准备（一）个人防护装备（PPE）佩戴维修人员须根据作业类型穿戴对应防护装备：机械维修时，穿防砸安全鞋、戴防滑手套，避免金属碎片划伤或重物砸伤；焊接作业需配备焊接面罩、阻燃工作服，防止弧光灼伤与高温烫伤；涉及粉尘作业（如打磨）时，应佩戴符合标准的防尘口罩，过滤有害颗粒物。长发人员须将头发束起并佩戴工作帽，防止卷入设备；操作旋转类工具（如角磨机）时，严禁佩戴手套，避免手套卷入转轴引发事故。（二）作业环境检查维修工位应保持整洁，工具、零件分类摆放，通道无杂物堆积，确保紧急情况下人员可快速疏散。检查作业区域照明是否充足，漏电保护装置、消防器材（灭火器、灭火毯）是否在有效期且放置于易取位置；若涉及动火作业，需提前清理周边易燃物（如废油、纸板），并设置防火隔离带。（三）设备与车辆状态确认启动设备前（如举升机、空压机），检查设备外观有无损坏、电源线/气管连接是否牢固，试运行时观察运行声音、压力是否正常，发现异常立即停用报修。维修车辆入厂后，须拉紧手刹、放置三角木固定车轮；若需举升，应确认车辆支撑点（参考车辆维修手册），严禁违规支撑车身薄弱部位。二、设备操作安全规范（一）举升设备操作举升车辆时，须确保举升机四个支撑臂与车辆支撑点完全贴合；举升过程中严禁人员进入车辆下方；举升至目标高度后，必须锁止安全机构，确认锁止到位后再进行作业，严禁依赖举升机液压系统悬空作业。降车时，先解除安全锁止，缓慢释放液压；过程中观察车辆是否平稳下落，严禁在车辆未完全落地前进入下方操作。（二）焊接与切割设备电焊机使用前，检查焊把线、地线绝缘层是否破损，地线须可靠连接至工件（避免与其他金属设备串联），防止触电或损坏其他设备。气焊/气割作业时，氧气瓶与乙炔瓶间距应≥5米，距明火≥10米；严禁在气瓶上沾染油污，开启气瓶阀门时应缓慢操作，避免气流冲击；作业后关闭气瓶阀门，整理胶管，严禁将气瓶置于阳光下暴晒或靠近热源。（三）气动与电动工具气动工具（如风炮、气动扳手）使用前，检查气管接头密封性，作业时保持气管顺直，避免弯折导致气压骤变；工具暂停使用时，应关闭气源并卸压，防止意外启动。电动工具（如电钻、角磨机）须使用带漏电保护的插座，作业前检查电源线有无破损；更换砂轮片、钻头时必须断电并使用专用扳手，操作时保持稳定，避免工具失控伤人。三、维修作业安全要点（一）车辆支撑与底盘作业除举升机外，使用千斤顶支撑车辆时，须配合安全凳（马凳）二次支撑，严禁仅用千斤顶悬空作业；拆卸车轮后，应将车轮放置于车辆下方作为安全防护。底盘作业时，避免长时间仰头或弯腰保持固定姿势，可借助辅助工具（如躺板）减少身体劳损；使用扳手、套筒时，避免用力过猛导致工具滑脱或螺栓飞溅。（二）电气系统维修维修车辆电气系统前，须断开蓄电池负极（部分车型需参考手册，防止触发防盗或电脑故障），作业时使用绝缘工具，避免正负极短路产生火花。检测电路时，优先使用万用表等专业仪器，严禁用试灯直接搭接高压电路（如新能源车辆高压系统）；新能源车辆维修需持有专项资质，作业时穿戴绝缘手套、绝缘鞋，遵循厂家高压断电流程。（三）燃油与润滑系统作业拆卸燃油管路前，先释放燃油系统压力（可通过启动车辆拔下油泵继电器实现），作业时使用防爆工具，在通风良好处操作，避免燃油挥发积聚。更换机油、变速箱油时，待车辆冷却后操作，防止高温油液烫伤；废油须倒入专用收集桶，严禁直接倾倒至地面或下水道，定期交由有资质单位回收。四、危险物料管理规范（一）易燃易爆品存储汽油、酒精、稀释剂等易燃液体应存放于防爆柜内，保持通风、远离热源，存储量不超过当日使用量；严禁在存储区吸烟、动火，柜内配备防静电接地装置。蓄电池应单独存放于干燥、通风处，避免正负极短路；报废蓄电池需用防泄漏托盘承托，及时移交回收机构。（二）化学品使用与防护使用强酸（如蓄电池电解液）、强碱（如清洗剂）时，佩戴耐酸碱手套、护目镜，避免液体飞溅至皮肤或眼部；若不慎接触，立即用大量清水冲洗（酸碱中和需遵循专业指引，避免二次伤害）。喷漆作业须在专用喷漆房内进行，作业人员佩戴防毒面具（过滤有机蒸气型）；喷漆房内保持正压通风，废气经处理后排放，严禁在非防爆区域使用喷漆设备。五、应急处置与安全管理（一）事故应急流程发生火灾时，立即切断电源、气源，使用对应灭火器（油类火灾用干粉/泡沫，电气火灾用干粉/二氧化碳）；若火势失控，迅速拨打火警电话并组织人员疏散。人员受伤（如烫伤、割伤、触电）时，轻微伤情可现场急救（如烫伤用冷水冲洗、割伤压迫止血）；严重伤情立即拨打急救电话，同时保护事故现场以便调查原因。（二）日常安全管理维修站应建立安全台账，记录设备检查、安全培训、事故处置等内容；每月组织安全巡检，排查设备隐患、作业违规行为，及时整改。定期开展安全培训，内容涵盖新员工入职培训、专项设备操作培训、应急演练等，确保员工熟悉安全规范与应急流程；鼓励员工参与安全提