钢筋加工安全操作技术交底范本

钢筋加工安全操作技术交底范本为规范钢筋加工作业流程、保障作业人员生命安全与工程质量，结合项目施工需求，现对钢筋加工（调直、切断、弯曲、焊接等工序）作业进行安全技术交底，全体作业人员须严格遵照执行。一、工程概况及交底范围本项目钢筋加工涉及主体结构、二次结构等部位的钢筋制作，加工内容包含钢筋调直、切断、弯曲成型、焊接连接等工序。本次交底适用于参与钢筋加工的作业班组、操作人员及相关管理人员，涵盖加工场地、设备操作、工序作业全流程的安全技术要求。二、钢筋加工各工序安全操作要点（一）钢筋调直作业设备检查：作业前检查调直机的调直筒、传动部件、防护罩是否完好，电气线路有无破损，接地（接零）是否可靠。操作规范：穿入钢筋时，严禁戴手套操作，双手持钢筋两端缓慢送入，避免手指靠近调直筒入口；设备运转时，不得用手调整钢筋或清理杂物，需停机后再处理。安全防护：调直机旁设置防护栏，防止钢筋弹出伤人；短料调直时，需用夹具送料，严禁用手直接推送。（二）钢筋切断作业设备调试：切断机刀片安装牢固，间隙调整合理（钢筋直径≤20mm时，间隙≤0.5mm）；检查皮带轮、齿轮的防护罩是否齐全。送料要求：送料时手指距刀片≥15cm，严禁用手按压钢筋送料；多根钢筋切断时，确保钢筋对齐，避免受力不均导致设备卡滞。异常处理：发现刀片磨损、设备异响，立即停机、切断电源后再检修，严禁带故障作业。（三）钢筋弯曲作业模具安装：弯曲机芯轴、挡铁轴、转盘等安装牢固，芯轴直径≥钢筋直径的2.5倍；调整弯曲角度时，需停机后手动调整，严禁运转时用手扳动钢筋。人员站位：弯曲作业时，作业人员站在钢筋活动端外侧，避免钢筋回弹伤人；转盘旋转方向不得站人，防止衣物卷入设备。成品堆放：弯曲成型的钢筋码放整齐，高度≤1.5m，防止坍塌倾倒。（四）钢筋焊接作业（电弧焊、闪光对焊、电渣压力焊等）持证上岗：焊接操作人员须持有效特种作业证，作业前检查焊机接线、接地是否可靠，焊钳绝缘层是否破损。触电防护：雨天禁止露天焊接，焊接时穿戴绝缘手套、绝缘鞋，焊机二次侧空载电压不得超过80V；焊把线不得有接头，严禁利用金属结构、管道作为焊接回路。防火防爆：焊接区域5m内清除易燃易爆物，配备灭火器材；电渣压力焊时，焊剂盒应密封良好，防止焊剂飞溅引发火灾。三、加工设备安全操作规范日常检查：设备使用前检查传动系统、润滑系统、安全防护装置，确认无松动、漏油、破损后启动；停用超过8小时或复工时，需重新检查调试。运转要求：设备运转时，严禁触摸旋转部件；多人操作同一设备时，须明确指挥信号，避免误操作。故障处理：设备故障时，必须切断电源、挂牌警示，由专业维修人员检修，严禁非专业人员擅自拆修。四、质量与安全管理保障措施场地管理：钢筋加工场地应硬化、排水畅通，材料分类堆放（原材、半成品、成品），间距≥0.5m，防止锈蚀污染；加工区域设置明显的安全警示标志。个人防护：作业人员必须佩戴安全帽、防滑鞋，调直、切断、弯曲作业时戴防护手套，焊接作业时戴防护面罩、护目镜。班前教育：每日班前由班组长进行安全交底，明确当日作业风险及防控措施；新工人上岗前须经三级安全教育，考核合格后方可作业。隐患排查：每周组织设备、安全专项检查，重点检查防护装置、电气线路、焊接防火措施，发现隐患立即整改，严禁“带病”作业。五、应急处置预案（一）触电事故1.立即切断电源（或用绝缘物挑开电线），将伤者移至安全区域；2.若伤者呼吸、心跳停止，立即进行心肺复苏，同时拨打急救电话送医救治。（二）机械伤害1.停止设备运转，检查受伤部位，若有出血，立即用干净纱布加压止血；2.若伤口有异物，不得随意拔除，用绷带固定后送医；骨折伤员需临时固定，避免二次损伤。（三）火灾事故1.初期火灾用现场灭火器（干粉、二氧化碳）扑救，拨打119并报告项目应急小组；2.组织人员疏散，远离火场，防止吸入有毒烟气；烧伤人员用干净冷水冲洗创面，送医处理。六、交底确认本交底内容已向作业班组、操作人员详细讲解，全体人员明确作业流程及安全要求，愿意严格遵守。交底人（签字）：______________被交底班组/人员（签字）：________