工程机械作业安全课件

工程机械作业安全培训课件第一章:工程机械安全的重要性30%机械事故占比2024年我国建筑施工机械事故在工伤事故中的占比1000+年度事故数每年因机械操作不当导致的安全事故机械设备的主要危险类型静止危险夹击伤害挤压事故撞击碰撞剪切危险运动危险旋转部件伤害飞出物打击滑倒跌落机械卷入电气危险触电事故火灾隐患电气短路静电危害机械伤害的典型事故案例塔吊钢丝绳断裂事故时间:2023年6月地点:某大型建筑工地后果:3人伤亡,直接经济损失超过200万元原因:钢丝绳超期使用,未按规定检查更换,安全管理存在重大漏洞叉车超载侧翻事故时间:2023年9月地点:物流仓储基地后果:司机当场死亡,货物损毁严重原因:违规超载作业,转弯速度过快,未佩戴安全带挖掘机碰撞事故时间:2023年11月地点:市政道路施工现场后果:2名施工人员重伤,工期延误安全无小事第二章:起重机械安全操作规范TSG51-2023标准2024年1月正式实施国家市场监督管理总局发布的最新起重机械安全技术规范适用范围塔式起重机、门式起重机、桥式起重机、卷扬机等各类起重设备核心要求设备定期检验、操作人员持证上岗、安全保护装置齐全有效起重机械的主要安全保护装置核心保护装置力矩限制器实时监测起重力矩,防止超载作业,是防止倾覆的关键装置防脱钩装置防止吊钩在作业过程中发生脱钩,避免重物坠落伤人断绳保护装置当钢丝绳发生断裂时自动制动,防止吊笼或重物快速坠落辅助安全装置起升高度限位器防止吊钩或吊具超过安全高度,避免冲顶事故回转限位器限制起重机回转角度,防止钢丝绳缠绕或碰撞周边设施紧急停止开关遇到紧急情况可立即切断电源,迅速停止所有动作风速仪起重机械日常检查要点01金属结构检查仔细检查主梁、塔身等金属结构件是否存在裂纹、变形或严重锈蚀。所有连接螺栓必须紧固,不得有松动现象。对焊缝部位进行重点检查,发现异常立即停机处理。02钢丝绳检验检查钢丝绳是否有断股、锈蚀、磨损、扭结等缺陷。钢丝绳必须保持良好润滑,表面应涂抹适量润滑油脂。当断丝数量超过标准或出现明显磨损时,必须及时更换。03制动系统测试测试各机构制动器的灵敏性和可靠性,确保制动距离符合规范要求。检查制动闸瓦磨损情况,调整制动间隙,保证制动力矩充足。04电气系统检查检查电气线路绝缘是否良好,有无破损、老化现象。使用摇表测量接地电阻,确保≤4Ω。检查各电气元件工作是否正常,接触器触点有无烧蚀。起重机械事故典型案例分析案例一:塔吊附墙装置安装不规范事故经过:某工地塔吊在升高过程中,因附墙装置安装角度不符合规范要求,且间距超过规定值,导致塔吊在作业中突然失稳倾覆,造成3人死亡的重大事故。事故原因:施工单位安全意识淡薄,未严格按照说明书要求安装附墙装置;监理单位履职不到位,未发现安全隐患;操作人员缺乏必要的安全知识。防范措施:严格按照厂家技术要求安装附墙装置,确保角度、间距符合规范;加强日常检查,发现问题立即整改;建立三级安全检查制度。案例二:钢丝绳卡扣松动脱落事故经过:某建筑工地在进行吊装作业时,钢丝绳卡扣因长期使用未及时检查而松动,导致吊钩在起吊重物时突然脱落,重达2吨的预制构件从15米高空坠落,砸中地面施工人员,造成2人死亡。事故原因:钢丝绳卡扣未按规定定期检查紧固;操作人员作业前未进行空载试吊;地面施工人员违规进入吊装作业危险区域。防范措施:建立钢丝绳及附件定期检查制度,每班作业前必须检查;作业前进行空载试吊,确认安全后方可正式作业;划定危险区域,设置警戒线和警示标志。第三章:挖掘机安全操作规程持证上岗操作人员必须经过专业培训,取得特种作业操作证,方可独立操作挖掘机身体健康无妨碍安全作业的疾病,严禁酒后、疲劳或服药后操作设备作业前检查全面检查液压系统、制动系统、警示装置等关键部件的工作状态规范操作作业中保持高度警觉,避免盲区碰撞,严格遵守各项操作规程挖掘机操作是高风险作业,任何疏忽大意都可能造成严重后果。操作人员必须牢固树立"安全第一"的思想,将每一条规程落实到实际操作中。挖掘机常见危险及防范措施旋转臂碰撞危险挖掘机在回转作业时,旋转臂的运动轨迹范围大、力量强,极易碰撞周围人员或设施。防范措施:作业前确认周围环境,设置安全警戒区;安排专人监护,禁止无关人员靠近;回转时控制速度,注意观察盲区;在狭小空间作业时格外谨慎。斜坡作业翻车风险在斜坡上作业时,挖掘机重心容易偏移,存在侧翻危险。防范措施:评估坡度角度,超过15°不得作业;选择坚实地面停放;上坡时铲斗朝前,下坡时铲斗朝后;横向坡面作业时将履带与坡面垂直;配备防滑链或采取地面加固措施。作业区域安全管理未划定安全警戒区域,人员随意进入作业范围,极易发生碰撞或挤压事故。防范措施:使用安全围栏或警戒带划定作业区域;设置明显的警示标志和安全标识;配备专职安全员进行现场管理;建立进出场登记制度;定期开展安全教育培训。挖掘机事故案例分享案例:疲劳驾驶失控撞人事故详情:某工地挖掘机操作员连续作业超过10小时,在疲劳状态下继续操作设备。在一次回转作业时,因反应迟钝未能及时制动,旋转臂直接撞击正在测量的工程师,造成其当场死亡。深层原因:施工单位盲目追赶工期,忽视操作人员休息权利缺乏有效的疲劳监测和轮班制度操作员安全意识薄弱,存在侥幸心理现场安全管理混乱,多工种交叉作业协调不当预防措施:严格执行作业时间规定,连续操作不超过8小时;建立轮班制度,保证充足休息;加强现场协调,避免多工种交叉作业时的冲突;配备疲劳监测设备,实时监控操作员状态。案例:斜坡作业翻车事故事故详情:某市政工程挖掘机在坡度约20°的斜坡上进行土方开挖作业。由于地面湿滑且未采取防滑措施,挖掘机在作业过程中履带突然打滑,整机侧翻滚落至坡底,操作员被困驾驶室,虽及时救出但已造成多处骨折。深层原因:对作业环境风险评估不足,违规在超过安全坡度的斜坡作业雨后地面湿滑未采取防滑加固措施操作员缺乏斜坡作业经验,操作方法不当现场无安全监护人员,未能及时制止违规作业预防措施:作业前进行地质勘察和风险评估;坡度超标时采用机械换填或修筑作业平台;雨雪天气后及时清理坡面积水;配备防滑链等安全装置;安排专人监护斜坡作业。第四章:叉车安全操作规程资质要求驾驶员必须经过专业培训,通过理论和实操考试,取得特种设备作业人员证书后方可持证上岗启动前检查全面检查刹车系统、喇叭、灯光、货叉及轮胎状况,确认液压油、燃油充足,各部件运转正常行驶规范行驶时货叉高度保持离地200-300mm,确保视线无遮挡,遇到转弯、路口减速鸣笛,注意观察特别提醒:叉车是工业搬运的主要设备,事故率较高。驾驶员必须时刻保持专注,严禁在驾驶过程中使用手机、吸烟或与他人闲聊。任何分心行为都可能导致严重后果。叉车行驶与装卸安全要点行驶安全规范1保持安全车距空载时前后车距不少于3米,载货时不少于5米,给予充足的制动距离2严格限速行驶厂区内行驶速度不得超过10km/h,转弯、路口、狭窄通道等特殊区域降至5km/h以下3规范转弯操作转弯前提前减速,鸣笛示警,注意观察两侧及后方,大角度转弯时采用小半径多次调整4坡道行驶要求上坡货叉在前,下坡货叉在后,保持重心稳定,禁止在坡道上转弯或停车装卸作业要点1货叉均匀受力两货叉插入深度一致,货物重心位于两货叉中间,避免偏载导致侧翻2禁止超载作业严格遵守额定载重量,不得超载运输。货物过重时应使用更大吨位叉车或分批搬运3高度安全限制货物提升高度不超过门架最大起升高度,堆垛时注意顶部空间,防止碰撞货架或屋顶4人员安全距离严禁人员站立货叉上或货物周围,装卸作业时保持3米以上安全距离,防止货物倒塌伤人叉车事故典型案例剖析1货物未固定倾倒砸伤工人事故经过:某物流仓库叉车司机在搬运成箱货物时,因货物堆码不稳且未使用捆绑带固定,在转弯过程中货物发生倾斜倒塌,砸中旁边正在清点货物的工人,造成其腿部骨折。事故原因分析:货物堆码方式不规范,重心偏高且不稳定未使用货物固定装置如捆绑带、防护网等转弯时速度过快,操作不够平稳周围工作人员未保持安全距离现场缺乏有效的安全警示和隔离措施整改与预防:制定货物堆码标准作业程序,明确固定要求;配备充足的固定装置并强制使用;加强驾驶员平稳操作培训;划定作业区域,禁止无关人员进入;定期开展安全风险辨识活动。2视线受阻倒车撞人致死事故经过:某建材市场叉车司机在装载长木材后倒车时,由于货物遮挡视线,加之未鸣笛警示也无人监护,将身后蹲在地上整理货物的工人撞倒并碾压,造成其当场死亡的重大安全事故。事故原因分析:运输超长货物时严重遮挡后方视线倒车前未下车确认后方情况未按规定鸣笛示警,未设置监护人员受害人安全意识淡薄,在叉车作业区域内蹲坐作业现场管理混乱,人车混行无有效分离整改与预防:运输超长货物时必须倒退行驶,货叉在前;倒车前必须下车确认,或配备专人监护;强制安装倒车影像、雷达等辅助设备;规划人车分流通道,设置物理隔离设施;加强全员安全教育,提高自我防护意识。叉车安全操作示意图图示清晰标注了叉车作业时的各类危险区域,包括货叉活动范围、车辆转弯轨迹、视线盲区等。所有现场作业人员务必熟记这些危险区域,严格遵守安全距离要求,避免进入危险范围。同时,叉车司机也要时刻关注周围环境,主动避让人员,确保作业安全。第五章:施工升降机与塔式起重机安全管理安装标准施工升降机安装必须严格符合JGJ215-2010《施工升降机安全规程》标准要求附墙规范附墙装置的角度、间距及基础强度必须经过专业计算,符合设计和规范要求保护装置限位开关、防坠安全器、缓冲器等安全装置必须齐全有效,定期检测维护施工升降机和塔式起重机是建筑施工的核心设备,也是事故高发领域。必须建立健全从设备选型、安装调试、使用维护到拆除全生命周期的安全管理制度,确保每个环节都在受控状态。塔式起重机的结构与安全控制主要机构组成01起升机构负责吊钩的升降运动,是塔吊最基本的工作机构02变幅机构改变工作幅度,实现水平方向的货物移动03回转机构实现塔吊上部整体360°旋转,扩大作业范围04行走机构轨道式塔吊通过行走机构在轨道上移动05自升机构塔吊自行加高的专用装置,随建筑物升高而升高关键安全控制系统力矩限制器实时监测塔吊的工作幅度和起重量,计算当前力矩值。当力矩超过额定值的90%时发出预警,达到100%时自动切断起升和变幅动作,防止超载作业导致倾覆。必须定期校准,保证精度。风速仪安装在塔顶,实时监测现场风速。当风速达到工作极限风速(一般为13m/s)时,发出停止作业警报。停机状态下风速超过非工作状态极限风速(20m/s)时,启动紧急制动。缓冲装置包括起升高度限位缓冲器、大车行程限位缓冲器等,在各机构接近行程终点时提供缓冲保护,避免硬性撞击造成设备损坏或人员伤害。群塔作业特殊要求:当工地有多台塔吊时,必须制定详细的防碰撞专项方案,明确各塔吊的作业范围、回转角度、高度差等参数。安装防碰撞系统,实时监控塔吊间距离,在可能发生碰撞前自动停机。建立统一调度指挥制度,协调各塔吊作业。施工升降机日常检查与维护钢丝绳检查检查钢丝绳有无断股、磨损、锈蚀、扭结变形,润滑是否良好。当断丝超过标准或直径磨损达原直径的7%时必须更换。导轨系统检查导轨架垂直度、连接螺栓紧固情况,导轨滚轮磨损状态,各节导轨连接是否牢固。导轨架垂直度误差不得超过规范要求。制动器检验测试制动器的制动能力和灵敏度,检查制动闸瓦磨损情况,调整制动间隙。进行空载和满载制动试验,确保制动可靠。限位器测试测试上下限位开关、门联锁装置、防坠安全器等安全装置的灵敏性和可靠性,确保动作准确无误。电气线路检查电缆有无破损、老化,接线端子是否松动,测量绝缘电阻和接地电阻,确保电气安全。特殊天气与维护要求定期防坠落试验:防坠安全器是施工升降机最重要的安全装置,必须每三个月进行一次坠落试验,每年送检定机构进行全面检测。试验时让吊笼以额定速度下降,触发防坠安全器,检查制动效果。如制动距离超标或动作不灵敏,必须立即维修或更换。恶劣天气应对:遇到大雨、大雪、大雾等恶劣天气时,应立即停止作业。大风天气(风速>13m/s)禁止使用升降机。雨雪天气后,要对设备进行全面检查,清理积水积雪,测试制动效果,确认安全后方可恢复使用。第六章:机械设备存放与现场管理制度分类存放管理按照设备类型、功能和使用频率进行分类存放,避免不同类型设备交叉混放造成的管理混乱和安全隐患。大型设备、小型设备分区存放,建立设备档案和位置标识图。平稳停放要求设备停放地面必须坚实平整,能承受设备重量。停放时拉紧驻车制动,关闭发动机,货叉或工作装置降至地面。斜坡上严禁停放设备,如必须停放需采取楔块固定等防滑措施。安全警示标识在设备存放区域周围设置明显的安全警示标志,如"机械设备存放区,非工作人员禁止入内"、"注意机械伤害"等。夜间应有照明设施,确保标识清晰可见。存放区域管理要点:建立设备进出场登记制度,记录设备使用情况;定期清理存放区域,保持环境整洁;做好防火、防盗、防雨等安全措施;安排专人负责设备存放区域的日常管理和安全检查。机械设备维护保养要点定期润滑按照设备说明书要求,定期对传动部件、轴承、齿轮等进行润滑。使用合格的润滑油脂,根据季节温度选择适当粘度。建立润滑周期表,做好润滑记录。润滑不当会导致部件磨损加剧、发热,甚至卡死损坏。电气维护定期清洁电气设备,防止灰尘、油污积聚导致短路或漏电。检查电气元件工作状态,发现烧损、发热及时更换。保持电气柜通风良好,防止潮湿。严格按照电气安全规程作业,防止触电事故。专业维修设备维修必须由具备资质的专业人员执行,严禁未经培训人员私自拆修。维修前断开电源并挂牌上锁,防止误启动。使用原厂配件或同等质量配件,不得以次充好。维修后进行试运行,确认正常后方可投入使用。第七章:施工现场用电安全措施1电气线路布置规范施工现场电气线路应采用电缆或架空绝缘导线,严禁使用裸导线。线路布置要合理规划,避开机械设备作业范围,防止机械碰撞、挤压导致线路损坏。地面线路应穿管保护或架空敷设,高度不低于2.5米。2漏电保护系统所有用电设备必须配备漏电保护器,实行三级配电、两级保护。总配电箱、分配电箱、开关箱必须安装漏电保护装置。定期检测漏电保护器动作灵敏度,每月至少进行一次手动试验,确保可靠性。3接地电阻检测所有用电设备金属外壳必须可靠接地或接零。定期使用接地电阻测试仪检测接地电阻,确保≤4Ω。雨季前和雷雨频繁季节应增加检测频次。接地线应使用专用黄绿双色线,截面积满足要求,连接牢固。4高压线路安全距离进行吊装作业时,必须与架空高压线路保持安全距离。1kV以下保持4米以上,1-10kV保持6米以上,35-110kV保持8米以上,220kV保持10米以上。无法保证安全距离时,必须停电作业或采取可靠的防护隔离措施。高处作业安全技术措施1个人防护装备所有高处作业人员必须佩戴合格的安全带,并正确使用。安全带应高挂低用,挂点必须牢固可靠。同时佩戴安全帽,穿防滑鞋。安全带每次使用前应检查,使用期限不超过3-5年。2安全网设置在建筑物外围、洞口、临边等部位设置密目安全网或水平安全网,形成立体防护体系。安全网应绷紧固定,无破损、老化。随着施工进度及时调整安全网位置,确保防护到位。3防坠落装置临边作业设置防护栏杆,高度1.2米,设上、中、下三道横杆。洞口加盖或设置围栏,夜间悬挂警示灯。使用移动式操作平台时,必须有可靠的防倾覆措施,设置防护栏杆和踢脚板。4警戒区域管理高处作业下方必须设立警戒区域,严禁人员通行或停留。使用警戒带、围挡等进行隔离,设置醒目警示标志。指派专人监护,防止无关人员进入危险区域。5高空作业车规范使用高空作业车时,必须在坚实平整地面作业,支腿全部伸出并牢固支撑。作业高度和幅度不得超过规定值。作业人员必须系安全带,并挂在作业车专用挂点上。遇到大风天气(风速>10.8m/s)停止作业。第八章:机械伤害急救常识事故现场急救要点立即呼救第一时间拨打120急救电话和企业安全管理部门电话,说明事故地点、伤员情况、联系方式。现场止血对出血伤口进行紧急止血处理。小出血使用直接压迫止血法,大出血使用加压包扎或止血带,记录上止血带时间。骨折固定怀疑骨折时,不要随意移动伤员。使用夹板等硬质材料对骨折部位进行固定,减少二次伤害。保护现场在确保安全的前提下保护事故现场,标记伤员位置,为事故调查提供依据。等待救援密切观察伤员生命体征,保持呼吸道通畅。不要给昏迷伤员喂水喂药。保持伤员体温,防止休克加重。常见机械伤害处理挤压伤处理症状:局部肿胀、疼痛、皮肤青紫或破损处理:立即停止机械运转,小心解救伤员。轻度挤压冷敷消肿,严重挤压固定患处,尽快送医。注意观察是否有内出血症状。切割伤处理症状:皮肤或组织被锐器切开,伴有出血处理:清洁伤口,用无菌纱布压迫止血。小伤口可自行包扎,大伤口或深度切割必须就医。如有异物留在伤口,不要自行取出,固定后送医处理。断肢急救症状:肢体部分或完全离断处理:立即止血,使用止血带时记录时间。用清洁布料包裹断肢,放入塑料袋密封,再放入冰水混合物中保存(不要直接接触冰块)。尽快送医进行再植手术,黄金时间为6-8小时。触电急救症状:接触带电体,意识丧失、呼吸心跳停止处理:立即切断电源或用绝缘物挑开电线。检查呼吸心跳,如停止立即进行心肺复苏。电击伤可能伴有烧伤和内脏损伤,必须送医全面检查。重要提醒:争取黄金救援时间至关重要!严重伤害如大出血、呼吸心跳骤停,必须在现场立即施救,同时呼叫专业医疗救援。掌握基本急救技能,关键时刻可以挽救生命。机械安全文化建设与培训定期安全教育每月组织一次全员安全教育培训,学习法规、案例、操作技能安全责任制建立从管理层到操作层的安全责任体系,明确各岗位职责隐患举报机制鼓励员工主动报告安全隐患,建立奖励制度,及时消除风险安全文化氛围通过标语、看板、活动等营造"人人讲安全,事事为安全"的文化安全文化建设是一项长期系统工程,需要全员参与、持续改进。通过培训提升技能,通过制度规范行为,通过文化引导意识,最终形成自觉遵守安全规程的良好习惯。企业应将安全投入视为必要成本,将安全管理纳入绩效考核,真正实现"安全第一,预防为主,综合治理"的方针。典型事故警示视频与案例讨论真实事故案例回放通过观看真实事故视频,直观感受违规操作的严重后果。这些血淋淋的教训警示我们:侥幸心理要不得,违章作业害人害己。每一起事故背后都有多个环节的失误,都有可以避免的机会。事故原因深度剖析直接原因违规操作设备故障防护缺失疲劳作业间接原因培训不足管理松懈制度缺陷监督不力根本原因安全意识淡薄侥幸心理严重安全投入不足企业文化缺失防范对策加强教育培训完善规章制度强化现场管理提升安全文化互动讨论环节讨论主题:如果你是现场安全员,如何避免类似事故发生?思考方向:从技术层面:设备检查、防护设施、操作规程等方面有哪些改进措施?从管理层面:人员培训、现场监督、应急响应等环节如何加强?从个人层面:作为操作人员,如何提升自身安全意识和技能水平?从团队层面:如何建立相互提醒、相互监督的安全互助机制?安全操作的法律法规与标准解读《特种设备安全法》2014年1月1日起施行的国家法律,适用于特种设备的生产、经营、使用、检验、检测和监督管理。明确了特种设备使用单位的主体责任,规定了操作人员必须持证上岗,建立了严格的定期检验制度。违反规定将面临高额罚款甚至刑事责任。《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011标准规定了建筑施工现场安全检查的内容、方法和评分标准。涵盖安全管理、文明施工、脚手架、基坑工程、模板工程、高处作业、施工用电、物料提升机与施工升降机、塔式起重机与起重吊装、施工机具等10个方面。是施工现场安全管理的重要依据。T/TMHIA020-2024标准《工程机械设备安全操作规范》团体标准,2024年最新发布。详细规定了挖掘机、装载机、推土机、压路机、叉车等各类工程机械的安全操作要求、维护保养规范、应急处置措施等内容。为工程机械安全管理提供了具体的技术指导。企业安全管理制度除了国家法律法规和行业标准,企业还应根据自身实际情况建立健全内部安全管理制度,包括:安全生产责任制:明确各级管理人员和操作人员的安全职责安全教育培训制度:规定新员工入职培训、在岗定期培训、转岗培训等要求安全检查制度:建立日检、周检、月检、专项检查等多层次检查体系隐患排查治理制度:明确隐患识别、上报、整改、验收、销号流程应急预案与演练制度:制定各类事故应急预案,定期组织演练事故报告与调查制度:规范事故报告流程,认真分析原因,落实整改措施未来趋势:智能化与数字化安全管理智能监控与预警