双锥回转干燥机操作与安全维护手册

双锥回转干燥机操作与安全维护手册一、设备概述双锥回转干燥机是化工、制药、食品等领域常用的间壁传导式真空干燥设备，通过夹套通入热介质（热水、蒸汽或导热油），使筒体内物料在真空环境下受热干燥；利用双锥回转运动实现物料均匀混合，有效降低热敏性、易氧化物料的变质风险，适用于含溶剂、低熔点物料的干燥作业。二、操作流程（一）开机前准备1.设备检查：目视检查筒体外观、转臂及支撑轴承的连接状态；确认真空系统（泵、阀门、管道）无泄漏，压力表、温度计显示正常；检查夹套热介质管路阀门开闭状态，确保通路畅通。2.物料准备：按工艺要求控制物料粒度、湿度，装载量不超过筒体容积的60%；关闭进料口并确认密封可靠，防止泄漏影响真空度或污染物料。3.辅助系统检查：确认真空泵油位、冷却水路（若有）正常；检查电气控制柜电源、急停按钮状态，各控制开关位置合规。（二）开机操作1.启动真空系统：打开真空泵进气阀，启动真空泵；待运行稳定后，缓慢开启设备真空接口阀，观察真空度达工艺要求（如-0.08~-0.09MPa）后，关闭真空泵进气阀（或按需持续抽真空）。2.启动热介质循环：根据物料温度要求，开启夹套热介质供给阀，调节流量/压力使夹套温度缓慢升至设定值（升温速率不宜过快，避免热应力变形）。3.启动回转系统：确认真空度、夹套温度稳定后，启动回转电机，调节转速（通常5~20r/min），观察设备运行有无异常振动、异响。（三）运行监控1.工艺参数监控：定时记录真空度、夹套温度、物料温度（若有）及转速，确保参数符合规程；含溶剂物料需监控回收系统液位，及时处理冷凝液。2.设备状态监控：观察运行声音是否平稳，用红外测温仪检测轴承温度（不超过环境温度+40℃）；检查密封部位有无泄漏，真空度异常时停机排查。3.安全监控：运行时禁止接触回转部件或打开进料口；有机溶剂作业时开启防爆通风，严禁明火靠近。（四）关机操作1.停止回转：调至最低转速后停机，将筒体转至进料口朝下的卸料位（用定位装置固定）。2.停止热介质供给：关闭热介质阀门，导热油/热水可循环至夹套冷却（防止变形/烫伤）；蒸汽需缓慢泄压，避免水击。3.解除真空：打开真空破坏阀（或通入干燥空气）使压力常压化，操作时防止物料飞溅。4.卸料与清洁：卸料后用软布/毛刷清洁筒体内壁，腐蚀性物料需用中性清洗剂清洗后干燥，禁止尖锐工具划伤密封面。三、安全规范（一）人员防护操作高温/腐蚀性物料时，穿戴耐高温、防腐蚀工作服，佩戴防护手套、护目镜；有机溶剂作业需佩戴防毒面具或空气呼吸器。检修时切断总电源并挂牌，进入筒体需办有限空间作业票，通风置换后检测气体浓度，设专人监护。（二）电气安全设备接地电阻≤4Ω，定期检查电源线、接线端子，防止短路/漏电；潮湿环境禁止操作电气系统，电气设备定期除尘。（三）物料与工艺安全禁止超量装载或混装物料，易燃易爆物料需用防爆型设备，操作区严禁动火，静电接地≤100Ω。热介质温度≤设备设计上限（如夹套≤200℃），防止超温导致设备变形、介质分解或物料碳化。（四）操作纪律非培训人员禁止操作，运行时不得离岗；检修需按“停机-泄压-断电-挂牌”流程，禁止带压/带电作业。四、维护要点（一）日常维护（每班/每天）清洁：设备表面及操作区保持整洁，密封面清洁后涂防锈油脂（金属密封）。润滑：检查回转轴承、真空泵轴承的润滑脂（油）液位，按要求补充（如回转轴承每季度补锂基脂，真空泵油每月检查）。紧固：每月用扭矩扳手紧固转臂、联轴器等关键螺栓。（二）定期检修（月/季/年）月度：皂泡法检测真空密封性，更换浑浊的真空泵油；清理冷凝器结垢。季度：拆检回转轴承，更换老化阀门密封件；校准温度、真空仪表。年度：筒体无损检测（超声波探伤），更换老化密封圈、皮带；全面检测电气系统。（三）润滑保养回转轴承：锂基脂（NLGI2#）填充轴承腔1/2~2/3，每季度补、每年换。真空泵：专用油位保持视镜1/2~2/3，每500小时（或月）查油质，2000小时（或季）换油。传动链条：每周涂油，半年换（磨损超原直径10%时）。（四）易损件管理密封件（进料口、阀门等）：半年检查，老化/变形时更换，备用同型号（如氟橡胶O型圈）。真空泵叶片：年度检修时查，真空度下降时换（按泵型选配件）。回转皮带：每周查张紧度（中点下沉≤10mm），裂纹/磨损时换，保证两根长度、张紧度一致。五、常见故障处理（一）真空度不足现象：真空表读数低于要求且持续下降。原因：密封件老化、真空泵油差/量不足、阀门损坏、冷凝器堵塞。处理：换密封圈、换油补油、检修阀门、清理冷凝器。（二）筒体回转异常（振动大、异响）现象：回转时振动剧烈，伴随摩擦/撞击声。原因：物料不均、轴承磨损、联轴器对中差/螺栓松、支撑滚轮磨损。处理：重新装料、换轴承、校准联轴器/紧固螺栓、换滚轮调间距。（三）夹套温度不达标现象：升温慢或无法达工艺温度。原因：热介质流量不足、热介质温度低、夹套结垢、传感器故障。处理：清理管路/开阀门、检修热介质系统、酸洗/疏通夹套、校准/换传感器。（四）电机过载跳闸现象：电机启动/运行中跳闸。原因：电机选型小、传动卡滞、电气故障（触点烧蚀、热继参数错）。处理：换大功率电机、检修传动件、换触点/调热继参数。六、应急处置（一）物料泄漏立即停机、停热介质，按关机流程卸压；穿戴防护装备紧固/换密封件；有毒/易燃易爆泄漏时，启动通风、疏散人员，专用容器收集，禁水冲（遇水反应物料）。（二）火灾事故切断电源/热介质，用干粉（有机溶剂）或二氧化碳灭火器灭火，禁水（油类/溶剂）；火势大时报警、疏散、设警戒线。（三）设备卡滞/倾覆卡滞时急停断电，禁强行启动；冷却卸压后查因（结块卸料、