服装厂生产车间作业指导书

服装厂生产车间作业指导书为规范生产流程、保障产品质量与作业安全，结合行业标准及企业实际需求，特制定本作业指导书。本文件适用于车间裁剪、缝制、整烫、检验、包装等核心工序的作业管理，为一线人员、班组长及管理者提供操作与管理依据。一、职责划分（一）车间主任统筹生产计划执行，协调人、机、料、法、环资源；监督质量与效率，处理重大异常（如批量质量问题、设备故障）；牵头工艺优化与员工技能培训。（二）班组长负责班组生产调度，指导规范操作；巡检质量与5S执行情况，反馈并解决生产问题（如工序瓶颈、材料短缺）；确保班组任务达成。（三）作业员严格遵守规程，按工艺要求作业；做好设备维护与工位5S，发现隐患及时上报；参与工序改进与技能培训。二、作业流程与工序规范（一）领料与备料领料：凭《领料单》到仓库领取面料、辅料，核对规格、颜色、数量、批次，确认无破损、色差后签收。备料：面料按批次、颜色分类存放，避免阳光直射/潮湿；辅料按类型整理入盒，标注清晰便于取用。（二）裁剪工序1.排料设计：结合面料门幅、缩水率、图案方向（如条纹、格子）排料，优先提升面料利用率，标注裁剪数量、尺码、布纹方向。2.铺布操作：拉布机/人工铺布，确保面料平整无张力、层间对齐（多层面料尤需注意），铺布长度误差≤±1cm/10m；弹性面料需控制速度与张力，避免拉伸变形。3.裁剪执行：调整裁床刀距、速度，确保刀片锋利；沿排料线精准切割，裁片边缘光滑无毛刺，编号、尺码标注清晰，分类堆放于周转筐，避免折叠挤压。（三）缝制工序1.设备调试：作业前检查缝纫机针距、线迹、压脚压力（如平缝针距12-14针/3cm，包缝针距10-12针/3cm）；定期清理油污、线头，更换磨损机针、旋梭。2.工序流转：按工艺流程图（如前片缝合→上领→装袖→合侧缝）衔接，专用周转车传递裁片，避免褶皱/污染；关键工序（如绗缝、钉扣）执行首件检验，合格后方可批量生产。3.质量控制：检查线迹均匀顺直，无跳针、浮线；裁片拼接对齐误差≤0.3cm，纽扣/拉链安装牢固无歪斜；不合格品立即标记，交返修工位处理，严禁流入下工序。（四）整烫工序参数设置：根据面料类型（棉麻150-180℃、化纤120-150℃等）设置烫台温度、压力、蒸汽量，避免高温损坏或低温定型不足。整烫顺序：遵循“先小后大、先里后外”（如先烫缝份、褶裥，再烫衣身）；整烫后冷却定型，检查无烫黄、水渍、极光现象。（五）检验工序1.首件检验：每款首件成衣由质检员、班组长共同检验，核对尺寸（如胸围、衣长公差±1cm）、工艺（针距、线色）、外观（无色差、污渍、破损），合格后签署《首件检验单》，作为批量生产标准。2.巡检与成品检验：巡检员每小时抽查工序产品，重点检查易出错环节（如口袋位置、纽扣数量）；成品逐件检查，使用标准检具（软尺、色卡），不合格品标注缺陷类型（如“色差A类”“线迹跳针B类”），隔离存放并记录。（六）包装与入库包装：按订单要求折叠成衣（对折/三折），放入防尘袋/纸盒，确保吊牌、洗水唛齐全且位置正确；装箱时按尺码、颜色分类，箱内放置装箱单，封箱前检查数量与标识。入库：成品箱标注款号、颜色、尺码、数量、生产日期，仓库验收后入成品库，存放时离墙、离地，避免潮湿挤压。三、质量与安全管理（一）质量控制标准尺寸公差：上衣胸围、腰围、衣长公差≤±1cm；裤装腰围、臀围公差≤±1cm，裤长公差≤±1.5cm（特殊版型除外）。外观缺陷：A类缺陷（破洞、严重色差、拉链损坏）不允许存在；B类缺陷（轻微线迹不匀、单粒纽扣松动）每件≤1处；C类缺陷（线头未剪、轻微褶皱）每件≤2处。（二）不合格品处理返工/返修：轻微缺陷（线迹跳针、纽扣歪斜）由作业员/返修组修复，修复后重新检验。报废：严重缺陷（面料破损、无法修复的色差）由质检员判定报废，填写《报废单》，经车间主任批准后处理。（三）安全操作规范设备安全：操作缝纫机、裁床时佩戴防护手套，严禁手伸入运转设备；设备故障时断电报修，禁止擅自拆卸。用电与化学品安全：禁止私拉电线，电熨斗、烫台使用后断电；使用去渍剂、胶水时佩戴口罩、手套，通风处操作，废液集中回收。消防安全：车间严禁吸烟，配备灭火器、消防栓并每月检查；通道保持畅通，不得堆放物料。（四）5S管理要求整理：定期清理工位，区分“需要”与“不需要”的物品，废弃物料（边角料、坏针）及时清理。整顿：工具、物料按定置图摆放，周转车、筐标识清晰，取用方便。清扫：每日下班前清扫工位，机台、地面无油污、线头，垃圾桶及时清理。清洁：制定清洁值日表，保持车间整洁，夏季每周消毒一次。素养：员工养成良好习惯，遵守规程，主动维护现场秩序。四、记录与追溯管理（一）生产记录生产日报：班组长记录每日产量、合格率、异常情况（设备故障时长、物料短缺次数）。设备维护记录：机修工记录设备保养（缝纫机加油、裁床刀片更换）、维修情况，确保设备稼动率≥95%。检验记录：质检员记录首件、巡检、成品检验结果，包括合格数、不合格数、缺陷类型，便于追溯分析。（二）追溯管理通过“批次号+工序+作业员编号”实现产品追溯（如裁片标注裁剪批次与裁床号，成衣标注缝制班组与检验员编号）。客户反馈质量问题时，可快速定位生产环节与责任人，分析原因并整改。五、持续改进机制车间每月召开生产分析会，结合生产记录、质量数据（合格率、客户投诉率），分析工序瓶颈（如某款缝制效率低）、质量痛点（如某面料色差