建筑施工安全专项技术交底

建筑施工安全专项技术交底为确保建筑施工过程中各工序安全有序开展，防范各类安全事故发生，保障作业人员生命安全及工程顺利推进，结合本项目施工特点，现对各分部分项工程及关键作业环节的安全技术要求、防护措施等进行专项交底，全体施工人员须严格遵照执行。一、工程概况本项目为框架-剪力墙结构建筑，现阶段处于主体结构施工阶段。施工过程中涉及深基坑开挖、高支模搭设、起重吊装、高处作业等高危作业环节，需重点防控坍塌、高处坠落、触电、物体打击等安全风险。二、分部分项工程安全技术要求及防护措施（一）土方工程施工1.开挖作业边坡支护：根据地质勘察报告，采用放坡（坡比≤1:1.5）、土钉墙或排桩支护形式，支护结构须经设计验算，施工中安排专人监测边坡位移、沉降，发现裂缝、滑移立即停工处置。降水排水：地下水位较高时，沿基坑周边设置降水井（或排水沟），排水引至场外沉淀池，严禁回流至基坑；雨后及时检查边坡稳定性。开挖流程：分层分段开挖（每层深度≤3m），机械开挖预留20-30cm土层人工清理，防止基底土扰动；挖机作业半径内禁止站人，车辆进出由专人指挥，坡道铺设钢板防滑。2.基坑（槽）防护基坑周边设1.2m高防护栏杆（横杆两道，刷红白警示漆），底部设20cm高挡脚板，外挂密目网；夜间沿栏杆设警示灯（间距≤10m）。基坑上下通道采用定型化钢爬梯（梯宽≥50cm，踏步间距≤30cm），梯道两侧设扶手，严禁攀爬支撑或边坡。（二）模板工程施工1.支撑体系搭设材料要求：钢管、扣件须经进场检验（无锈蚀、变形、裂纹），钢管壁厚≥3.25mm，扣件螺栓拧紧力矩≥40N·m且≤65N·m。立杆布置：按专项方案控制立杆间距（≤1.5m）、步距（≤1.8m），立杆底部垫5cm厚木垫板（或钢板）；高层支模架设扫地杆（距地≤20cm）、水平拉杆，并与结构柱（墙）刚性连接。剪刀撑设置：满堂架沿纵横向每10m设竖向剪刀撑（角度45°-60°），顶部、底部设水平剪刀撑，增强架体稳定性。2.模板安装与拆除安装：高处作业（≥2m）系好安全带，模板就位后及时用拉杆、斜撑固定，防止倾覆；多层支模时，上下层立柱中心对齐，避免荷载偏心。拆除：混凝土强度达到设计要求（以同条件试块检测报告为准），遵循“先支后拆、后支先拆”原则，从上到下逐层拆除；拆除区域设警戒带，专人监护，严禁硬砸硬撬模板。（三）脚手架工程施工1.落地式脚手架基础处理：夯实找平后铺10cm厚碎石，设20cm宽排水沟；立杆底座垫20cm×20cm木垫板（或钢板），防止不均匀沉降。杆件连接：立杆、横杆采用扣件连接（严禁铁丝绑扎），连墙件按“两步三跨”设置，与结构柱（墙）刚性连接（严禁用柔性拉结）。脚手板铺设：满铺、绑扎牢固，探头板长度≤15cm；外侧设20cm高挡脚板，挂密目网（网目密度≥2000目/100cm²）。2.悬挑脚手架型钢悬挑梁：采用16#工字钢（或设计指定型号），尾部锚固长度≥1.25倍悬挑长度，压点采用2根φ18钢筋（或U型螺栓），严禁超载堆放材料。架体高度：一次悬挑高度≤20m，超过时采用分段悬挑（每段设卸荷钢丝绳，与结构可靠连接）。（四）起重吊装作业1.设备与吊具检查起重机：进场前核查合格证、备案证，检查钢丝绳（断丝≤5%）、吊钩（无裂纹、磨损≤10%），机械性能（制动、限位）完好。吊具索具：按吊装重量验算承载力，使用前检查磨损、断丝（钢丝绳断丝≤5%），严禁超载（吊具荷载≥1.2倍吊装重量）。2.吊装作业要求环境控制：六级以上大风、雨雪天停止作业；场地坚实平整（承载力≥起重机接地比压），设20m警戒区，非作业人员严禁入内。操作规范：信号工持证指挥（手势、哨音清晰），构件起吊前试吊（离地20cm停顿检查），严禁斜拉、超载，起重臂下严禁站人。（五）电气安全1.临时用电系统采用TN-S系统（三相五线制），三级配电（总-分-开关箱）、两级保护（总箱、开关箱设漏电保护器，动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）；配电箱分动力、照明，门锁齐全，接地接零可靠。电缆架空（高度≥2.5m）或穿管埋地（深度≥0.7m），严禁拖地、乱拉；与金属构件、热源（如电焊机）保持≥1m安全距离。2.设备与照明电动工具、机械设备接漏电保护器，潮湿环境（如地下室）使用Ⅰ类工具（金属外壳接地），操作人员戴绝缘手套、穿绝缘鞋。地下室、楼梯间设低压照明（≤36V），灯具防水、防尘，金属外壳接地；脚手架、塔吊等高处设施设避雷针（接地电阻≤4Ω），定期检测。（六）高处作业1.临边与洞口防护临边：阳台、楼板、屋面等临边设1.2m高防护栏杆（横杆两道），外挂密目网；楼梯口设防护栏（高度≥1.2m），电梯井口设定型化防护门（高度≥1.8m），井道内每隔两层（≤10m）设水平网。洞口：边长＞15cm的洞口，覆盖5cm厚坚实木板并固定，或设防护栏杆、安全网（网目密度≥2000目/100cm²）。2.悬空与攀登作业悬空作业（如绑扎钢筋、安装模板）搭设操作平台（满铺脚手板，设1.2m高防护栏），严禁在未固定的构件上作业；攀登作业使用定型化钢爬梯（梯脚固定，高梯设护笼），作业时系安全带。三、施工机具安全操作要求（一）电焊机外壳可靠接地，二次侧空载电压≤80V，焊钳绝缘良好（电阻≥1MΩ）；施焊时，导线无破损，严禁在易燃易爆区域（如油漆仓库旁）作业，施焊后清理火种。（二）搅拌机基础坚实，轮胎架空，操作棚防雨防晒；启动前检查料斗、叶片（无卡阻），料斗升起时严禁在下方作业，维修时切断电源，挂“禁止合闸”牌。（三）手持电动工具Ⅰ类工具（金属外壳）必须接地，Ⅱ类工具（绝缘外壳）定期检测绝缘电阻（≥2MΩ），Ⅲ类工具（安全电压）用专用插座；使用后清理，存放干燥处，严禁带故障使用。四、应急处置措施（一）应急预案成立应急小组（项目经理任组长），明确抢险、医疗、联络职责；配备急救箱（含绷带、消毒水、止痛药）、担架、灭火器、应急照明等物资，每季度组织演练（坍塌、高处坠落、触电专项演练）。（二）应急响应流程1.事故报告：现场人员立即报告（项目部联络人：XXX），拨打120（急救）、119（消防），保护现场（除非危及生命）。2.救援处置：坍塌事故：先支护（用钢管、木板加固）后救人，避免二次坍塌；高处坠落：伤员平放搬运，颈部固定，严禁随意搬动；触电：先切断电源（或用干木杆挑开电线），再施救；物体打击：止血包扎（加压包扎或止血带），送医治疗。五、安全注意事项（一）人员管理培训教育：进场工人经三级安全教育（公司、项目、班组），特种作业人员（焊工、架子工、塔吊司机等）持证上岗；班前开展安全交底（明确当日风险、措施）。劳动保护：正确佩戴安全帽（系紧下颚带）、安全带（高挂低用），穿工作服、防滑鞋；高温天发放防暑药品（藿香正气水），雨天穿雨衣、防滑鞋。（二）安全检查日常检查：班组每班检查（防护设施、机械、用电），项目部每周检查（重点查深基坑、高支模、脚手架），发现隐患立即整改（重大隐患停工整改，整改后复查合格复工）。（三）文明施工材料堆放：分类码放（间距≥50cm），挂牌标识（名称、规格、检验状态）；易燃易爆品（如油漆、乙炔）单独存放（远离火源，通风良