煤矿安全生产标准操作规程汇编

煤矿安全生产标准操作规程汇编一、总则（一）编制目的为规范煤矿生产各环节作业行为，防范生产安全事故，保障从业人员生命安全与企业财产安全，依据《安全生产法》《煤矿安全规程》等法律法规，结合煤矿生产实际，制定本操作规程。（二）适用范围本规程适用于煤矿井下掘进、采煤、机电、运输、通风、防治水等作业环节，地面辅助生产作业可参照执行。（三）基本原则1.安全优先：坚持“安全第一、预防为主、综合治理”方针，任何作业必须以安全为前提，严禁“三违”（违章指挥、违章作业、违反劳动纪律）。2.全员遵守：煤矿各级管理人员、作业人员、安全监管人员必须熟悉并严格执行本规程，将规程要求贯穿生产全过程。3.动态更新：规程应随技术升级、工艺改进及法规更新及时修订，确保与现场实际需求一致。二、掘进作业操作规程（一）凿岩打眼作业1.作业前准备检查掘进工作面支护完整性，确保无空顶、空帮，支护构件（锚杆、锚索、棚架等）牢固可靠；调试凿岩设备（风钻、液压钻等）：检查钻杆、钻头磨损情况，风管/液压管连接严密性，试运转确认无泄漏、异响；清理作业现场浮煤、积水，设置警戒区域，禁止无关人员进入；监测瓦斯浓度：局部通风机正常供风，工作面及回风流瓦斯浓度低于1%方可作业。2.操作步骤按爆破设计标记眼位、角度、深度，确保钻眼参数符合爆破要求；安装钻杆、钻头，调整钻机位置使钻杆与眼位中心线重合，避免偏钻；启动设备匀速推进钻杆，过程中观察钻杆振动、声响，发现异常（如卡钻、异响）立即停机；钻至设计深度后，先停钻、再退杆，整理钻具，严禁用手触摸旋转部件。3.安全注意事项钻眼时密切关注顶板、煤壁变化，发现片帮、冒顶征兆（如顶板下沉、煤壁鼓出），立即撤离并报告；严禁在残眼、旧眼内复钻，防止炸药残留爆炸；瓦斯突出危险区域作业时，设专人监测瓦斯，执行“四位一体”防突措施；钻杆断裂时，禁止强行拔出，应反向旋转或用专用工具取出。4.异常处理钻孔出水、出瓦斯时，立即停钻撤至安全地点，报告调度室，等待专业处置；设备故障时，切断动力源、挂牌警示，由专业人员检修，禁止擅自拆修。（二）巷道支护作业（以锚杆支护为例）1.作业前准备检查锚杆钻机、锚索张拉机具等设备完好，锚杆、锚索、托盘等材料规格符合设计；敲帮问顶：用长柄镐、撬棍清除松动岩块，确保作业区域无悬矸；标定锚杆眼位：按设计间距、排距标记，确保支护密度符合要求。2.操作步骤钻锚杆眼：调整钻机角度，确保眼深、角度符合设计，钻孔完成后清理孔内岩粉；安装锚杆：将树脂药卷送入孔底，用锚杆推送至孔底，启动搅拌装置搅拌树脂（按药卷固化时间控制搅拌时长）；张拉锚索：待树脂固化后，安装托盘、锁具，用张拉机具张拉锚索至设计预紧力；检查支护质量：锚杆外露长度、预紧力、锚索张拉应力符合规程，支护后无空顶、空帮。3.安全注意事项支护作业必须在临时支护或永久支护下进行，严禁空顶作业；搅拌树脂时，操作人员禁止站在钻机前方，防止钻杆弹出伤人；锚索张拉时，严禁站在锚索正下方，防止锁具、托盘崩出；发现支护失效（如锚杆脱落、棚架变形），立即停止作业，采取补打支护等措施。三、采煤作业操作规程（一）综采工作面割煤作业1.作业前准备检查采煤机截割部、牵引部、电控箱等部件完好，油位、冷却水位正常，喷雾系统无堵塞；检查液压支架初撑力、接顶情况，相邻支架错差≤50mm，无倒架、咬架；清理刮板输送机浮煤、杂物，检查链条张紧度、转载机运转状态；监测工作面瓦斯浓度：工作面及回风流瓦斯浓度低于1%，一氧化碳等有害气体不超限。2.操作步骤发出开机信号（声光预警），确认人员撤离至支架立柱间、刮板机外侧等安全区域；空载启动采煤机，检查各部位声音、温度正常，喷雾系统开启后，按截割工艺（双向/单向割煤）调整牵引方向、速度；割煤时保持截割滚筒与煤壁、顶板距离合理（避免割顶、割底或截齿损坏），密切观察煤壁片帮、顶板冒落情况；割煤结束后，将采煤机停至机头/机尾指定位置，升起护帮板，关闭电源，清理设备表面浮煤。3.安全注意事项严禁在采煤机运行时检修、清理滚筒，必须停机、断电、挂牌；割煤时保持喷雾有效，降低粉尘浓度，保护作业人员健康；工作面倾角＞15°时，启用防滑装置（防滑杆、液压制动器），防止设备下滑；截齿磨损、脱落时及时更换，禁止带故障运行。四、机电设备操作规程（一）电气设备检修作业1.作业前准备办理停电申请，经调度室批准后，在上级开关处停电、闭锁，悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌；验电：使用合格验电器，在设备进出线两侧验电，确认无电压；放电：对电容性设备（电缆、电容器）用专用放电棒放电，戴绝缘手套操作；装设接地线：在设备进出线端可靠接地，防止突然来电。2.操作步骤检查检修工具（绝缘扳手、万用表等）绝缘等级符合要求，严禁使用非防爆工具；按检修方案拆卸设备，记录部件位置、接线方式，防止装配错误；检查电气元件（接触器、继电器、电缆等）绝缘电阻、触头磨损情况，更换不合格部件；清理设备内部灰尘、杂物，紧固接线端子，防爆设备检修后需经防爆检查合格；装配设备，恢复接线，拆除接地线、警示牌，申请送电，空载试运行确认正常。3.安全注意事项严禁约时停送电，执行“谁停电、谁送电”制度；检修高压设备时，穿戴绝缘靴、绝缘手套，设专人监护；防爆设备检修后，必须经防爆检查合格方可投入使用；检修过程中，禁止无关人员进入作业区域，防止误碰设备。五、运输作业操作规程（一）胶带输送机操作1.作业前准备检查胶带、滚筒、托辊、驱动装置完好，胶带无撕裂、跑偏，托辊转动灵活；检查保护装置（跑偏、打滑、烟雾传感器、急停开关）齐全有效；清理机头、机尾及胶带下方浮煤、杂物，确保通道畅通；监测胶带沿线瓦斯浓度，低于1%方可启动。2.操作步骤发出启动信号（声光预警），确认沿线人员撤离，无人员跨越胶带；点动启动，观察胶带运转方向、速度正常，无跑偏、打滑；正常运行时，监视胶带张力、电机温度，检查托辊、滚筒异响；停机前，先停止给料，待胶带上物料全部运出后，发出停机信号，停止胶带运行；特殊情况（跑偏、烟雾报警）时，立即按下急停开关，查明原因处理。3.安全注意事项严禁乘坐、跨越运行中的胶带输送机，严禁用胶带运送人员（设计允许除外）；胶带跑偏时，禁止用手、棍棒拨正，应调整调心托辊或张紧装置；检修胶带时，必须停机、断电、挂牌，机头、机尾设专人监护；胶带巷内保持足够照明，消防器材（灭火器、沙箱）齐全有效。六、通风与瓦斯管理操作规程（一）局部通风机操作1.作业前准备检查局部通风机外观、电机接线、风筒连接，风筒无破口、漏风；检查风机开关、电缆完好，接地可靠，防爆性能符合要求；确认掘进工作面无停风隐患，备用风机（双风机双电源）处于自动切换状态。2.操作步骤启动前，检查风机周围10m范围内瓦斯浓度＜0.5%；点动启动，观察风机运转方向、声音正常，风筒出风口风量满足作业规程要求（岩巷≤10m，煤巷≤5m）；正常运行时，每小时检查风机状态、风筒漏风，记录瓦斯浓度；停风时，撤出人员、切断电源，在巷道口打栅栏、挂警示牌；恢复通风前，检查瓦斯：巷道内瓦斯＞1%或二氧化碳＞1.5%时，禁止启动风机，需采取排放措施。3.安全注意事项严禁局部通风机循环风，风筒出风口距工作面距离符合规程；双风机双电源必须自动切换，备用风机每周试运转一次；停风期间，禁止在掘进工作面作业，防止瓦斯积聚；风机故障时，立即切换备用风机，故障风机由专业人员检修。七、顶板管理操作规程（一）敲帮问顶作业1.作业前准备携带长柄镐、撬棍（长度≥2m），检查工具完好；检查作业区域支护，确保退路畅通，设置警戒；作业人员站在有支护的安全区域，面向煤壁/岩壁，退路清晰。2.操作步骤用工具轻敲煤壁、顶板，听声音判断松动岩块（闷响为松动，清脆为牢固）；发现松动岩块（活矸、活煤），用撬棍从下往上、从外往里逐步撬落，禁止站在岩块下方；敲帮问顶顺序：先顶板后两帮，先迎头后后方，确保无悬矸、悬煤；作业结束后，再次检查支护，确认安全后方可进行后续作业。3.安全注意事项敲帮问顶由经验丰富人员操作，一人操作一人监护；发现顶板来压、煤壁片帮征兆，立即撤离并报告；严禁在空顶区域作业，必须在临时/永久支护下操作；撬落岩块时，禁止用力过猛，防止岩块崩出伤人。八、防灭火操作规程（一）井下动火作业1.作业前准备办理动火许可证，经通风、安全部门审批，制定专项安全措施；检查动火区域瓦斯浓度：前后20m范围内瓦斯＜0.5%，无煤尘堆积；清理易燃物（浮煤、木支护、油脂），设置防火栅栏，配备灭火器、沙箱、水管；切断动火区域电源，撤出无关人员，设专人监护。2.操作步骤动火时执行“一人动火、一人监护”，监护人员监测瓦斯、火情；持续监测瓦斯浓度，超限时立即停止动火，撤离人员；动火结束后，清理现场、熄灭余火，监护人员留守1小时以上，确认无复燃可能后撤离。3.安全注意事项严禁在瓦斯异常区、采空区附近动火，禁止使用非防爆工具；动火作业使用不燃性材料（如铜焊），禁止明火或易燃焊条；皮带巷、机电硐室动火时，停止皮带运行，关闭机电设备；发现火灾时，立即切断电源，用灭火器、沙子灭火，报告调度室组织撤离。九、防治水操作规程（一）探放水作业1.作业前准备编制探放水设计，明确探水线、警戒线及钻孔参数（角度、深度、间距）；检查钻机、水泵、水管完好，排水系统畅通，备用电源可靠；清理作业区域，加固支护，设置避灾路线标识，确保撤离通道畅通；监测瓦斯浓度：作业区域瓦斯＜1%，有害气体不超限。2.操作步骤按设计安装钻机，调整钻孔角度、方位，固定牢固；启动钻机匀速钻进，每10m提取岩芯，记录岩性、水量；钻进中观察孔内返水、压力变化，发现突水征兆（水量突增、水压增大）立即停钻撤人；探放水结束后，封孔处理，记录数据，分析水情。3.安全注意事项探放水由专业队伍施工，执行“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”；钻孔时设专人监测水情、瓦斯，禁止无关人员进入；突水时启动排水系统，撤离人员，报告调度室，采取堵水、排水措施；探放水设备定期维护，确保应急时正常运转。十、应急处置操作规程（一）瓦斯爆炸事故处置1.事故发生时现场人员立即俯卧倒地，面部朝下，用湿毛巾捂口鼻，屏住呼吸，防止吸入有毒气体；沿避灾路线撤离，避开通风不良、瓦斯积聚的巷道；无法撤离时，进入硐室、支架间等安全区域，关闭硐室门，用衣物封堵缝隙，等待救援。2.救援阶段救援人员佩戴自救器、防毒面具，携带检测仪器，在指挥部统一指挥下进入灾区；切断灾区电源，恢复通风（安全时），检测瓦斯、一氧化碳浓度，防止二次爆炸；搜寻遇险人员，搬运至安全区域，进