2026年电气制造公司防爆电气研发专项管理制度

2026年电气制造公司防爆电气研发专项管理制度第一章总则第一条目的为规范公司防爆电气产品研发全流程管理，保障研发产品符合《爆炸性环境第1部分：设备通用要求》（GB3836.1）等国家防爆电气相关标准及法律法规要求，确保产品防爆性能可靠、质量安全可控，提升公司防爆电气产品核心竞争力，结合公司研发实际及防爆电气行业特性，特制定本制度。第二条适用范围本制度适用于公司所有防爆电气产品的研发管理工作，涵盖新产品研发、现有防爆电气产品技术升级及防爆技术攻关等项目。参与防爆电气研发的研发部、技术部、质量部、生产部、采购部、信息技术部等相关部门及所有研发人员，均需遵守本制度。第三条基本原则合规优先原则：严格遵循国家防爆电气相关法律法规及标准要求，将合规性审查贯穿研发全流程，确保产品符合市场准入条件。2.安全可靠原则：以产品防爆安全性能为核心，强化研发各环节质量管控，确保产品在爆炸性环境下安全稳定运行。3.权责明晰原则：明确各部门及人员在防爆电气研发中的职责权限，做到分工明确、责任到人、流程可追溯。4.协同高效原则：强化跨部门协同配合，统筹研发、测试、认证、生产等环节资源，提升研发效率。5.持续改进原则：跟踪行业技术发展及标准更新，总结研发经验，持续优化研发流程及产品设计，提升研发水平。第四条管理职责研发部：作为防爆电气研发的牵头部门，负责制定研发计划及专项方案；开展防爆电气产品设计、仿真分析、技术验证等核心研发工作；牵头组织研发各阶段评审；负责研发资料的整理归档；对接外部检测认证机构开展防爆认证工作。2.技术部：协助研发部开展防爆技术方案论证，提供技术支持；负责将研发成果转化为生产技术规范，明确防爆工艺要求；参与研发各阶段技术评审及问题整改。3.质量部：负责制定防爆电气研发各阶段质量检验标准及检验计划；开展研发过程质量管控及成品防爆性能检验；跟踪质量问题整改情况；参与防爆认证相关的质量审核工作。4.生产部：参与样机试制阶段工作，提供生产场地、设备及人员支持；制定防爆样机试制工艺方案，落实防爆工艺要求；反馈试制过程中的生产可行性问题，协助优化设计方案。5.采购部：负责研发所需防爆原材料、零部件的采购，确保采购物料符合防爆标准及设计要求；跟踪物料到货进度，保障研发顺利推进。6.财务部：负责防爆电气研发经费的预算审核、拨付及使用管控，保障研发、测试、认证等环节的资金需求。7.防爆技术专员：由研发部指定专人担任，负责跟踪防爆电气标准更新，提供防爆技术支持；参与研发各阶段防爆性能审核，确保设计方案符合防爆要求。第二章研发立项与合规审查第五条研发立项研发部结合市场需求、行业发展趋势及公司战略规划，开展防爆电气研发项目可行性调研，形成可行性研究报告，明确项目研发目标、技术路线、防爆等级要求、研发周期、经费预算及预期效益。2.可行性研究报告需经公司组织相关部门评审，重点审核项目合规性、技术可行性、市场前景及经费合理性。3.评审通过后，报公司分管领导审批；审批通过后，正式立项并下达研发任务，明确各部门职责及工作节点。第六条合规性审查立项后，研发部联合法务部、质量部开展专项合规性审查，梳理项目涉及的国家防爆电气标准、法律法规及行业规范，形成合规性审查清单，明确审查要点及要求。2.对研发过程中涉及的关键防爆技术、产品防爆等级划分等核心内容，需组织内部专家或外部专业机构进行专项论证，确保符合标准要求。3.若研发过程中遇到标准更新或政策调整，需及时开展补充合规性审查，调整研发方案，确保项目合规性不受影响。第三章研发全流程管控第七条防爆设计阶段管控研发部基于立项要求及合规性审查结果，开展防爆电气产品方案设计，明确产品防爆类型（如隔爆型、增安型、本质安全型等）、防爆等级（ExdIICT6等）、适用环境条件等核心参数。2.开展详细设计工作，包括电气原理图设计、防爆结构设计、零部件选型等；设计过程中需重点关注防爆接合面尺寸、密封结构、绝缘性能、导线连接等关键防爆环节，确保设计方案满足防爆要求。3.采用仿真分析工具对产品防爆性能、电气性能等进行模拟验证，优化设计方案；对关键防爆结构进行强度、密封性等专项分析，确保结构可靠。4.设计完成后，形成完整的设计文件，包括设计说明书、电气原理图、结构图、物料清单、防爆设计计算书等；组织内部技术评审，邀请技术、质量、生产等部门代表参与，重点评审设计方案的合规性、可靠性及生产可行性；评审通过后，方可进入下一阶段。第八条样机试制阶段管控研发部向生产部、质量部、采购部移交完整的试制技术资料，明确试制要求及防爆工艺要点。2.采购部根据物料清单采购符合防爆要求的原材料、零部件，严格审核供应商资质及物料防爆认证文件，确保物料合格。3.生产部制定专项试制工艺方案，明确防爆工艺操作规范，对试制人员进行防爆工艺培训；严格按照设计要求及工艺方案开展样机试制，重点把控防爆接合面加工精度、密封装配、导线敷设等关键工序质量。4.研发部安排技术人员全程跟踪试制过程，提供技术支持，及时解决试制过程中的技术问题；质量部开展试制过程质量巡检及半成品检验，确保试制质量符合要求。5.样机试制完成后，生产部提交成品样机至质量部，质量部开展外观质量、尺寸精度等初步检验，检验合格后进入试验验证阶段。第九条试验验证阶段管控研发部联合质量部制定专项试验验证方案，明确试验项目、试验标准、试验方法及判定准则，试验项目需涵盖防爆性能试验（如隔爆试验、耐压试验、绝缘试验等）、电气性能试验、环境适应性试验、可靠性试验等核心项目。2.试验验证工作可委托具备资质的第三方检测机构开展，或在公司内部试验室开展（需确保试验室符合相关试验要求）；试验过程中需详细记录试验数据、试验环境、试验设备等信息，形成完整的试验记录。3.对试验中发现的问题，研发部组织分析原因，制定整改措施，对样机进行优化改进；整改完成后，重新开展相关试验验证，直至试验合格。4.试验验证全部合格后，形成正式的试验验证报告，作为产品防爆认证及成果转化的重要依据。第十条防爆认证阶段管控研发部牵头开展防爆认证准备工作，整理认证所需资料，包括研发设计文件、试验验证报告、样机照片、企业资质文件等，确保资料完整、规范。2.选择具备国家认可资质的防爆认证机构，提交认证申请；配合认证机构开展产品型式试验、工厂检查等认证环节工作，及时响应认证机构提出的整改要求。3.认证过程中，若出现认证不通过的情况，研发部组织分析原因，制定整改方案，完成整改后重新提交认证申请。4.获得防爆认证证书后，研发部及时将认证证书及相关资料归档，并同步至质量部、生产部等相关部门；跟踪认证证书有效期，提前做好证书续期准备工作。第十一条成果转化阶段管控研发部向技术部、生产部移交完整的研发技术资料，包括设计文件、试验报告、认证资料、防爆工艺要求等，协助技术部制定生产技术规范及操作规程。2.技术部组织开展生产技术培训，向生产人员、质量检验人员讲解产品防爆技术要点、生产工艺要求及质量检验标准。3.生产部开展小批量试生产，严格执行防爆工艺要求，优化生产工艺参数；研发部、技术部全程跟踪试生产过程，及时解决试生产过程中的技术问题。4.质量部制定批量生产质量管控方案，加强生产过程防爆性能检验，确保批量生产产品质量稳定，符合防爆标准要求。5.研发部整理项目全生命周期研发资料，按公司档案管理规定归档；组织开展研发项目总结，分析研发成效、经验教训，形成总结报告，报公司管理层备案。第四章研发过程保障第十二条技术保障公司建立防爆电气研发技术支撑体系，配备必要的研发设备、仿真软件及试验装置，提升研发硬件水平；加强与科研院校、行业协会的技术合作，引进先进防爆技术，提升研发能力。2.定期组织研发人员参加防爆电气技术培训、标准宣贯等活动，及时掌握行业最新技术动态及标准要求，提升研发人员专业素养。第十三条质量保障建立防爆电气研发全流程质量管控体系，明确各环节质量控制点及检验要求，确保质量管控全覆盖。2.加强对研发过程中设计变更的质量管控，设计变更需经相关部门评审审批，确保变更后产品仍符合防爆要求；对变更产生的影响进行评估，形成变更记录并归档。第十四条安全保障研发及试验过程中涉及爆炸性环境或危险试验的，需制定专项安全防护方案，明确安全操作规范及应急处置措施；对试验人员进行安全培训，考核合格后方可开展试验工作。2.加强研发试验场地的安全管理，配备必要的安全防护设施及应急救援器材，定期开展安全检查，及时排查安全隐患。第五章监督与责任追究第十五条监督检查公司专项督查小组联合研发部、质量部，定期对防爆电气研发管理制度的执行情况开展监督检查，重点检查研发流程执行、合规性审查、质量管控、认证进度等情况，形成检查报告，上报公司管理层。2.建立研发过程动态跟踪机制，研发项目负责人定期向公司汇报项目进展情况，及时上报研发过程中的重大问题；研发部联合相关部门对项目进展及问题整改情况进行跟踪核查。第十六条责任追究参与防爆电气研发的部门或人员，有下列行为之一的，公司将视情节轻重给予批评教育、绩效扣分、岗位调整等处理；给公司造成经济损失或声誉损害的，依法追究赔偿责任；涉嫌违法犯罪的，移交司法机关处理：（1）未按国家防爆标准及法律法规要求开展研发工作，导致产品合规性存在问题的；（2）在研发过程中弄虚作假，隐瞒试验数据或质量问题的；（3）未履行质量管控职责，导致产品防爆性能不达标或出现重大质量问题的；（4）违规采购不符合防爆要求的原材料、零部件，影响研发质量的；（5）未按要求整理归档研发资料，导致资料缺失或无法追溯的；（6）拒绝配合跨部门协同工作或监督检查，影响研发工作推进的；（7）其他违反本制度规定的行为