设备维护检修规程

年4月19日设备维护检修规程文档仅供参考，不当之处，请联系改正。目录TOC\o"1-3"\h\z电动葫芦维护检修规程 2压力容器维护检修规程 8天然气管道阀门维护检修规程 24MRS型天然气撬装门站维护检修规程 31MAS－阴极保护设备维护检修规程 36电动葫芦维护检修规程1总则1.1适用范围本规程适用CD、MD型电动葫芦（包括防爆电动葫芦）的维护检修。1.2结构简述电动葫芦由减速器、卷筒、钢丝绳、导绳器、起重电机（CD型）或双速电机组（MD型）、吊钩、电动小车等部件组成，在工字钢轨道上运行起重。2完好标准2.1零、部件2.1.1主、辅机的零、部件完整齐全，质量符合要求。2.1.2轨道稳固可靠，终点有安全挡。全部连接件及机座螺栓齐全、紧固。，2.1.3设备铭牌完整、清晰。2.2运行性能2.2.1润滑良好，实行“五定”、“三级过滤”。2.2.2运行平稳无杂音、无颠簸现象。2.2.3电动葫芦电气绝缘良好，运行速度和吊钩升降速度均符合要求。2.2.4起重能力达到铭牌或查定能力。2.3技术资料2.3.1质量合格证、安装和使用说明书等出厂技术资料器齐全。2.3.2有设备履历卡。2.3.3有检修和试验记录。2.3.4有易损零配件图。、2.4设备及环境2.4.1电动葫芦运行空间应无障碍物，轨道平整清洁，机体防腐油漆良好。2.4.2减速器无漏油现象。3设备的维护3.1日常维护3.1.1严格执行巡回检查制度，每班检查升降行走开关、钢丝绳、吊钩、制动器等，发现故障及时处理。3.1.2保持设备整洁，保持设备润滑良好。3.1.3电动葫芦停止工作时，严禁将重物悬在空中。3.2定期检查3.2.1对电动葫芦的检查每月不少于一次，发现故障应及时采取措施解决。3.2.2检查内容如下：a.吊钩、钢丝绳有无磨损和腐蚀。b.制动器和限位器是否灵敏可靠；c.减速器有无异声、过热等异常现象，润滑油位是否正常；d.各连接螺栓有无松动；e.钢丝绳尾端压板是否松动；f.接地线及轨道安全挡是否完好。常见故障处理方法常见故障处理方法见表2现象原因处理方法起升机构不能将负荷吊起1电压过低2电机单相运行3过载4轴或齿轮损坏5制动器未完全脱开1调整电压2检查开关3调整负荷4更换轴或齿轮5调整制动器间隙制动器失灵,制动距离过大1弹簧压力不足或损坏2制动片磨损过大3制动片有油污4主弹簧紧固螺母松开5锥形转子电机轴串动量过大6电机轴或齿轮轴端紧固螺钉松动1调整、更换弹簧2更换3清洗4调整弹簧螺母5调整轴串量6卸下电机拧紧松动螺钉制动器打不开，制动磁铁发热发响1主弹簧压得过紧2闸瓦粘贴在有污垢的制动轮上3开关接点接触不良4线圈匝间导线短路1调整2清洗3检查修理开关4更换线圈限位器失灵限位器块螺栓松弛,相接部分悬于限位器杆上检查和调整圈筒、圈筒外壳或减速器的箱体与箱盖结合处漏油1减速器加油过多2油封失效3装配时连接的螺栓未拧紧1按量加油2修理、更换油封3紧固螺栓减速器有异声1润滑不良2经长期运转后，齿轮轴承等零件损坏3装配不良1改进润滑2更换损坏的零部件3改进装配电动小车轮打滑工字钢轨道或车轮踏面上有油腻等覆盖物清除污物按下按钮时电机不能动作1电源未接通2按钮失灵3接触器箱中的熔断器、接触器等元件失效1接通电源2修理或更换按钮3检修有关的电器元件运行过程中小车轮爬轨控制箱太轻或未装控制箱使电动小轮的被动轮一边太轻适当配重3.4紧急情况停车遇到下列情况之一，应紧急停车；a.钢丝绳断裂；b.轨道严重变形；c.圈筒出现裂纹；d.发现已吊载荷超载。4检修周期和检修内容4.1检修周期检修周期见表3表3检修类别小修中修大修检修周期（月）31224电动葫芦使用环境腐蚀严重时，检修周期可适当缩短。4.2检修内容4.2.1小修4.2.1.1调整和修理安全装置如安全挡、接地线等。4.2.1.2检查、紧固各部位连接螺栓、紧固件。4.2.1.3检查、更换制动器摩擦片，调整锥型电动机的轴向串动量和防爆电动葫芦的制动弹簧。4.2.1.4检查、更换起升机构及行走机构的润滑油（脂）。4.2.1.5检查、润滑钢丝绳。4.2.2中修4.2.2.1包括小修内容。4.2.2.2检查、更换滑轮、钢丝绳、吊钩等零部件。4.2.2.3检查、清洗减速机构，更换润滑油。4.2.2.4修理、更换车轮、联轴器等零部件。4.2.3大修4.2.3.1包括中修内容4.2.3.2解体检修电动葫芦的起升、行走机构，更换齿轮轴、花键轴、齿轮、轴承等零部件，4.2.3.3修理或更换卷筒和卷筒外壳。4.2.3.4修理、调整运行轨道4.2.3.5检修电器设备4.2.3.6除锈、防腐。5检修方法及质量标准5.1钢丝绳5.1.1钢丝绳应符合GB1102的规定,并具有合格证明，其报废、更新标准应符合GB6067《起重机械安全规程》的规定。5.1.2更换钢丝绳时，在保证与原设计有相等的总破断拉力的前提下，直径的允许偏差为：直径小于20㎜时，±1㎜；直径大于20㎜，±1.5㎜。5.1.3当吊钩处于工作位置最低点时，钢丝绳在卷筒上除缠绕固定绳尾的圈数外，还必须有不少于2圈的缠绕量。5.1.4钢丝绳润滑前必须用钢丝刷清除绳上污物，润滑时要将润滑油加热到80℃以上，以使润滑油浸入钢丝绳内部。5.1.5缠绕或更换钢丝绳时，不能打结。5.2吊钩5.2.1吊钩的钩子应能在水平面内360º和垂直方向大于180º的范围内灵活转动。5.2.2吊钩表面应光滑，不准有剥落、锐角、毛刺、裂纹、折皱及刀痕等缺陷。5.2.3吊钩螺纹应光滑无毛刺、不允许有损伤、断裂和凹痕。5.2.4吊钩及其其附属零件出现下列情况之一时，应予报废：a.裂纹；b.危险断面磨损达原尺寸的10%；c.开口度比原尺寸增加15%；d.扭转变形超过10º；e.危险断面或吊钩颈部产生塑性变形；f.螺母及吊钩横梁出现任何裂纹和变形。5.2.5不允许焊补或修补吊钩上的缺陷。5.3滑轮5.3.1滑轮绳槽的表面粗糙度为3.2，不得有损伤的缺陷。5.3.2绳槽径向圆跳动为0.3㎜，绳槽中分面位置度为1㎜。5.3.3当滑轮绳槽面上有砂眼而其面积不大于2㎜²、深度不大于壁厚的25%、数量不超过2个时，可补焊。5.3.4当滑轮轴孔支承面上有砂眼，而其面积不超过全部支承面的10%、深度不超过轮毂的25%时，可补焊。5.3.5滑轮出现下列情况之一时，应予报废：a.裂纹；b.绳槽不均匀磨损达3㎜；c.绳槽壁厚磨损达原壁厚的20%；d.因磨损使绳槽底部直径减少量达到钢丝绳直径的50%；e.其它损害钢丝绳的缺陷。5.4卷筒5.4.1卷筒有单个气孔或砂眼，其直径不超过8㎜、深度不超过4㎜、每100㎜长度内不多于1处，在卷筒全部加工面上不多于5处时，可不补焊，继续使用。5.4.2卷筒绳槽加工后，各处壁厚差不得大于4㎜，必要时可在同一截面处钻直径为4㎜的四个互成90°的孔，进行检查。5.4.3长度不超过1m的卷筒，两端中心线的同轴度为0.15㎜；长度大于1m的卷筒，其两端中心线的同轴度为0.2㎜。5.4.4卷筒绳槽的槽脊，不允许有长度超过螺纹一周长的2%；深度大于2㎜的缺陷。5.4.5卷筒出现下列情况之一时，应予报废：a.裂纹；b.筒壁磨损达原壁厚的20%；c.钩槽磨损到不能控制钢丝绳。5.5车轮5.5.1车轮出现下列情况之一时，应予报废：a.裂纹；b.轮缘厚度磨损达原壁厚的50%；c.轮缘厚度弯曲变形达原厚度的20%；踏面厚度磨损达原厚度的15%；d.圆度误差超过1㎜。5.5.2主动轮出现下列情况之一时，应予报废：a.裂纹或断齿；b.齿面点蚀损坏达啮合面的30%，且深度达原齿厚度的10%；c..齿厚度磨损达原齿厚度的30%（对防爆电动葫芦为15%）。5.5.3车轮磨损超过0.005D（D为车轮直径）时，应拆下加工处理，并要求各车轮直径差小于0.005D，确定加工修理的尺寸时，应受5.5.1条中各项的制约。5.6轴承5.6.1轴承和轮轴的配合宜采用H7/m6；5.6.2安装轴承时，可用100～120℃油加热15分钟后热装，也可用轴承加热器热装。5.6.3安装电动小车时，应用垫圈调整墙板之间的距离，以保证工字钢下翼缘侧面与车轮轮缘之间有2～4㎜的间隙。限位器5.7.1限位器的动作必须灵敏可靠，顶板和限位开关推杆之间的游隙不得小于0.5㎜。5.7.2吊钩提升到极限位置，碰限位器顶板时，应作用在顶板的中部。5.8制动器5.8.1防爆电动葫芦的制动器a.制动带应采用铰接,不得采用螺栓连接、铆接、焊接等刚性连接形式。b.制动轮表面硬度为HRC40～45。c.制动轮中心线与制动座中心线的同轴度为0.3㎜。d.制动轮与制动带的接触面积应不小于制动带面积的75%。5.8.2当制动器的零件出现下列情况之一时，应报废；a.裂纹；b.制动带摩擦垫片厚度磨损达原厚度的50%；c.弹簧出现裂纹或变形；d.小轴或轴孔直径磨损达原直径的5%。5.9轨道5.9.1轨道的两端须装弹性缓冲器。5.9.2轨道因腐蚀或磨损而承载能力降低至原设计承载能力的87%或受力断面腐蚀或磨损达原厚度的10%时，不能修复，应报废。5.9.3轨道因产生变形，使运行机构不能正常工作，而冷加工不能校正时，应报废。5.9.4轨道对接高低错位应不大于1㎜，凸起部位应打磨平滑。6试车与验收6.1试车前的准备工作a.检查各润滑点是否已加入适量的润滑油.b.检查各机构是否齐全完好。c.确认传动机构是否灵敏。d.检查各紧固件是否紧固。e.检查钢丝绳在滑轮和卷筒上的缠绕是否正确。f.在断开动力线路的情况下，检查操纵线路是否正确。6.2试车6.2.1无负荷试车6.2.1.1无负荷试车应在额定电压和空载下进行。6.2.1.2无负荷应检查确认：a.电机转向；b.升降、运行的方向是否符合控制按钮所指示的方向；c.限位器、控制按钮、电磁制动器等设备的灵活性和可靠性；d.减速机构工作应正常、无杂音。6.2.2静负荷试车在运行机构不动的情况下，以1.25倍的额定负荷进行试吊，负荷升高地面约100㎜，悬空10分钟，应平稳可靠，声响正常，负荷不下滑。6.2.3动负荷试车6.2.3.1在额定负荷下试车，各机构应正常，制动后负荷下滑距离应不大于80㎜，超过此值时应对制动器进行调整。6.2.3.2以超过额定值10%的负荷进行负荷试验，重复开动起升机构及行走机构，应达到：a.负荷不下滑；b.动作平稳，无跳动现象；c.制动器无杂音，制动平稳，可靠；d.温升正常，制动电磁铁温度不超过80℃e.各电器设备电缆引入处压紧螺母的温度不超过60℃。f各摩擦发热部位及电器、电机外壳的温度不超过70℃。6.3验收检修质量符合本规程要求，并做到工完料尽场地清，检修记录齐全、准确，经试车合格，即可办理验收手续，交付生产使用。7维护检修安全注意事项7.1维护安全注意事项a.严格按照电动葫芦说明书操作。b.吊运重物不准从人的上方经过。c.电动葫芦工作时，不准进行检查和维护。7.2检修安全注意事项a.检修前应卸掉负荷，切断电源并挂上“禁动牌”，吊钩不应悬在空中。b..检修防爆电动葫芦时，应尽量避免在防爆区内施工，非在防爆区现场施工时，应做好防爆措施。7.3试车安全注意事项a.试车时无关人员应离开试车现场b.试车时应严格按试车规定进行，不得任意增加试车负荷及提高试车负荷升起高度。压力容器维护检修规程1总则1.1制定目的压力容器是化工生产过程中完成反应、换热、储存分离等作用的一类特种设备，其介质一般具有易燃、易爆、高温、高压、危险及危险性大等特点。为贯彻国务院颁发的《锅炉压力容器安全监察暂行条例》确保压力容器安全运行，保护人民生命和财产的安全，特制定本规程。1.2适用范围1.2.1本规程适用于受锅炉压力容器安全监察机构监察的最高工作压力为0.1～35MPa、工作温度为－20～450℃的钢制固定式压力容器（以下简称“容器”）的维护、检验与修理。1.2.2本规程也适用于在用液化气体铁路槽车和汽车槽车的罐体（以下简称“槽车罐体”）。1.2.3压力容器的拆移修理和修理中的改造除遵循本规程外，还应遵循下列规程：a.国务院颁发的《锅炉压力容器安全监察暂行条例》；b.劳动人事部颁发的《锅炉压力容器安全监察暂行条例实施细则》；c.劳动部颁发的《压力容器安全技术监察规程》；d.劳动部颁发的《在用压力容器检验规程》；e.GB150《钢制压力容器》；f.GBJ94《球形储罐施工及验收规范》。2完好标准2.1零、部件2.1.1零、部件齐全、完整、各紧固件及零、部件材质符合要求。2.1.2安全附件齐全、安装正确、灵敏、可靠，且在有效检定期内。2.1.3各种控制仪表、仪表、自动调节装置齐全、完整、灵敏、有效。2.1.4附属管件、阀门、支架（座）等安装合理，牢固可靠，所有螺栓伸出长度符合要求。2.1.5防腐层、绝热层及护壳完好，保温及防冻设施完整、有效且符合要求。2.1.6基础、支座稳固可靠，无异常倾斜和下沉现象。2.1.7容器表面适当位置应有压力容器铭牌和注册登记牌。2.2运行性能及安全状况等级2.2.1容器的安全状况等级必须达到3级（含3级）以上，对新投用的容器应达到2级（含2极）以上。2.2.2工艺指标能达到设计要求或查定的要求。2.2.3无跑冷和超温、超压现象。2.2.4无明显变形、鼓包、凹陷和倾斜。2.2.5无异常振动、声响等现象。2.3技术资料2.3.1容器应具有下列技术资料：a.登记卡（表）；b.竣工图和主要受压元件图；c.质量证明书、产品合格证及容器制造监督检验证明，现场组焊的容器还应有现场组焊记录和质量检验报告；d.使用登记证；e.检验、检测记录，以及有关检验的技术文件和资料；f.检修及事故处理记录，以及有关技术文件和资料；g.容器变动和改造记录及有关技术文件；h.容器安全附件校验及修理、更换记录；i.容器（或容器所在系统）操作、维护检修规程。2.3.2容器图纸应符合现行（或当时）技术标准、规范并满足使用要求。2.3.3技术档案、资料填写及时、正确、保管符合要求。2.4容器及环境2.4.1容器无跑、冒、滴、漏。2.4.2容器及附属设备的外表清洁、无油污、积灰和积水现象。2.4.3环境整洁、无杂物、无积水。使用管理和维护保养3.1使用管理3.1.1容器投用前，使用单位应按有关规定的要求逐台办理使用登记手续，取得《使用登记证》后方可使用。3.1.2容器使用单位应指定具有压力容器专业知识的工程技术人员在总经理和总工程师领导下负责本单位压力容器的技术管理工作，并做好以下工作：a.建立和健全容器技术档案；b.贯彻执行有关容器的技术法规和文件；c.编制和修改公司容器安全技术规章制度；d.参与容器检验、修理和操作人员的安全技术教育和培训工作；e.参与容器的安装、验收及试车工作；f.检查容器运行、维修和安全附件校验工作；g负责容器检验、修理、改造和报废等技术审查工作；h.编制容器年度定检计划和检修计划并负责实施；i.向主管部门和当地劳动部门上报本公司容器管理年报、定期检验计划和实施情况；j.负责容器安全等级变更工作；负责容器过户审查工作；k.负责容器工艺参数提高的审批工作；l.参与容器事故的分析与报告。3.2日常维护保养1操作人员应经过技术培训和安全教育，对所使用的容器作到”四懂三会”,并经考试合格，持安全操作证上岗。3.2.2操作及维修人员应按“包机”制所要求的内容和项目对容器进行日常维护保养工作。a.操作人员必须严格按容器操作规程启动、停止和操作容器，严禁容器超温、超压、超符合运行。b.操作人员必须严格执行巡回检查制度，定时、定点、定线、定项对容器进行巡回检查，发现异常现象及事故隐患及时处理或上报并将有关情况记入当班记录。c.维修人员要坚持对容器的日常巡回检查，及时消除跑、冒、滴、漏和处理故障，对暂时不能消除的缺陷应向调度提出处理意见。d.认真填写岗位原始记录和交接班记录。e.认真加强对容器外表面及周围环境的清洁和卫生工作。f.容器在开、停车和试压时应按规定分级、分段升（降）压和温度，对于升压有壁温要求（或操作有壁温要求）的容器不得在低于规定壁温下升压，对于液化气体每次空罐充装时必须严格控制物料充装速度，严防充装速度过快壁温过低而发生脆断。3.3定期维护保养1使用单位应结合设备整顿和设备修理定期解决和消除容器的跑、冒、滴、漏以及密封不良等现象，并根据容器本身情况定期对容器进行防腐、保温工作，容器主螺栓应定期加润滑脂，其它螺栓和紧固件也应进行定期防锈工作。3.3.2备用的容器应定期进行检验、维护和进行“四防”（防冻、防尘、防潮、防腐）工作。3.4常见故障处理方法常见故障处理方法见表1表1现象原因处理方法超温超压1操作控制不稳定或热量瞬时加入量增大2仪表或控制装置失灵，产生误操作3介质浓度变化，反应剧烈4系统压力平衡破坏，安全附件失灵1整操作，使之稳定2检查、调整3调整介质浓度，稳定操作4修理或更换安全附件，调整系统压力容器渗（泄）漏1密封元件损坏2容器附件损坏容器发生振动，使紧固件松动1更换或修理密封元件2停车修理或更换3消除振动或停车处理容器有过热、跑冷现象1绝热层损坏2偏流1修复绝热层2调整异常振动、声响1容器发生共振或气蚀2操作不正常3紧固件松动1查明原因，消除共振和气蚀2调整操作，恢复正常3拧紧3.5紧急情况处理发生下列异常现象之一时操作人员有权采取紧急措施处理并及时上报；3.5.1容器工作压力、介质温度或容器壁温超过规定值以及容器超负荷运行、经采取措施仍不能得到有效控制时；3.5.2容器主要受压元件或盛装易燃、易爆、有害、毒性程度为中等危害介质的容器发现裂纹、鼓包、变形、泄漏等危及安全的缺陷；3.5.3容器所在岗位发生火灾或相邻设备发生事故已直接危及容器安全运行时；3.5.4容器过量充装危及安全时；3.5.5容器的接管、紧固件损坏难以保证容器安全运行时；3.5.6容器液位失去控制，采取措施仍不能得到有效控制时；3.5.7容器与相邻管道发生振动，危及容器安全运行时；3.5.8安全装置失灵、无法调整，危及安全运行；3.5.9发生安全生产技术规程中不允许容器继续运行的其它情况。检验4.1检验单位、检验员、无损检测人员4.1.1从事容器和槽车罐体检验的单位和检验员均应得到主管部门的同意，并经资格鉴定考核和认可。4.1.2经资格认可的检验单位，能够从事批准范围内检验工作。4.1.3无损检测人员应按GB9445《无损检测技术资格鉴定通则》的要求取得“技术资格证书”后，才能从事响应的无损检测工作。4.2检验性质和检验周期4.2.1容器的检验性质根据劳动部《压力容器安全技术监察规程》的要求定为：外部检查：指专业人员在容器运行中的定期在线检查；内外部检查：指专业检验人员在容器停运后的检验；耐压试验：指压力容器在内外部检验或修理完成后，进行超过容器最高工作压力的液压或气压试验。4.2.2容器的检验周期4.2.2.1容器的检验周期见表2表2安全状况等级检验周期（月）外部检查内外部检验耐压试验1～3级12≤72≤1203～4级12≤36≤1204.2.2.2属于下列情况之一者，其内外部检验周期应适当缩短：工作介质对容器材料的腐蚀状况不明，设计者未能提供或能准确提供腐蚀速率以及对材料的腐蚀速率大于0.25㎜/年的容器。材料的可焊性差，在制造或修复时曾多次返修的；容器投入使用以来首次进行检验的；容器使用条件差，管理水平低的；容器使用超过，经检验鉴定确认不能按正常检验周期使用的；持证检验员认为应该缩短的。4.2.2.3属于下列情况之一者，其内外部检验周期能够适当延长：非金属衬里在原定检验周期内使用完好的，但不应超过108个月；工作介质对材料的腐蚀速率低于0.1㎜/年，或有可靠金属衬里的，经过一至二次内外部检验确认基本无腐蚀的，但不超过120个月。4.2.2.4因特殊原因不能按期进行容器内外部检验和耐压试验的，使用单位必须提前三个月以充分的理由提出申请经公司总负责人批准，并报上级主管部门同意，三类容器还应报当地劳动部门锅炉压力容器安全监察机构备案方可延长，但延长期一般不超过12个月，对容器安全状况等级低于3级的一般不得延长。4.3检验的计划和方案4.3.1检验计划4.3.1.1容器的年度检验计划，应报上级主管部门和同级劳动部门锅炉压力容器安全监察机构备案。4.3.1.2容器年度检验计划应和设备检修计划同时下达。4.3.2检验方案4.3.2.1根据受检容器的重要性、结构复杂程度、施工工作量的大小以及技术档案资料审查情况，决定是否编制检验和施工方案。4.3.2.2大型、复杂容器检验和施工方案一般应包括以下内容：容器的主要技术参数；容器设计、制造、安装、使用、检验、修理和改造的历史简况；方案制定依据；检验及施工性质、内容和方法；检验及施工前的要求及准备工作；缺陷鉴定和处理原则、质量标准及验收方法；安全附件的检修和调校要求；耐压试验和密封性能试验的要求；检验的安全注意事项及防护措施；检验及施工人员资格和要求；物资准备明细表(主要的施工用设备、仪器、专用工具、主要材料、安全和防护用品)；检验及施工工作程序或检验、施工工艺。4.4检验的基本原则4.4.1容器的外部检查应以宏观检查为主，必要时能够进行壁厚或壁温的测定。4.4.2容器的内外部检验应以宏观检查和壁厚测定为主，必要时可选择以下检验方法。表面探伤；超声波探伤；射线探伤；金相检验；硬度测定；元素分析；应力测定；耐压试验；其它最新检测技术。容器的内外部检验和耐压试验应结合系统大修或设备单体大修时进行。4.4.3外部检查内容容器本体、接口部位、焊接接头等处有无裂纹。容器或相邻管道有无异常振动和声响，有无相互摩擦。与容器有关的安全附件是否齐全、灵敏、其铅封是否完好并在有效期内。容器的支座、基础是否下沉、倾斜、破坏、紧固件是否完好。有检漏孔、信号孔的容器，有无泄漏痕迹，检漏管是否畅通。运行记录工艺控制参数和开、停车情况。检查疏水（排污）和放空阀体是否完好、畅通。易燃、易爆介质储罐、球罐及管线的接地和防静电装置是否良好。室外高塔、罐的接地和避雷装置是否完好。运行是否平稳、正常。有无异常现象发生。对容器有怀疑和认为有必要的部位进行表面测厚检查。4.4.4内外部检验内容包括外部检查的内容。审查技术资料、档案。结构检查。几何尺寸检查。材质检查。表面缺陷检查。壁厚测量。焊缝缺陷的检查。容器螺栓和紧固件的检查。密封面和密封件的检查。4.4.5安全附件4.4.5.1容器所用的安全阀、爆破片、压力表、液位计和测温仪表等安全附件应符合《压力容器安全技术监察规程》的规定。4.4.5.2容器所有安全附件应结合容器的大修或系统年度大修进行解体检查、清洗、修理或更换、并调校铅封。4.4.5.3盛装易燃、易爆和毒性程度为中度、高度、极度危害介质的容器安全阀出口均应装有放空管并引至安全地点。对所有可直接排入大气的可燃性气体放空管应定期吹扫，以保持畅通。4.4.5.4超过起跳压力而未动作的安全阀应重新进行整定、校验，合格后方可使用。4.4.5.5使用单位要定期进行容器安全附件检验和更换工作，安全阀每年至少校验一次；容器压力表的校验和维护应符合国家计量部门的有关规定；盛装易燃、易爆介质的容器接地电阻每年至少检测一次。4.4.5.6容器安全附件校验除工艺设计有特殊要求外，其整定值一般应符合下列要求；安全阀的起跳压力应调整为容器最高工作压力的1.05～1.10倍；当最高工作压力＜1.0MPa时安全阀的开启压力为（p＋0.02～0.05）MPa；且不超过容器的设计压力。回座压力不低于容器最高工作压力的90％，且不小于实际正常工作压力；低压容器使用的压力表精度不应低于2.5级；中压及高压容器使用的压力表精度不应低于1.5级。压力表盘刻度极限值应为最高工作压力的1.5～3.0倍。最好选用2倍。表盘直径不应小于100㎜。4.4.5.7安全附件的校验内容：安全阀主要进行外观及零部件质量检验：包括宏观检查（主要检查安全阀的外观、阀座、阀瓣、弹簧、阀芯和密封面有无磨损、腐蚀、裂纹和其它缺陷）、性能检验（主要是安全阀开启压力和回座压力的校验）、1.5倍最高工作压力水压强度试验（保压时间不少于2分钟。一般在检修后需进行此项检验）、气密性试验及排放量检验。压力表的校验主要是测量其精度和动作灵敏程度；液位计的校验主要是检查其外观有无破损、裂纹及阀件固死现象，对自动指示液位计应按仪表、仪表校验有关规定检查其准确性和测量误差；所有安全附件应有产品合格证、铭牌或其它技术文件属于下列情况之一的安全附件不能安装和使用：无产品合格证和铭牌；安全阀规格和性能不符和要求；超期使用仍未进行校验者；有限制钉的压力表在无压力时。指针不能回到限制钉处；无限制钉的压力表，在无压力时，指针距零位的数值超过压力表的允许误差；表盘封面玻璃破裂或表盘刻度模糊不清者；压力表弹簧管泄漏或指针松动者；液位计玻璃板（管）有破碎、裂纹者；液位计经常出现假液位者。4.5耐压试验和气密性试验到间隔期的容器按附录A规定进行耐压试验。5检修5.1基本规定容器的检修是指受压元件（含与受压元件连接的焊缝）性能的恢复和改进，其检修内容根据定期检验结果和容器实际使用状况确定，而容器的内件更换与检修，应执行相应设备的维护检修规程。5.2检修周期5.2.1容器的检修一般应于检验周期一致。5.2.2属于大型机组附属设备的容器，一般应结合机组大修进行检修。5.3检修一般要求5.3.1不涉及容器主要受压元件施焊的修理一般由容器的使用单位自行处理。承担主要受压元件施焊的修理单位必须具备下列基本条件：具有与修理容器类别相适应的技术力量、工装设备和检测手段；具有健全的质量保证体系；有修理或制造该类容器的经验。5.3.2容器的修理和改造，如开孔、补焊、堆焊、更换筒节和封头等均应遵循有关规定，制定具体的施工方案和施焊工艺并进行相应的工艺评定或模拟性试验。5.3.3施焊工作、无损探伤和检验工作必须经过劳动部门考试合格且具备资格和具有相应项目的人员担任。5.3.4焊接所用焊条应GB981～984的规定并与母材相匹配。5.3.5修理、改造所用材料（钢材、焊材）以及阀门、紧固件、安全附件等均应有质量证明书或复验（或报告），并满足设计和使用要求。5.3.6容器补焊或堆焊同一部位返修次数一般不得超过两次。5.3.7对腐蚀、冲刷严重的安全阀，修理完成后应以1.5倍最高工作压力进行水压试验，合格后方可进行校验，铅封并投入使用。5.3.8装配容器的紧固件应事先涂润滑介质，紧固螺栓应按对角依次逐步拧紧。5.3.9容器的检修工作完成后，应按有关规定进行检验、鉴定及安全状况等级评定工作。5.4常规修理的主要内容5.4.1容器密封元件的更换或密封面的修理。5.4.2容器主螺栓和高压容器紧固件的清洗、检查和更换。5.4.3容器安全附件的检查和修理。5.4.4容器保温、防腐设施的修理。5.4.5与容器相连的管件、阀门的修理。5.4.6影响容器安全使用的外围(设施如基础支座、悬挂支撑及吊耳等的修理)。5.4.7需变更工艺参数的零、部件的改动或更换。5.5常见缺陷修理方法5.5.1打磨法消除缺陷5.5.2补焊或堆焊修复法5.5.3更换筒节或挖补修复法5.6检修质量标准5.6.1经修理的容器应达到完好设备标准，经过改造或更换筒节的容器其分项安全状况等级应打2级。5.6.2容器表面无裂纹、鼓包、凹陷、变形和过烧等现象。5.6.3焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑等缺陷，并不得保留有溶渣和飞溅物。6试车（投运）及验收6.1试车（投运）前的准备工作6.1.1容器修理后需由检测人员按响应的标准进行质量检验合格后，根据容器的修理情况和检验报告出具能够反映容器安全状况等级的临时书面报告（或正式书面报告。6.1.2使用单位、修理单位应分别按有关要求进行试车工、器具和必须品的准备。6.1.3检查系统检修项目及仪表、计器、安全装置是否检修、校验合格。6.2试车（投运）6.2.1主要容器应由使用单位按容器或系统操作技术规程并和容器类别编制试车方案，试车方案应包括试车程序和方法，检查项目和质量标准及安全注意事项和防护措施。6.2.2企业对经修理、检验合格的容器应组织修理单位、使用单位、检验单位和设备部门进行系统试车及验收工作。6.2.3容器的试车结合系统试车进行。在系统检修工作完成后进行必要的清洗、吹扫和置换，使用单位应指定操作工人严格按操作规程启动和操作，并根据试车方案进行系统试车工作。6.2.4系统试车过程中，有关人员要根据试车方案和操作规程定时、定点、定线、定项检查容器运行情况，并认真作好试车记录。6.2.5试车不合格的容器应进行返修处理，直至合格。6.3验收6.3.1一、二类容器连续正常运行24小时，三类容器连续正常运行48小时，后方可办理验收手续。6.3.2容器检修，改造后检修单位应在一周内向使用单位交付竣工文件和资料。检修施工方案和修理及质量验收记录。修理所用材料、备品配件清单及质量证明文件。所有检验报告、记录等。试车及验收证明。7维护、检验、检修安全注意事项7.1维护安全注意事项7.1.1操作人员和维修人员应结合“四懂三会”教育，熟悉和了解工作岗位内容器的特点，介质的物理、化学性质，对使用易燃、易爆介质的容器要遵守有关安全规定。7.1.2容器运行时严禁用铁器敲击，防止产生静电和明火。7.1.3严禁利用容器做电焊工作的零线以及起重装置的锚点，室外高塔、罐要有可靠的避雷设施和接地线，易燃、易爆介质储罐及管线要有可靠的接地线和防静电装置。7.1.4全系统开、停车时，容器的降温（压）、升温（压）必须严格按操作规程进行，不得在容器带压情况下拆卸和拧紧螺栓及其它紧固件。7.1.5对介质毒性程度为中度、高度、极度危害的容器进行检查和维护时要遵守有关安全规定。7.1.6容器操作中发生意外事故和泄漏，操作人员要严格按事故处理应急措施行事，不可盲目、急躁，以免事故扩大和发生人身伤亡。7.1.7操作人员上岗检查时要严格按要求穿戴防护用品。7.2检验、检修安全注意事项7.2.1在编制容器的检验修理方案时，应遵守化学工业部《化工企业安全管理制度》的要求，根据具体情况制订相应的安全措施。7.2.2必须切断与容器有关的电气设备的电源。检验和检修用的电源应由使用单位指定的电工拆、接。7.2.3容器检验和检修前必须按规定办理好检修任务单和安全交接手续。7.2.4容器内介质排净后，应加设盲板隔断与其相连的管道和设备，并有明显的隔断标志。7.2.5容器检修动火时必须按规定办理动火证。7.2.6进入容器工作只准使用不超过24V电压的防爆灯具、检验仪器和修理工具用电源电压超过安全电压时，必须采取防直接接触带电体的保护措施。7.2.7在拆卸容器零、部件应注意采取保护措施以免容器部件损坏。7.2.8进入容器检修注意通风，对通风不良的容器检修是时应设置通风装置，以防出现以外。7.2.9对工作现场周围有易燃、易爆介质在检修前应设立防护措施并按有关规定设置必要的消防器材。7.2.10在拆卸吊装时，必须严格检查起重机具，作到安全文明检修；拆卸的紧固件和密封面必须妥善保护（管），不得人为损坏或丢失。7.2.11检修人员应严格遵守检修有关安全规定，严禁施工人员向空中和低处抛工具或杂物以免发生人身伤亡事故。7.2.12使用电动工具时，应有相应的防护措施和掌握必要的操作和安全防护知识，以免砂轮片破碎飞出造成伤亡和设备损坏。7.3试车（投运）安全注意事项7.3.1系统试车（投运）前，使用单位应按操作规程和有关规定对容器进行吹扫和置换并取样分析合格后方可进行试车工作。7.3.2重要容器开、闭罐前应组织有关进行严格检查，确认无误后方可开始工作。7.3.3试车工作要严格按操作规程和试车方案进行，不得违章操作。7.3.4试车现场应配备必要的消防器材和安全防护装置。7.3.5不得在带压情况下紧固螺栓和敲击容器。附录A容器压力试验方法及安全规则A1基本规定和要求A1.1容器的压力试验分为耐压试验和气密性试验两种；容器的耐压试验又分为液压试验和气压试验。A1.2耐压试验一般采用液压试验，当无法采用液压试验时有关人员应仔细核对和审查检修质量证明文件和资料以及容器原由技术文件，并经企业负责人批准后方可进行气压试验。A1.3由于结构或支撑原因，不能向容器内安全充灌液体和运行条件不允许残留试验液体的容器可按设计图样规定采用气压试验。A1.4容器的耐压试验压力按下表规定进行。表3MPa容器主体材料耐压试验压力Pr=η·Pw容器主体材料耐压试验压力Pr=η·Pw液压气压液压气压钢、非铁基金属、锻钢1.25Pw1.15Pw搪瓷、搪玻璃1.25Pw1.0Pw铸铁2.0Pw—液化气槽车1.50Pw—注：表中Pw为经检验确认的实际最高工作压力。Pw—容器实际最高工作压力Pr—试验温度下的耐压试验压力η—耐压试验压力系数A1.5耐压试验时，各部位紧固螺栓必须装配齐全且符合要求，试验时应在容器顶部和压力源出口各装一块量程相同的压力表；A1.6液压试验介质应采用洁净水，对奥氏体不锈钢及其衬里容器，水中氯离子含量不得超过25PPm，如有特殊要求时，应按规定要求选定水质。A1.7试验介质温度应低于液体沸点温度，一般不应低于15℃。A1.8气压或气密性试验气体应为干燥、洁净的空气、氮气或其它惰性气体，盛装易燃、介质毒性程度为中等危害的再用压力容器，如不进行彻底的清洗和置换，则严禁使用空气作为试验介质。A1.9碳钢和低合金钢制容器的气压试验用气体温度不得低于15℃，其它材料制压力容器，试验气体温度用符合设计图样规定。A1.10介质毒性程度为极度、高度危害和设计上不允许有微量泄漏的压力容器，必须做气密性试验。A1.11气密性试验一般应在液压试验合格后进行，对在检验或修理中已做过气压试验的容器可免做气密性试验。A1.12对高强钢制容器，必要时耐压试验合格后还应进行20％的无损探伤复验。A1.13耐压试验合格的容器，在办理质量确认手续后，使用单位方可进行系统恢复，做系统试车的准备。A2压力试验方法A2.1容器液压试验方法容器的液压试验方法如下：容器充满液体（在容器最高点设排气孔，将空气排净，容器外表面保持干燥）待容器壁温与液体温度相同时，才能缓慢地升至最高工作压力，确认无泄漏后方可升至试验压力，根据容器容积大小保压10～30分钟，然后降至最高工作压力，至少保持30分钟同时进行检查，检查期间压力应保持不变，不得采用连续加压以维持试验压力不变的做法，不得在压力下锤击容器焊逢和紧固螺栓。A2.2容器气压试验方法容器气压试验方法如下：容器应缓慢升压到规定压力的10％，保压5～10分钟，并对所有焊缝和连接、密封部位进行初次检查，如无泄漏可连续升至规定试验压力的50％，如无异常现象，其后按每级为规定试验压力的10％升压至试验压力，同时根据容器容积大小保压10～30分钟，然后降至最高工作压力至少保持30分钟同时进行检查，检查期间压力应保持不变，不得采用连续加压维持压力不变的做法。A2.3容器气密性试验方法容器的气密性试验方法如下；首先应使试验系统保持平衡，向容器内缓慢通气，达到试验压力的10％且不小于0.1MPa时暂停进气，对连接、密封部位以及焊缝等进行检查，如无泄漏或异常现象可继续升压，升压应分梯次逐级提高，每级一般可为实验压力的10～20％，每级之间应适当保压以观察有无异常现象，在升压过程中，严禁工作人员在现场作业或进行检查，在达到实验压力后。首先观察有无异常现象，然后由专人进行检查和记录，保压一般不少于10～30分钟，保压过程中实验压力不得下降，禁止采用连续加压以维持实验压力不变的做法。A3合格标准A3.1在最高工作压力或规定压力下用肥皂液或其它检漏液检查容器表面焊缝、密封元件、达到以下标准既为合格：1各部分均无渗（泄）漏；2无可见的异常变形；3试验过程无异常声响。A4安全规则A4.1容器的壳体的平均一次总体薄膜应力符合下列要求；1液压试验时的应力不得超过所有材料在耐压试验温度下屈服点的90％；2气压试验时的应力不得超过所用材料早耐压试验温度下屈服点的80％；A4.2容器进行耐压试验时，应在试验容器周围设立安全防护栏和明显标志，在试验压力下任何人不得接近容器，待降至最高工作压力后方可进行各项检查。A4.3气压试验一般不推荐使用，必须采用时由使用单位先制订出详细的试验方案，经公司技术负责人批准后方可进行。A4.4进行气压或气密性试验时，试验用压力源的出口压力应与试验的容器相适应，当压力大于容器设计压力时的两倍时，应在试验装置中设置缓冲装置，以保证试验工作的正常进行。A4.5耐压试验时如发生异常应立即停止试验待查明原因，处理妥当方可继续试验，同时应在试验现场配备适用的消防器材和装备。A4.6不得在带压情况下紧固螺栓和敲击容器焊缝。天然气管道阀门维护检修规程1总则1.1适用范围1.1.1本规程适用于工作压力低于35MPa，工作温度为－20～450℃的碳钢、合金钢的天然气管道以及阀门的维护检修。工艺管道及阀门的分类1.2.1管道分类1.2.1.1天然气管道按压力为主要参数分类见表1表1高压A级：2.5＜P≤4MPaB级：1.6＜P≤2.5MPa次高压A级：0.8＜P≤1.6MPaB级：0.4＜P≤0.8MPa中压A级：0.2＜P≤0.4MPaB级：0.01＜P≤0.2MPa低压P≤0.01MPa1.2.1.2管道按材料及工作参数分类见表2表2材料工作温度℃工作压力MPaⅠⅡⅢⅣⅤ碳钢≤370＞32.＞10～32＞4～10＞1.6～4≤1.6＞370＞10＞4～10＞1.6～4≤1.6合金钢-70～450＞10＞4～10＞1.6～4≤1.61.2.2阀门分类1,2,2,1阀门按公称压力为主要参数分类见表3表3类别公称压力MPa低压阀门0.1、0.25、0.6、1.0中压阀门1.6、2.5、4.0、6.4高压阀门10.016.0、20.0、25.0、32.02完好标准2.1零、部件2.1.1管道、阀门的零件完整齐全、质量符合要求。2.1.2仪表、计器、信号联锁和各种安全装置、自动装置齐全完整，灵敏、可靠。2.1.3管道、管件、管道附件、阀门、支架等安装合理，牢固完整，各种螺栓连接紧固；无异常振动和杂音。2.1.4防腐层、防冻设施完整有效，符合要求。2.2技术资料2.2.1技术档案；检修及验收记录齐全；高压管道及阀门还应有质量证明书，安装质量验收记录。2.2.2运行时间有统计、记录。2.2.3阀门应有易损件图纸。2.2.4维护检修规程齐全。2.3设备及环境2.3.1管道、阀门布置合理、环境整洁，无跑、冒、滴、漏。3设备的维护3.1日常维护3.1.1操作人员和检修人员必须按照规定对分管的管道、阀门进行巡回检查。3.1.2检查内容：a.在用管道、阀门有否超温、超压及泄露；b.管道有否异常振动；管道、阀门内部是否有敲击声；c.有无积液、积水；d.安全附件运行是否正常。3.2定期巡检内容3.2.1巡检内容：a.管线及附属设施是否泄漏；b.敷土是否完好，有无塌陷或开挖取土现象；c.管线安全距离内是否有违章建筑施工及其它市政工程；d.有无违章用气、破坏燃气设施的现象；e.与管道相临的电力电缆、热力、人防沟道部位进行检查；f.检查阀井、调压箱是否完整，调压器、阀门、伸缩节、外露管道有无生锈、变形、手柄出现裂纹、开启标识不清、压力表失效等情况；g.检查埋地管道的防腐和电流保护情况。3.2.2记录检查结果如果有不正常现象，应及时报告并采取措施进行处理。3.3常见故障处理方法常见故障处理方法见表4表4现象原因处理方法管道泄漏1.焊逢有砂眼、裂纹、或管子腐蚀穿透。2.管道丝扣损坏1带气检修或更换管道2.更换新管阀门密封面泄漏密封面损坏。密封面有其它杂质卡入。修理密封面。清洗修理密封面。阀杆升降不灵活阀杆质量不要求。阀杆锈蚀。阀杆螺母损坏。1修理更换阀杆。修复\更换阀杆。修理\更换阀杆螺母。管道异常振动支架、吊卡松动或损坏。有共振源、支架设计不合理。紧固、修复支架吊卡。消除共振源。阀门填料函泄漏填料安装不正确。阀杆圆度超差或有划痕、凹痕等缺陷。填料损坏。重新安装填料。修理或更换阀杆。更换填料。3.4紧急情况停止供气遇到下列情况之一时、应立即采取紧急措施并及时报告有关部门；a.管道严重泄漏或破裂、泄漏有毒有害介质危及供气时；b.发生火灾、爆炸或相邻设备、管道发生事故直接威胁管道安全运行时；发现不允许继续运行的其它情况时；4检验、检修周期和内容4.1检验、检修周期4.1.1管道的检验分外部检验、内外部检验和强度实验。各压力等级的管道的检验周期见表5检验周期：月 表5管道类别外部检验内外部检验强度试验低压12个月——中压12个月72个月144个月高压12个月120个月120个月4.1.2低压管道可实行事后维修或改进维修制；4.1.3阀门的检验、检修可结合设备单体或系统大修时进行。4.2检验、检修内容1防腐层测厚检查。4.2.2定点测厚a..根据使用情况对直管、弯管、角管、三通等有代表性的部位进行定点测厚；b..测厚点数应按管道腐蚀、冲刷和磨损情况及管径大小而定；c.定点测厚发现问题时，应扩大测厚范围；4.2.3外部检查的结果应详细记录在管道档案中。4.2.4检修4.2.4.1管道的检修内容:a.管道更换、焊缝修补：b.螺栓、法兰、垫片修理或更换c.管道的防腐层修理。4.2.4.2阀门的检修内容a.阀体和阀盖的修理更换；b.丝杆、阀杆螺母、填料函的修理更换；c.关闭件的修理更换；密封面的研磨；5检修方法及质量标准5.1管子、管件、紧固件、应有质量合格证，其机械性能与化学成份应符合国家或部颁标准。5.2管子、管件使用前应外观检查合格。5.3阀门在使用前均应进行外观检查并从同一制造厂、同一规格型号的阀门中解体抽查垫片填料是否符合使用条件。5.4阀门应逐个进行水压强度实验和严密性试验。强度试验压力等于公称压力的1.5倍；严密性试验压力等于公称压力。阀门在试验压力下保持5分钟，阀门及填料不得泄漏，然后在公称压力下检查阀口的严密性，如无泄漏即为合格。5.5中、低压管道焊接所用的电焊条应按设计的规定选用。5.6中、低压的碳钢管应采用电弧焊。其中公称直径小于80㎜，管壁厚度小于3.5㎜时，允许采用气焊。5.7管子、管件的坡口形式、尺寸及组正确选用，应考虑易保证焊接接头的质量、填充金属少，便于操作及减少焊接变形等原则。5.8为降低或消除焊接接头的残余应力，防止产生裂纹，改进焊缝和热影响区的金属组织与性能，管道焊接时，应进行焊前预热和焊后热处理。5.9管道焊后必须对焊缝进行外观检查，检查前应将妨碍检查的渣皮、飞溅物清理干净、外观检查应在无损探伤、强度试验及严密性试验之前进行。5.10中、低压管道的焊缝探伤结果如有不合格者,应按下列情况分别处理。a.当不合格数量超过总数30％以下，且其缺陷介于合格标准与低一级标准之间时，则仅将不合格处返修。b.当不合格数量超过30％时，则应加倍探伤，若加倍探伤仍有不合格者，则应全部探伤，所有不合格处，均需返修。c.返修焊口应全部重新探伤。5.11拆下的管道或换用的新管道、管件、紧固件及阀门等，在安装前应妥善保管，防止损坏，特别注意丝扣和密封面，并应将内部处理干净，不得存有杂物。5.12法兰连接的管道应使用同一规格螺栓。紧固螺栓时，用力要对称、适度且法兰要保持同心，露在螺母外的螺纹长度应相等，且不大2倍螺距。5.13管道安装时，不得采用强力组装或修改密封垫厚度的方法来调整误差。5.14管道防腐层检修的一般程序及方法a.钢管表面处理，钢管在涂敷前，必须除去油污、泥土等杂物，并使表面达到无焊瘤、无棱角、光滑、无毛刺。b.钢管经表面处理合格后，应立即涂底漆，底漆应在钢管表面干燥无尘的条件下涂敷。c.有缝钢管的焊缝，凡高于管表面2㎜的焊缝两侧均应刮腻子，使之成为圆滑曲面，避免缠玻璃布后出现空鼓。d.涂面漆和缠玻璃布，底漆表干后，腻子硬化之前，涂第一道面漆。第一道面漆涂完后，可直接缠绕浸满的玻璃布。缠玻璃布时，应拉紧、拉平、保持表面平整，无皱折和空鼓。玻璃布压边宽度不得小于20㎜，搭接头长度不得小于100㎜，缠两层玻璃布时，各层玻璃布的搭接接头应错开。e.防腐层加温固化时，钢管预热温度、防腐层烘干温度及加热时间应经过试验确定。一般钢管预热温度不得超过50℃，防腐层固化温度不得超过90℃，并应平稳地升温，不得用明火或蒸汽直接加热防腐层。f.雨、雪、雾、风沙等气候条件下，不应进行防腐的露天施工。5.15防腐管道的补口及补伤a.补口、补伤的防腐层结构及所用材料应与管体防腐层相同。b.钢管焊接完毕，无损探伤、严密性试验合格后，进行补口。补口工作应在对口焊接后，管表面温度冷却至常温时进行。c.在钢管的补口处和补伤处露铁时，必须除锈，并应使钢管表面干燥、无焊瘤、焊渣和尘土。d.补口时应对管端阶梯形接茬处的防腐层表面进行清理，去除油污、泥土等杂物，然后用砂纸将其打毛。补口防腐层与管体防腐层的搭接长度不应小于100㎜。e.补口后用电火花检漏仪进行全方位检查。f.补伤处防腐层和管体防腐层的搭接应作成阶梯形接茬，其搭接长度不应小于100㎜。若补伤处防腐层未露铁，应先对其表面进行清理，并用砂纸打毛后再补面漆和贴玻璃布；若补伤处已露铁，则应对金属表面除锈，然后按管体防腐层的施工顺序及方法补涂底漆、面漆和贴玻璃布。当防腐层破损面积较大时，应按补口方法处理。补伤后用电火花检漏仪检查。5.16防腐层的质量检验a.外观检查防腐管应逐根检查，涂层应饱满、均匀，玻璃布网眼应灌满面漆，表面应平整并有漆膜光亮。b.厚度检查每20根抽查1根，用测厚仪进行检查，每根管两端和中间共测3个截面，每个截面测上、下、左、右4点，最薄点的厚度不得小于表6中规定的厚度。表6环氧煤沥青涂层等级等级总厚度/㎜普通级≥0.4加强级≥0.6特加强级≥0.8c.绝缘性检查用电火花检漏仪检查，电压按防腐等级确定；普通级不得小于V，加强级以上不得小于5000V，不合格应进行补涂。d.粘结力检查用小刀在防腐层上切一夹角为45°～60°的切口，从切口尖端撕开玻璃布。实干后的防腐层撕开面积为50㎝²，以撕开出布露铁，防腐层不分层为合格。5.17阀门的组装应符合设计要求，根据阀门特性及介质流向安装在便于操作和检修的位置上，安装时阀门应呈关闭状态。5.18阀门检修的一般程序及方法a.用压缩空气吹扫阀门外表面b.检查并记下阀门上的标志c.将阀门全部拆卸d.用煤油清洗零件5.19检查零件的缺陷；a.以水压强度试验检查阀体强度；b.检查阀座与阀体及关闭件与密封圈的配合情况，并进行严密性试验；c.检查阀杆及阀杆衬套的螺纹磨损情况；d.检验关闭件及阀体的密封圈；e.检查阀盖表面，清除毛刺；f.检验法兰的结合面；5.20阀体的修理焊补缺陷和更换密封圈或堆焊密封面；b.对阀体和新换的密封圈，以及堆焊金属与阀体的连接处，进行严密性试验；c.修理法兰结合面；d.研磨密封面。5.21修理关闭件a.焊补缺陷或堆焊密封面；b.车光或研磨密封面；5.22修理填料室a.检查并修理填料室；b.修整压盖和填料梳底部的锥面。5.23更换不能修复的零件。重新组装阀门，进行阀门整体的水压试验，阀门涂漆并按原记录做标识。5.24管件和阀门的耐压试验压力为：Ps=1.5PG式中Ps耐压试验压力，MPa；PG工作压力，MPa耐压试验以在规定时间（一般为本10分钟）内不降，无泄漏及无可见变形为合格。6在线密封6.1在线密封是指在管道、阀门带压运行时，采用堵漏密封胶注入预制密封盒内对管道、阀门的焊缝泄漏和法兰泄漏进行堵漏的一种新型密封技术。a.在线密封施工前应办许可证，并经有关部门审批。b.在线密封施工应由专门人员执行。c.密封胶应根据泄漏介质和温度来选择。d.密封盒应根据泄漏处的管道、阀门和法兰形状实测加工。e.在线密封施工前应做好安全防范措施。6.2带气检修带气检修是指管道、阀门在保证一定压力下进行管道、阀门检修。a.管线上的各种阀门应开关灵活，严密可靠。b.参加施工的检修人员必须熟悉自己的工作，明确责任，放散操作人员应对自己操作的阀门的技术状态作到心中有数。c.工作坑要求操作方便，易上下人，必要时应设梯子和台阶。d.确保通讯畅通，必须携带足够的通讯工具。e.准备必要的抢修机具和设备以及所用的仪器材料，施工时必须使用防爆工具。f.操作区10米内不准有易燃物和火源。g.工作坑内检修人员必须佩带防毒面具和安全绳，坑上必须有人监护，监护人员对操作要判断准确。h.打开放散管进行放散，将将压路段压力将至100－300Pa，并在整个施工过程中严格控制压力。当压力低于100Pa或高于300Pa时必须停止施工。i.对工作坑内进行吹扫，确保空气中可燃气体浓度在爆炸下限20％以内。7试车与验收7.1试车前的准备工作7.1.1管道、阀门试车是指检修后的管道，阀门在系统中进行严密性试验及阀门的启闭、限位的调节。7.1.2检修后的管道、阀门必须进行置换。7.1.3对未能吹洗后可能留存的脏物、杂物的管道，应用其它方法补充清理。7.1.4试车用压力表应经校验、精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测值的5～2倍。压力表不少于两块。7.1.5试车应具有完善的、并经批准的试车方案。8试车8.1试车条件具备后，先进行管道系统的严密性试验。8.2气压严密性试验压力应分级缓慢上升,先升至试验压力的50％，如无泄漏及异常现象，继续按试验压力的10％逐级升压，直至试验压力，各级均稳压3分钟，达到试验压力后稳压30分钟，以无泄漏、压力不下将为合格。8,4管道、阀门严密性试验合格后，即可按规定办理验收手续,移交生产。9维护检修安全注意事项除遵照国家及有关部门的检修安全技术规程及本工种的安全技术规程外,应特别注意以下的安全事项.9.1维护安全注意事项a.在高空管架上进行维护管道、阀门时,应采取保护措施,防止坠落.b.管道、阀门运行时法兰密封发生泄漏，严禁带压拧紧螺栓。c.发生介质泄漏时，应做好防范措施，然后进行故障处理并向上级汇报。9.2检修安全注意事项a.在管道、阀门检修前应卸压、清洗置换、通风等出理，情况不明的管道严禁检修。b.对输送易燃易爆、有毒、有害介质的管道时，必须在卸压后加装盲板，再经过置换、清洗并分析合格，方可进行检修。c.在检修过程中可能产生有害介质时，应采取有关措施：按有关规定定期进行气体分析；检修中不间断地向管道内通风换气；检修时应设有专人监护，并准备好急救用具。d.在进入大直径管道内检修时所用灯具和工具的电源电压，应符合GB3805《安全电压》的规定。e.在现场进行射线检查时应用标志划出安全区域。f.采用在线密封时，必须办理许可证并做好相应的安全措施。9.3强度和严密性试验安全注意事项a.无关人员必须离开试验现场。b.发生泄漏时，严禁带压修理。c.试验压力的上升应严格按规定逐步升压。MRS型天然气撬装门站维护检修规程1总则1.1本规程适用于天然气压力低于2.5Mpa，流量小于0Nm³/h撬装门站的维护和检修。各高中压调压站可参照本规程执行。1.2设备结构MRS型撬装门站为2+0设置（一用一备无旁通），并有预留口。同时可对温度、压力、阀位及流量等信号进行远传。其中调压路包括：球阀、压力表、带压差指示的过滤器、流量计、工作调压器、带切断一体的监控调压器、安全放散阀；该设备的主要功能是将0.45～2.5Mpa的天然气降至0.4Mpa。调压器的调压精度为：±1﹪；门站调压器每路选用1台工作调压器和1台带切断一体化的监控调压器，流量部分选用1台IGTM型气体涡轮流量计和EVC型体积修正仪进行流量的测量和校正，并可将门站所有需要数据远传。备用路同上。并有预留口。1.3主要设备技术性能表1工作调压器EZR型/FL型工作方式（EZR型）自力式（FL型）自力式最大进口压力7.24MPa10MPa压力设定范围0.034MPa－4.83MPa0.05MPa－8.0MPa压力设定偏差≤±2％≤±2％调压精度±1％±1％调节范围最大流通量的5％－100％最大流通量的5％－100％环境温度－29℃－66℃－20℃－80℃表2监控调压器EZROSX工作方式（EZROSX型）自力式（BFL）自力式最大进口压力7.24MPa10MPa压力设定范围0.034MPa－4.83MPa0.05MPa－8.0MPa压力设定偏差≤±2％≤±2％调压精度±1％±1％切断精度AC≤±1％AC≤±1％反应时间1sec1sec调节范围最大流通量的5％－100％最大流通量的5％－100％表3涡轮流量计IGTM流量范围Q=65－6500m³/h防爆等级EEXIALLCT4-T6计量精度0.2Qmax－Qmax：±0.5％Qmix～0.2Qmax：±1％量程比（标准状况）1：20；（特殊情况）1：30/1：502完好标准2.1零、部件1调压器、涡轮流量计、过滤器等零、部件完整齐全，质量符合要求。2仪表、计器和安全装置齐全完整、灵敏、准确。3基础，机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、整齐、符合要求。2.1.4管线、管件、阀门、支架等安装合理，牢固完整，标志分明，符合要求。2.1.5铭牌完整清晰。2.2运行性能1各密封面无渗漏。2.2.2各设备及进、出口管道无异常振动及声响。2.2.3各部温度、压力、流量正常，操作灵活。2.3技术资料1各设备应具有出厂质量证明书。2.3.2设备档案、检修及验收记录齐全。2.3.3设备装配图、易损件图纸齐全。2.3.4操作规程、维护检修规程齐全。2.4设备及环境2.4.1设备清洁，泄漏率在允许范围内。2.4.2周围无杂物，道路畅通，在安全距离内无危险物和障碍物。3设备的维护3.1日常维护3.1.1操作人员和其它包机人员要定时、定点、定线地巡回检查，主要检查管道、阀门、法兰等有无泄漏，防火、防爆等安全装置及照明是否正常，如发现问题，应及时处理，不能处理的应及时报告并作好记录。3.1.2严格按照操作规程要求进行操作，如发现问题，应及时查明原因。3.1.3勤打扫、勤擦拭，保持设备及周围环境清洁卫生。3.2定期维护保养3.2.1定期解决和消除设备的跑、冒、滴、漏，定期对螺栓进行防锈工作。2常见故障处理方法表1调压器故障处理方法故障现象原因处理方法调压不正常1指挥器喷嘴被污物堵塞2指挥器喷嘴及挡板变形，损伤后关不严3阀芯及阀座损坏4阀杆变形或被污物卡死1清洗指挥器和调节阀2对已损坏零件进行修理或更换调节阀突然开大1气开式为节流阀堵或导压管被堵2气关式为调节阀皮膜或指挥器膜片破裂3气关式为喷嘴被堵或节流阀前管段漏气1清洗节流阀或导压管2更换膜片3解堵或堵漏调节阀突然关闭1气开式为喷嘴堵，气关式为针阀堵2气开式为调节阀皮膜或指挥器膜片破3气开式指挥器至针阀段导压管或接头漏气1清洗指挥器和节流针阀2更换膜片3堵漏调节阀震动1启动时操作过急或指挥器开度与针阀开度配合不当2调节阀选择过大或过小1平稳操作，节流针阀开度适当2更换调节阀压力周期性波动指挥器弹簧太软选择合适弹簧更换表2过滤器故障处理方法故障现象原因处理方法进、出口压差增大过滤器滤芯太脏清洗或更换滤芯过滤器压盖漏气压盖密封垫损坏更换密封垫4检修周期和检修内容4.1检修周期设备名称检修周期（月）/检修类别工作调压器3个月/小修12个月/中修36个月/大修监控调压器3个月/小修12个月/中修36个月/大修涡轮流量计12个月/检测过滤器3个月/小修12个月/中修36个月/大修安全放散阀12个月/大修4.2检修内容4.2.1小修内容4.2.1.1 清除各部位油污、锈斑，检查针型阀是否畅通。4.2.1.2检查阀口有无腐蚀斑痕，阀垫是否老化变质，薄膜有无损坏和裂痕，如发现问题，应进行修磨或更换。4.2.1.3各部位涂抹润滑油，确保其活动自如。4.2.1.4检查仪表工作情况，调整仪表精度，吹洗仪表管。4.2.2中修内容4.2.2.1消除各部位油污，涂抹润滑油，保证活动自如，并检查清洗过滤器。4.2.2.2更换阀垫，以免因老化变质造成调压器和安全阀关闭不严。4.2.2.3检查阀口，如有损伤或腐蚀应进行修磨。4.2.2.4检查薄膜是否有损伤、裂痕或老化变质。弹簧是否完好，如发现问题应更换。4.2.2.5清洗针型阀，保证畅通，吹洗信号管及控制管路，疏通呼吸孔。4.2.3大修内容4.2.3.1清洗设备各部位油污，清除锈班，设备外部除锈，涂刷防锈底漆和面漆（包括过滤器等管道设备）。4.2.3.2更换或研磨阀口，更换阀垫、薄膜，防止老化腐蚀造成调压器、安全阀关闭不严。4.2.3.3更换各部位的弹簧，以免弹簧疲劳影响调压器的正常工作。4.2.3.4清洗针型阀，保证其畅通，防止因油污堵塞造成高压送气。4.2.3.5检修指挥器阀杆及导管，发现因磨损造成间隙过大，应予以更换。4.2.3.6检查各活动部位，加润滑油，确保各部件活动自如。4.2.3.7检修阀门，清洗内腔，检修或研磨各密封面，更换密封填料，必要时更换零件，使阀门达到开关灵活，关闭严密。4.2.3.8更换过滤器填料。4.2.3.9检修全部仪表。4.2.3.10更换连接U型压力计及压力记录仪所用的胶管。5试车与验收5.1中修或大修完工后，必须进行认真调试，使调压器出口压力、关闭压力以及安全阀工作压力达到技术要求后，方可投入运行。5.2小修及平时维护后，应认真进行调试，达到技术要求后方可投入运行。6维护检修安全注意事项6.1除遵照国家及有关部门的检修安全技术规程及本工种的安全技术规程外，应特别注意以下的安全事项。6.2维护和检修前应办理设备检修任务书和安全交接手续。6.3严禁用铁器敲击，防止产生静电和明火。MAS－阴极保护设备运行维护检修规程1总则1.1结构简述阴极保护系统主要由MAS—恒电位仪、MAS—阴极保护控制台、辅助阳极、参比电极、绝缘法兰、测试桩、检查片、连接电缆组成。1.2适用范围1.2.1本规程适用天然气长输管道的阴极保护系统设备（MAS－恒电位仪、阴极保护控制台）的维护和检修。1.2.2天然气管道阴极保护的维护检修除遵循本规程外，同时还应遵循下列规程；a.《埋地钢质管道牺牲阳极阴极保护的设计规范》SY/T0019—97b.《长输管道线路工程施工及验收标准》SYJ40091—901.3设备性能1.3.1MAS—恒电位仪数字显示输出电压、输出电流、给定电位和保护电位值。机上装有假负荷，便于仪器自检和维修。仪器具有软启动、防雷击余波、抗50Hz工频限流、误差报警等功能。仪器具有运行状态自动切换功能，当无法进行恒电位控制时（如参比电极回路开路），恒电位仪会自动从恒电位工作状态切换到恒电流工作状态，并恒定预先设定的电流值上。当远控给定信号输入时，恒电位仪将接受远控给定信号控制。1.3.2MAS—阴极保护控制台带有三个远传数据接口，能够将保护电位、输出电源、输出电压转换成标准运行信号，远传给控制计算机。带有三个运行信号接口，分别代表控制台运行信号、A机运行信号、B机运行信号、能将系统运行信息远传给控制计算机。带有五个远控数据接口，可接受控制计算机发出的给定信号、A机信号、开B机信号、关机信号、远控通断信号。使用电子继电器，可靠性高、操作轻便、无噪音。带有防雷器、可抗雷击余波，使阴极保护系统更可靠运行。1.4设备主要技术指标表1MAS—恒电位仪技术指标使用温度－15℃～45℃恒电位范围－300mV～－3000mV输出电压10V、15V、30V、40V、54V、60V输出电流10A、15A、20A、25A、30A、35A、40A、50A恒电位精度优于±5mV恒电流精度优于±2％流经参比电流≤3μA误差报警±30mV～±100mV抗50Hz干扰≥AC30V电源单相AC220±10％、50Hz纹波系数≤5％重量≤90Kg表2MAS—阴极保护控制台技术指标使用环境－