2026年电气制造公司协同作业管理制度

2026年电气制造公司协同作业管理制度第一章总则第一条目的为规范公司各部门、各环节协同作业管理，明确协同职责，优化协同流程，提升跨部门协作效率，保障电气产品研发、生产、质量管控、交付等全链条工作顺畅推进，降低运营成本，提升产品竞争力，结合电气制造行业特性及公司生产经营实际，依据相关法律法规及行业管理标准，特制定本制度。第二条适用范围本制度适用于公司内部涉及多部门协同的各项工作，包括但不限于新产品研发、生产计划执行、物料采购与供应、产品质量管控、设备维护保养、订单交付、技术改造、应急处置等场景。参与协同作业的生产部、技术部、质量部、采购部、仓储部、销售部、设备维护组、车间管理组等相关部门及所有管理人员、操作人员，均需遵守本制度。第三条基本原则目标一致原则：各部门协同作业需围绕公司整体经营目标和具体工作任务，统一方向、密切配合，确保协同效果与目标匹配。2.分工协作原则：明确各部门在协同工作中的职责边界，做到分工清晰、协作有序，避免推诿扯皮。3.高效沟通原则：建立规范的沟通机制，确保协同信息及时、准确、完整传递，提升协作效率。4.责任明晰原则：将协同工作责任落实到具体部门和个人，做到责任可追溯、考核有依据。5.持续优化原则：定期总结协同作业经验，分析存在的问题，不断优化协同流程和机制。第四条管理职责公司管理层：负责统筹协调重大协同工作事项，审批协同作业方案，解决跨部门协同中的重大争议，监督制度执行情况。2.生产部：作为生产环节协同工作的牵头部门，负责协调生产计划执行过程中的跨部门协同；统筹生产所需物料、设备、人员等资源的协同保障；牵头处理生产过程中的协同问题。3.技术部：负责提供协同工作中的技术支持，牵头新产品研发、技术改造等工作的跨部门协同；及时响应各部门提出的技术需求。4.质量部：负责协同开展全流程质量管控工作，牵头质量问题的跨部门分析与整改；监督协同作业过程中的质量要求落实情况。5.采购部：负责协同保障物料供应，对接仓储部、生产部做好物料采购、入库、调配的协同工作；及时解决物料供应中的协同问题。6.仓储部：负责协同做好物料存储、出库、盘点等工作，配合生产部、采购部保障物料及时供应；建立物料信息共享机制。7.销售部：负责协同做好订单信息传递、交付进度跟踪、客户需求反馈等工作，配合生产部、仓储部保障订单顺利交付。8.设备维护组：负责协同保障生产设备正常运行，配合生产部做好设备维护保养、故障抢修的协同工作；及时响应生产部门的设备需求。9.各车间管理组：负责本车间内部协同工作的组织实施，配合其他部门开展跨车间、跨部门协同工作；及时反馈协同过程中的问题。第二章协同作业组织与启动第五条协同作业分类根据协同工作的性质和紧急程度，分为常规协同和紧急协同两类：1.常规协同：指日常经营管理中常态化开展的协同工作，如生产计划执行、物料供应、质量检验等。2.紧急协同：指因突发情况需要立即开展的协同工作，如生产设备重大故障抢修、质量事故应急处置、订单紧急交付等。第六条协同作业启动流程常规协同启动：由牵头部门根据工作计划提出协同需求，明确协同事项、参与部门、工作要求、完成时限等内容，通过协同工作通知的形式下发至各参与部门，启动协同工作。2.紧急协同启动：由发现突发情况的部门立即向相关牵头部门和公司管理层报告，牵头部门快速组织相关部门召开紧急协同会议，明确协同任务、责任分工和完成时限，立即启动协同处置工作；必要时可直接由公司管理层牵头启动。第七条协同作业方案制定对于复杂的常规协同工作或重大紧急协同工作，牵头部门需组织各参与部门制定专项协同作业方案，方案内容包括：协同工作目标、参与部门及职责、工作流程、时间节点、资源保障、沟通机制、风险防控措施等。协同作业方案需经公司管理层审批后实施。第三章主要协同作业流程规范第八条研发与生产协同流程技术部在新产品研发过程中，需及时向生产部、质量部、采购部传递研发进度、技术要求等信息，组织开展研发方案的跨部门评审。2.生产部根据研发进度和技术要求，提前做好生产设备调试、生产工艺准备、人员培训等工作；采购部配合做好研发及试产所需物料的采购保障。3.试产阶段，技术部、生产部、质量部协同开展试产工作，技术部提供现场技术指导，质量部做好试产过程质量检验，生产部收集试产过程中的问题并反馈给技术部。4.试产完成后，技术部牵头组织各部门总结试产情况，优化产品设计和生产工艺，形成量产技术文件，交付生产部、质量部执行。第九条生产与物料供应协同流程生产部根据销售订单和生产计划，提前向采购部、仓储部下发物料需求计划，明确物料名称、规格型号、数量、需求时间等信息。2.采购部根据物料需求计划，制定采购计划，及时与供应商沟通，保障物料按时到货；定期向生产部、仓储部反馈采购进度。3.物料到货后，仓储部及时组织验收，验收合格后入库并更新物料台账，同时将物料入库信息反馈给生产部、采购部；验收不合格的，由采购部协调供应商处理。4.生产部根据生产进度到仓储部领用物料，仓储部保障物料及时出库；双方做好领用交接记录。5.生产过程中若出现物料短缺、质量异常等问题，生产部立即通知采购部、仓储部协同处理。第十条生产与质量管控协同流程生产部在生产前向质量部、车间操作人员传递产品质量标准和检验要求；质量部向生产部、车间提供质量检验指导。2.生产过程中，车间操作人员严格按质量要求作业，做好自检；质量部开展过程质量巡检、抽检，及时将检验结果反馈给生产部和车间。3.发现质量问题时，生产部立即暂停相关生产作业，配合质量部开展质量问题调查；质量部牵头组织技术部、生产部等部门分析问题原因，制定整改措施。4.生产部按整改措施组织整改，质量部跟踪验证整改效果；整改合格后，方可恢复生产。5.产品出厂前，质量部完成最终检验，检验合格的出具合格证明，由生产部、仓储部配合完成出库交付；检验不合格的，按不合格品管理规定协同处置。第十一条生产与设备维护协同流程设备维护组根据设备维护保养计划，提前与生产部沟通，确定维护保养时间，生产部配合调整生产计划，为维护保养工作创造条件。2.维护保养过程中，设备维护组做好维护记录，及时向生产部反馈设备维护情况；生产部安排人员配合维护保养工作。3.生产过程中设备出现故障时，操作人员立即停机并向车间管理组和设备维护组报告；设备维护组接到报告后，立即组织抢修，生产部配合做好现场协调工作。4.故障抢修完成后，设备维护组与生产部共同确认设备运行状态，合格后方可恢复生产；双方做好故障处理记录。第十二条订单交付全流程协同流程销售部接到客户订单后，及时将订单信息（产品规格、数量、交付时间、客户特殊要求等）传递给生产部、质量部、仓储部。2.生产部根据订单信息制定生产计划，明确生产进度节点，及时向各相关部门传递；质量部根据订单要求明确质量检验重点；仓储部提前做好成品存储准备。3.生产部按计划组织生产，销售部定期跟踪生产进度，及时向客户反馈；生产过程中出现影响交付的问题时，生产部牵头组织相关部门协同解决。4.产品生产完成并检验合格后，仓储部及时办理入库，生产部向销售部、仓储部传递成品入库信息。5.销售部根据交付计划，协调仓储部、物流部门做好成品出库、发运工作，确保按时交付客户；交付完成后，及时将交付信息反馈给相关部门。第四章沟通协调机制第十三条日常沟通方式常规协同工作中的日常沟通，可通过工作群、电话、邮件、现场沟通等方式开展，确保信息及时传递。2.各部门需指定专人负责协同信息的接收、传递和反馈，确保信息传递顺畅、无遗漏。3.重要协同信息需通过书面形式（如工作通知、联络单、邮件等）传递，做好记录存档，便于后续追溯。第十四条定期协同会议生产协同例会：每周由生产部牵头组织召开，各相关部门负责人或联络员参加，通报生产进度、物料供应、质量状况、设备运行等情况，协调解决协同过程中存在的问题，明确下周协同工作要求。2.月度协同总结会：每月由公司管理层牵头组织召开，各部门负责人参加，总结月度协同工作情况，分析存在的问题，制定改进措施，部署下月协同工作重点。3.专项协同会议：对于复杂或重大的协同工作事项，由牵头部门根据需要随时组织召开，相关部门人员参加，专题研究解决协同问题。第十五条紧急沟通机制发生紧急协同事项时，相关部门可直接通过电话、现场召集等方式快速沟通；必要时立即上报公司管理层，由公司管理层牵头组织紧急协调，确保问题快速处置。紧急沟通后，需及时补充书面记录，完善协同工作档案。第五章监督与考核第十六条监督检查公司管理层定期或不定期对协同作业管理制度的执行情况和协同工作效果开展监督检查，重点检查协同职责落实、流程执行、沟通机制运行等情况。2.各牵头部门负责对所牵头的协同工作开展日常监督，及时发现并协调解决协同过程中的问题；定期向公司管理层汇报协同工作情况。3.畅通监督举报渠道，鼓励员工举报协同工作中推诿扯皮、不作为、弄虚作假等行为，对举报属实的，给予适当奖励；举报受理部门需严格保密举报人员信息，及时核查处理。第十七条考核与奖惩公司将协同作业工作纳入各部门及相关人员的绩效考核体系，考核指标包括协同职责落实情况、协同工作完成质量、协同问题处理及时性、沟通配合效率等。2.对协同作业工作表现优秀、有效提升工作效率或为公司挽回损失的部门及个人，公司给予表彰奖励。3.对未按要求落实协同职责、推诿扯皮、沟通不及时导致协同工作延误、出现质量问题或造成经济损失的，视情节轻重给予相关部门及人员批评教育、绩效扣分、岗位调整等处理；给公司造成重大损失的，依法追究相关责任。第六章协同问题处理与持续改进第十八条协同问题处理流程协同工作过程中，相关部门发现问题后，需及时向牵头部门反馈，说明问题情况、影响范围等信息。2.牵头部门接到问题反馈后，立即组织相关部门核实问题，分析原因，制定解决方案，明确责任部门、整改措施和完成时限。3.责任部门按要求落实整改措施，牵头部门跟踪验证整改效果；整改完成后，及时将整改情况反馈给相关部门和公司管理层。4.对于跨部门争议较大的协同问题，牵头部门无法协调解决的，需及时上报公司管理层，由公司管理层统筹协调解决。第十九条持续改进机制各牵头部门每月对所牵头的协同工作进行总结，梳理存在的问题和不足，形成协同工作总结报告，上报公司管理层并分发至相关部门。2.公司每季度组织各部门开展协同作业专项评估，分析协同流程、沟通机制、职责分工等方面存在的问题，广泛收集