2026年交通设备公司仓储货架安全管理制度

2026年交通设备公司仓储货架安全管理制度一、总则（一）目的为规范公司仓储货架安全管理全流程，建立“选型合规、使用规范、维护到位、风险可控”的货架安全管控机制，适配交通设备核心零部件、配套物资等仓储需求，防范货架坍塌、物资坠落等安全事故，保障仓储作业人员人身安全与公司财产安全，提升仓储作业安全有序性，结合行业特点及公司仓储管理实际，特制定本制度。（二）依据本制度依据《中华人民共和国安全生产法》《仓储货架安全规范》《金属货架通用技术条件》《特种设备安全法》等国家法律法规、行业标准及公司安全生产、仓储管理相关规定，结合仓储货架安全管理实践制定。（三）适用范围本制度适用于公司所有仓储货架的安全管理工作，覆盖货架选型采购、安装验收、日常使用、维护保养、报废处置等全生命周期环节；包括重型货架、中型货架、轻型货架等各类仓储货架及配套附属设施；参与货架安全管理的仓储部、安全管理部、采购部、技术部、生产部等相关部门及作业人员，均需严格遵守本制度。（四）术语定义仓储货架：指用于存放仓储物资的金属结构架体，包括立柱、横梁、层板、连接件等核心部件，按承重分为重型（≥500kg/层）、中型（100-500kg/层）、轻型（＜100kg/层）货架。2.安全载荷：指货架设计规定的每层最大承载重量，严禁超载荷存放物资。3.日常巡检：指每日对货架外观、连接件、承重状态等进行的基础性安全检查。4.定期检修：指按周期对货架结构稳定性、防腐性能等进行的全面性安全检测与维修。5.报废处置：指对无法修复、存在重大安全隐患的货架，按规范流程进行拆除、清理的处置行为。（五）基本原则仓储货架安全管理遵循“安全优先、合规选型、规范使用、全程管控、闭环处置”的原则，确保货架全生命周期安全可控，杜绝安全事故发生。二、职责分工（一）仓储部（牵头部门）负责组织制定、修订本制度，牵头货架安全管理全流程管控，制定货架安全使用规范、维护保养计划及考核细则，明确各部门安全管理责任。2.负责统筹货架日常管理，组织开展货架日常巡检、定期检修，记录巡检与检修数据，建立货架安全管理台账。3.负责监督货架规范使用，制止违规堆码、超载存放等不安全行为，及时上报货架安全隐患并跟踪整改。4.负责组织货架安装验收、报废处置，配合开展安全培训与应急演练，提升作业人员安全操作意识。（二）安全管理部（监督部门）负责监督本制度执行情况，定期开展货架安全专项检查，排查安全隐患，下达整改通知书，跟踪整改闭环。2.负责参与货架选型、安装验收、报废处置的安全评审，审核货架安全技术方案，提出安全优化建议。3.负责组织货架安全培训与应急演练，普及货架安全使用知识，提升全员安全防范意识与应急处置能力。4.负责调查处理货架安全事故，分析事故原因，追究相关责任，制定防范措施，避免同类事故重复发生。（三）各业务部门（采购部、技术部、生产部等）采购部：负责按货架安全标准采购合格货架，审核供应商资质与产品检测报告，确保货架质量符合安全要求；跟踪货架到货验收，协调供应商解决质量问题。2.技术部：负责提供货架选型技术支撑，结合仓储物资特性（重量、尺寸等）制定货架选型标准，审核货架安装技术方案，参与货架安全隐患技术分析。3.生产部：负责反馈仓储物资对货架的使用需求，规范物资搬运与堆码操作，配合货架安全检查，避免作业过程中损坏货架。4.财务部：负责保障货架采购、维护、检测等安全管理资金投入，审核相关费用支出，确保资金使用合规。（四）管理层负责审批本制度及货架安全管理计划、重大隐患整改方案、货架报废处置方案等核心文件，保障安全管理资源投入。2.负责监督货架安全管理制度执行成效，协调解决安全管理中的重大问题（如重大安全隐患、跨部门协调难题等）。3.负责审批货架安全事故处理报告，推动安全防范措施落地，将货架安全管理成效纳入公司安全生产战略规划。（五）作业人员严格遵守货架安全使用规范，按货架安全载荷堆码物资，规范操作搬运设备，避免碰撞、损坏货架。2.负责每日作业前对责任区域内货架进行简易巡检，发现货架变形、连接件松动等隐患，立即停止使用并上报。3.主动参与货架安全培训与应急演练，熟练掌握安全操作技能与应急处置方法，杜绝违规作业行为。4.有权拒绝违规指挥与不安全作业要求，及时反馈货架安全管理中的问题与建议。三、全流程安全管控要求（一）货架选型与采购选型标准：技术部结合仓储物资重量、尺寸、存储方式等，制定货架选型标准，明确不同类型货架的承重要求、结构规范、材质标准；重型货架需适配轨道车辆零部件等重型物资，确保承重冗余满足安全要求。2.供应商审核：采购部筛选具备合法资质、行业认证、生产能力的货架供应商，核查供应商营业执照、产品检测报告、质量体系认证等资料，优先选择行业知名品牌供应商。3.采购验收：货架到货后，采购部联合仓储部、技术部、安全管理部开展到货验收，核对货架型号、规格、材质、承重参数等，检查货架外观无变形、腐蚀、损坏，连接件齐全完好，验收合格后方可入库。（二）货架安装与验收安装准备：仓储部联合技术部制定货架安装技术方案，明确安装位置、固定方式、安全防护要求；安装前清理安装区域，保障作业空间安全，对安装人员进行安全技术交底。2.规范安装：安装人员需具备相应资质，严格按安装技术方案施工，重型货架需采用地面膨胀螺栓固定，确保立柱垂直、横梁水平、连接件紧固，避免安装偏差。3.验收流程：安装完成后，仓储部组织技术部、安全管理部开展安装验收，包括结构稳定性检测、承重载荷测试、安全防护设施检查等；验收合格后出具验收报告，方可投入使用；验收不合格的，责令安装单位限期整改，直至验收合格。（三）货架日常使用安全载荷管控：严格按货架安全载荷标识堆码物资，严禁超载荷、超层高存放；重型物资需均匀分布在层板中央，避免局部受力过大导致货架变形；禁止在货架顶层堆放重型物资，易碎、易坠落物资需采取防护措施。2.堆码规范：物资堆码需整齐有序，与货架立柱、横梁保持安全距离，避免遮挡货架安全标识；禁止使用破损、变形的托盘存放物资，防止物资倾倒坠落。3.作业防护：搬运设备（叉车、堆高车等）作业时，需控制作业速度，避免碰撞货架立柱、横梁；作业人员需佩戴安全帽等防护用品，严禁攀爬货架、在货架下方停留或作业。4.环境管控：仓储区域需保持干燥通风，避免潮湿环境导致货架腐蚀；定期清理货架周围杂物，保障通道畅通，严禁在货架周围堆放易燃易爆物资。（四）货架维护与保养日常巡检：仓储部作业人员每日作业前，对责任区域货架进行巡检，重点检查立柱、横梁是否变形、腐蚀，连接件是否松动、缺失，层板是否破损，安全标识是否清晰；发现隐患立即上报，填写《货架安全巡检记录表》。2.定期检修：仓储部按周期开展定期检修，重型货架每季度检修1次，中轻型货架每半年检修1次；检修内容包括紧固连接件、除锈防腐处理、校正变形部件、更换破损零件等，检修完成后填写《货架定期检修报告》。3.专项检测：每年年底，仓储部委托第三方专业机构对重型货架开展承重载荷、结构稳定性专项检测，出具检测报告；对检测发现的问题，立即制定整改方案，限期整改。4.保养规范：定期对货架进行清洁保养，清除货架表面灰尘、油污；对易腐蚀部位涂抹防锈漆，延长货架使用寿命；避免使用尖锐工具清理货架，防止划伤表面涂层。（五）货架报废与处置报废判定：出现以下情况的货架，判定为报废货架：（1）经检测存在结构性损伤、无法修复的；（2）超期使用且存在重大安全隐患的；（3）严重腐蚀、变形，影响承重安全的；（4）发生安全事故后，结构稳定性无法保障的。2.报废流程：仓储部提出货架报废申请，附检测报告、隐患照片等佐证材料，经技术部、安全管理部审核后，上报管理层审批；审批通过后，明确报废货架标识，禁止继续使用。3.处置规范：报废货架由仓储部组织专业人员拆除，拆除过程中采取安全防护措施，避免损坏周边设备与物资；拆除后的货架材料按公司废旧物资处置规定处理，做好处置记录，相关资料归档留存。四、监督与考核（一）监督检查日常监督：仓储部每日跟踪货架安全使用与巡检情况，核查作业人员违规行为、隐患整改落实情况，及时纠正不安全操作；安全管理部同步监督货架安全管控流程执行合规性。2.专项监督：安全管理部每季度开展货架安全专项监督检查，重点核查货架载荷合规性、结构稳定性、维护保养及时性、隐患整改闭环率等，形成专项监督报告，督促问题整改。3.随机抽查：安全管理部联合仓储部，不定期开展货架安全随机抽查，复核巡检记录、检修报告真实性，对抽查发现的问题，责令相关部门限期整改，追究相应责任。4.全员监督：畅通安全监督反馈渠道，员工可反馈货架安全管理中的违规行为、隐患问题等，安全管理部及时核查处理并反馈结果，对有效反馈给予奖励。（二）考核与奖惩部门考核：每月依据货架安全管理流程完成率、隐患整改闭环率、安全事故发生率等，对各部门开展考核；考核优秀的部门，给予现金奖励与年度评优加分；考核不合格的，扣除部门绩效分数，限期整改，逾期未整改的，约谈部门负责人。2.个人考核：作业人员与管理人员的考核结果纳入月度/年度绩效，严格遵守安全规范、及时发现重大隐患的，给予现金奖励、荣誉表彰，优先参与岗位晋升；存在违规作业、隐患上报不及时、管控失职等行为的，给予书面警告、扣除绩效分数，情节严重的，按公司规章制度处理。3.事故追责：发生货架安全事故的，按事故等级追究相关部门与个人责任；造成人员伤亡或重大财产损失的，依法追究相关人员法律责任。4.考核结果应用：考核结果与部门、个人绩效直接挂钩，作为薪酬调整、奖金发放、岗位晋升的核心依据；年度货架安全管理成效突出的部门与个人，授予“仓储货架安全管理先进部门/个人”称号。五、合规与风险防控（一）合规管控要求货架安全管理全过程严格遵守《安全生产法》《仓储货架安全规范》等法律法规，确保货架选型、安装、使用、处置等环节合规有序，规避法律风险。2.货架采购、安装、检测等环节需留存完整资料（合同、检测报告、验收记录等），必要时接受监管部门与审计机构核查，确保安全管理工作合规可控。3.作业人员需具备相应作业资质，特种设备（叉车、堆高车等）操作人员需持证上岗，严禁无证作业，保障作业合规性。4.货架安全标识需符合行业规范，清晰标注安全载荷、使用禁忌等信息，确保作业人员清晰可见、严格遵守。（二）风险防控措施坍塌风险防控：严格管控货架载荷，避免超载、偏载存放；定期开展结构稳定性检测，及时整改变形、松动等隐患；重型货架安装防倾倒装置，提升结构安全性。2.坠落风险防控：规范物资堆码，易碎、易坠落物资采取防护措施；货架层板破损及时更换，禁止使用不合格层板；作业人员佩戴防护用品，严禁在货架下方停留。3.腐蚀损坏风险防控：优化仓储环境，保持干燥通风；定期对货架进行除锈防腐处理，延长使用寿命；避免货架接触腐蚀性物资。4.作业碰撞风险防控：在货架立柱、拐角等易碰撞部位安装防撞护脚；规范搬运设备作业操作，设置作业警示区域，避免碰撞货架。（三）违规处理个人违规：作业人员存在超载堆码、碰撞货架、无证作业等违规行为的，给予书面警告、扣除绩效分数；造成货架损坏或安全事故的，承担相应经济赔偿责任；情节严重的，按公司规章制度处理，涉嫌违法犯罪的，移交司法机关。2.部门违规：未按要求开展货架巡检、维护保养，隐患整改不及时，导致安全风险的，扣除部门绩效分数，追究部门负责人责任；情节严重的，取消部门年度评优资格，调整部门负责人岗位。3.供应商违规：供应商提供的货架存在质量问题，导致安全隐患或事故的，立即终止合作，要求赔偿损失；情节严重的，列入黑名单，3年内不得参与公司采购项目，追究相应法律责任。六、制度与流程改进（一）制度评估与修订每年年底，仓储部联合安全管理部、技术部等部门开展仓储货架安全管理制度评估，收集各部门意见建议，结合年度安全管理成效、行业先进经验、法律法规与标准更新，修订完善本制度及安全管控流程，报管理层审批后实施。（二）流程优化针对监督检查、考核中发现的流程漏洞（如巡检效率偏低、隐患整改滞后、管控不精准等），优化货架安全管理各环节衔接，简化冗余流程，引入信息化管理工具，提升安全管控效率；对重