火电厂机组B级检修技术操作规范

火电厂机组B级检修技术操作规范火电厂机组B级检修（以下简称“B修”）是介于A级（大修）与C级（小修）之间的计划性检修，旨在通过针对性的设备检查、维护及局部改造，恢复机组健康水平、优化性能指标。结合DL/T838《火力发电厂机组检修导则》与现场实践，本文围绕检修准备、设备检修、质量控制、安全环保及启动评估五个核心环节，系统阐述B修的技术操作规范，为现场作业提供专业指导。一、检修前准备：技术、物资与安全的三重保障（一）技术准备：方案与交底的精准性检修技术方案需基于机组运行台账（含缺陷记录、性能趋势）、设计图纸及历史检修档案编制，明确检修项目清单（含标准项目、专项治理项目）、工序流程、质量标准及验收节点。以锅炉受热面检修为例，需细化鳍片焊缝探伤比例（≥20%）、管排通球试验通过率（100%）等量化指标，确保质量可控。同时，组织三级技术交底（项目负责人→班组技术员→作业人员），重点讲解汽轮机揭缸、发电机抽转子等高风险工序的操作要点、质量控制点及应急预案；针对变频给水泵、脱硝催化剂等新型设备，邀请厂家技术人员开展专项培训，确保作业人员掌握设备结构与检修禁忌。（二）物资与工器具：可靠性与合规性备件与耗材需按方案清单核对规格，例如汽轮机轴瓦的合金牌号、锅炉防磨瓦的材质，开展到货验收（外观检查、材质复检、尺寸公差测量）；耗材（如密封胶、耐磨焊条）需验证有效期及性能参数，避免因材料问题返工。工器具方面，计量器具（如百分表、光谱仪）需经法定机构校准并贴合格标签；特种工具（如液压拔轮器、定子起吊装置）需进行载荷试验（如额定载荷1.2倍试吊），确保机械性能可靠。（三）设备隔离与安全：风险防控的刚性要求系统隔离执行“挂牌上锁”制度，对汽水、油、烟风等系统加装盲板（盲板编号与台账一一对应），并在阀门、电源开关处悬挂“禁止操作”警示牌——以汽轮机润滑油系统为例，需关闭主油泵进出口阀、辅助油泵电源，并在DCS系统设置“检修禁动”逻辑。环境安全防护方面，检修区域设置硬质围栏与警示标识，高空作业平台（如锅炉炉膛内升降平台）需验证防坠落保护（护栏高度≥1.2m、踢脚板≥150mm）；有限空间（如凝汽器、电除尘器灰斗）作业前，需进行气体检测（O₂含量19.5%~23.5%、可燃气体＜爆炸下限20%）并办理作业许可。二、主要设备检修：分系统的技术操作要点（一）锅炉系统：受热面与燃烧系统的精细化检修受热面检修中，水冷壁采用内窥镜检查管内结垢（垢量＞200g/m²时需化学清洗），外观检查鳍片焊缝裂纹（磁粉探伤比例≥30%），磨损超标（剩余壁厚＜设计值80%）的管子需局部更换或堆焊耐磨层；过热器/再热器测量管排间距（偏差≤±5mm），高温段管子进行硬度检测（布氏硬度HB≤250），超温氧化皮（厚度＞0.3mm）需割管检查内部氧化情况并评估剩余寿命。燃烧器与脱硝系统里，燃烧器喷嘴需流量标定（同层喷嘴流量偏差≤5%），磨损超原尺寸1/3的喷嘴需更换；脱硝催化剂检测活性（氨逃逸率＜8mg/m³时，活性恢复率≥85%），堵塞模块采用高压水冲洗（水压≤15MPa，避免损伤载体）。（二）汽轮机系统：通流与油系统的精准修复揭缸后测量动静间隙（轴向间隙偏差≤±0.15mm、径向间隙偏差≤±0.10mm），叶片表面荧光探伤（比例100%），微裂纹采用氩弧焊接修复（焊后消应力热处理）；轴颈椭圆度、圆柱度超标（＞0.03mm）时，研磨或镀硬铬修复。油系统与调节保安系统中，润滑油箱需彻底清理（面团粘除杂质，清洁度达NAS6级），冷油器换管后水压试验（工作压力1.5倍，保压30min无渗漏）；调节汽阀阀碟与阀座密封面研磨（接触面宽度≥1.5mm，接触率≥80%），严密性试验（阀后压力≤工作压力5%）合格。（三）发电机与电气系统：绝缘与励磁的可靠性验证定子绕组进行绝缘电阻测试（25℃时≥1000MΩ）、直流耐压试验（额定电压3倍，无击穿）；转子绕组测量交流阻抗（与历史数据偏差≤2%），滑环表面车削后粗糙度达Ra1.6μm，碳刷磨损超原长1/2时整体更换。励磁与保护系统中，励磁变压器绕组介损测试（20℃时tanδ≤0.8%），保护装置模拟量输入精度校验（误差≤±0.5%），逻辑回路传动试验（动作时间偏差≤±10ms）。（四）辅机系统：泵与风机的高效维护泵类设备中，给水泵轴瓦顶隙测量（轴颈的1.5‰~2.0‰），叶轮静平衡试验（剩余不平衡量≤5g·mm）；凝结水泵机械密封气密性试验（0.6MPa，保压15min无泄漏），轴承振动值≤4.5mm/s（有效值）。风机与压缩机方面，引风机叶轮磨损超原厚度1/3时堆焊耐磨合金（焊后硬度HRC≥55），联轴器找正偏差（径向≤0.05mm、轴向≤0.03mm）；空气压缩机气缸内壁磨损（椭圆度＞0.05mm）时，镗缸并更换加大活塞环。三、质量控制与验收：从工序到整体的闭环管理（一）工序质量：过程检验与追溯的双重约束关键工序（如受热面焊接、轴瓦刮研）实行“三检制”（自检、互检、专检），检验记录包含检测数据、操作人员、时间等信息——焊接接头需100%射线探伤（Ⅱ级合格），探伤报告随工序流转。质量追溯采用“二维码+台账”管理，每个检修项目（如汽轮机轴瓦）生成唯一二维码，包含备件信息、检修工艺、检验记录等，便于后期查询与追溯。（二）验收层级：班组、专业与整体的三级把关班组验收对照《检修工艺卡》逐项检查，重点验证设备外观（无遗留工具、杂物）、紧固件力矩（如汽轮机缸体螺栓力矩偏差≤±5%）、润滑油位（油标1/2~2/3处）等。专业验收由车间技术人员对分项工程（如锅炉受热面、汽轮机通流部分）抽查关键参数（如发电机定子绕组直流电阻，三相偏差≤2%）。整体验收由厂级验收组组织“冷态验收”（系统恢复、联锁试验）与“热态验收”（机组启动后72小时性能测试，供电煤耗≤设计值+5g/kWh、厂用电率≤设计值+0.3%），验收通过后出具《B级检修验收报告》。四、安全与环保：作业与合规的底线要求（一）作业安全：特种作业与健康防护的规范性动火作业需办理“动火票”，作业点配备灭火器（ABC类，≥4kg）与防火毯；有限空间作业实行“双人监护”，监护人掌握应急救援技能，作业过程中每30分钟检测一次气体浓度。职业健康防护方面，接触粉尘（如锅炉清灰）、有毒物质（如脱硝氨区）的作业人员，佩戴防尘口罩（KN95级）、防毒面具（氨气防护型），并定期进行职业健康检查。（二）环保合规：废弃物与污染防控的合规性废油、废催化剂等危险废物交由有资质单位处置，建立转移联单；金属废料（如旧转子、废钢管）分类回收，严禁随意丢弃。污染防控方面，检修现场设置防渗托盘（容量≥1m³）收集油液泄漏；锅炉酸洗废液中和处理（pH值6~9）后排放，避免污染水体。五、检修后启动与评估：从试运到总结的全周期管理（一）试运前检查：系统恢复与介质循环的严谨性拆除盲板（核对盲板台账，确保无遗漏），恢复仪表接线（校验热工仪表，误差≤±0.5%），检查DCS逻辑（如联锁保护、顺控流程）并模拟试验。润滑油系统循环≥8小时（过滤精度NAS6级），汽水系统水压试验（工作压力1.25倍，保压20min无压降）。（二）机组启动与性能测试：可靠性与经济性的验证辅机（如给水泵、引风机）单试时，振动值≤4.5mm/s、轴承温度≤80℃；联锁试验（如RB、MFT）动作正确率100%。机组并网后，72小时满负荷试运行监测主要参数（如汽轮机真空度≥95kPa、锅炉排烟温度≤设计值+10℃），同步开展性能试验（如汽轮机热耗率、发电机效率），验证检修后机组性能达标。（三）检修总结与归档：经验与数据的沉淀编制《B级检修技术总结》，分析检修发现的共性问题（如受热面磨损规律、辅机振动超标原因），提出针对性改进措施（如优化吹灰频率、更换轴承型号）。档案归档按“一机一档”原则整理检修文件（含方案、记录、验收报告、试验数据），电子档案备份至云端，纸质档案保存期≥10年。结语：火电厂机组B级检修需以“精准诊断、精细施工、精益管理”为核心。从某300MW机组B修实践来看，通过优化受热面防磨方案，可使下次检修周期内爆管