造纸厂废水治理施工技术方案

造纸厂废水治理施工技术方案造纸行业生产过程中产生的废水含有大量纤维、木质素及各类有机污染物，若未经有效治理直接排放，将对水环境造成严重破坏。结合某典型造纸厂的废水治理需求，本文从工程实施角度，阐述一套系统的废水治理施工技术方案，为同类项目提供参考。工程概况造纸厂废水主要源自制浆、洗浆、抄纸等工序，废水成分复杂，包含悬浮物（纤维、泥沙）、溶解性有机物（木质素、糖类）、色度污染物及少量重金属。典型水质特征为：COD浓度较高（数千至数万mg/L）、BOD/COD比值通常在0.2~0.4之间，悬浮物含量大，色度深。废水排放量随生产负荷波动，需通过调节系统稳定水质水量，为后续处理创造条件。治理目标本方案以实现废水达标排放（或回用）为核心，具体指标需结合项目环评要求及地方排放标准确定。通常要求：污染物去除率：COD去除率≥90%，BOD去除率≥95%，SS去除率≥98%，色度去除率≥90%；出水水质：COD≤100mg/L（或执行回用标准，如COD≤50mg/L），SS≤30mg/L，色度≤50倍；回用率：工艺水回用率≥70%，减少新鲜水消耗与外排压力。技术路线选择结合造纸废水“高悬浮物、高有机物、可生化性中等”的特点，采用“预处理+厌氧生化+好氧生化+深度处理”的组合工艺，各段功能如下：1.预处理：通过格栅、调节池、气浮（或沉淀）去除大颗粒悬浮物、调节水质水量，降低后续工艺负荷；2.厌氧生化：利用厌氧微生物降解大分子有机物（如木质素、纤维素衍生物），提高废水可生化性，同时回收沼气能源；3.好氧生化：通过活性污泥法或膜生物反应器（MBR）降解小分子有机物，进一步降低COD、BOD；4.深度处理：采用过滤、高级氧化（如Fenton）、膜分离（如RO）等工艺，去除残留污染物，确保出水达标或满足回用要求。工艺选型需结合废水水质、场地条件、投资预算综合评估。例如，若废水中纤维含量极高，预处理阶段可增加纤维回收装置（如纤维回收机），既减少污染物又回收资源；若需高回用率，深度处理优先选择膜分离工艺。施工工艺与流程1.预处理系统施工格栅系统：选用机械格栅（或人工格栅），栅条间距根据废水悬浮物粒径确定（通常5~10mm）。施工时需保证格栅安装角度（60°~75°），便于栅渣清理；格栅井采用钢筋混凝土浇筑，内壁做防腐处理（如环氧树脂涂层）。调节池：采用钢筋混凝土结构，容积按日排水量的1/3~1/2设计，池内设置潜水搅拌器（功率根据池容计算），确保水质均匀。施工重点为池体防渗，采用双层HDPE膜或混凝土内涂防渗涂料，焊接/涂刷后需做渗漏检测。气浮池（或沉淀池）：气浮池需安装溶气系统（溶气罐、释放器），溶气压力控制在0.3~0.5MPa；刮渣机轨道安装水平度偏差≤2mm/m。沉淀池则需控制斜管（或斜板）安装角度（60°），保证沉淀效果。2.厌氧生化系统施工（以UASB反应器为例）池体施工：采用钢筋混凝土或钢结构，内壁做防腐（如玻璃钢衬里），防止有机酸腐蚀。池底布水系统采用穿孔管或布水器，安装时保证布水均匀（孔口流速≥2m/s）；三相分离器需精确安装，确保气、液、固分离效果。气密性检测：反应器封闭后，采用气压法检测气密性，压降≤5%/24h为合格。污泥接种：厌氧污泥可从市政污水处理厂或同类造纸厂厌氧系统获取，接种量为池容的1/3~1/2，接种后需逐步提升进水负荷（从设计负荷的30%开始）。3.好氧生化系统施工活性污泥法：曝气池采用推流式或完全混合式，曝气系统优先选择微孔曝气（氧利用率高），曝气头安装间距≤0.5m，曝气管道做防腐处理。二沉池刮泥机安装水平度偏差≤1mm/m，池底坡度≥0.02。MBR系统：膜组件（中空纤维膜）安装时需避免膜丝划伤，膜架水平度偏差≤1mm/m；曝气系统（膜下曝气）的曝气量需满足膜清洗与供氧需求，通常气水比为20:1~30:1。4.深度处理系统施工过滤单元：砂滤池滤料采用石英砂（粒径0.5~1.2mm），装填高度1.2~1.5m；炭滤池采用颗粒活性炭（碘值≥800mg/g），装填高度1.0~1.2m。滤池反冲洗系统（水泵或空气反冲）需保证反冲洗强度（砂滤：15~20L/(m²·s)，炭滤：10~15L/(m²·s)）。高级氧化单元：Fenton反应池采用耐酸防腐材质（如PP或玻璃钢），投药系统（硫酸、双氧水、硫酸亚铁）的管道需做防腐处理，计量泵流量精度≤±2%。膜分离单元：RO膜组件安装前需对进水进行严格预处理（SDI≤5），膜壳安装水平度偏差≤1mm/m，高压泵扬程需满足膜工作压力（通常1.0~1.5MPa）。施工关键要点1.防渗工程：调节池、厌氧池等构筑物的防渗层施工后，采用真空检测（HDPE膜）或闭水试验（混凝土池），确保无渗漏。2.设备安装精度：曝气头、膜组件、布水器等关键设备的安装偏差需严格控制（如膜架水平度≤1mm/m），避免影响处理效果。3.管道焊接与防腐：废水管道（尤其是含酸、含碱管道）采用氩弧焊焊接，焊缝做探伤检测（Ⅱ级合格）；管道外防腐采用环氧煤沥青，内防腐采用衬塑或涂覆防腐涂料。4.污泥驯化：厌氧污泥驯化需控制进水COD浓度（从1000mg/L逐步提升至设计负荷），温度（中温厌氧35±2℃），pH值（6.8~7.2）；好氧污泥驯化需控制DO（2~4mg/L），污泥浓度（3~5g/L）。质量控制措施材料控制：所有管材、设备、滤料需提供出厂合格证及检测报告，如HDPE膜需检测拉伸强度、断裂伸长率；活性炭需检测碘值、强度。施工过程控制：混凝土浇筑坍落度控制在180±20mm，抗渗等级≥P6；管道焊接后做气压试验（压力1.5倍工作压力，保压30min无泄漏）。水质检测：施工过程中（如预处理完成后、生化系统调试前）需检测废水COD、SS、pH等指标，确保各段进水符合工艺要求；调试阶段每周检测出水水质，直至稳定达标。安全与环保措施施工安全：高空作业（如厌氧池顶盖安装）需佩戴安全带，设置安全网；有限空间作业（如调节池、曝气池）需进行气体检测（O₂≥19.5%，H₂S、CO等有毒气体≤职业接触限值），通风后再进入。环保措施：施工废水（如混凝土养护水）经临时沉淀池处理后回用；扬尘控制采用洒水、覆盖；噪声设备（如搅拌机、电焊机）设置隔音罩，夜间施工噪声≤55dB(A)。运维管理建议1.设备维护：曝气头每半年检查一次堵塞情况，必要时清洗或更换；MBR膜组件每3个月化学清洗一次（采用柠檬酸或次氯酸钠溶液），清洗后通量恢复率≥90%。2.水质监测：在线监测COD、SS、pH、DO等指标，每天人工检测一次BOD、色度；当进水水质突变（如COD升高20%以上），需及时调整运行参数（如减少进水量、增加药剂投加量）。3.应急预案：配备备