施工升降机操作安全管理细则

施工升降机操作安全管理细则施工升降机作为建筑施工垂直运输的核心设备，其操作安全直接关乎作业人员生命安全与工程建设效率。为规范设备操作流程、强化安全管理，结合《建筑施工升降机安装、使用、拆卸安全技术规程》（JGJ215）及项目实际需求，制定本安全管理细则，为施工现场升降机安全运行提供实操指引。一、设备选型与安装管理（一）设备选型要求根据工程规模、运输荷载及现场工况，选用符合国家标准（如GB/T____）、具备出厂合格证明与型式检验报告的施工升降机，严禁使用国家明令淘汰或安全性能不达标的设备。（二）安装单位资质升降机的安装、拆卸作业必须由具备起重设备安装工程专业承包资质的单位承担，作业人员（安装工、司机、信号工）需持《建筑施工特种作业操作资格证书》上岗，严禁无资质单位或个人从事安装拆卸作业。（三）基础施工规范升降机基础严格按设计图纸施工，混凝土强度等级、基础平整度及排水坡度符合设计要求；基础周边设置不低于1.2m的防护围栏与警示标识，围栏底部设挡脚板，防止杂物落入基础坑。（四）安装流程管控1.安装前核查设备部件（导轨架、吊笼、附墙架等）的完好性，严禁使用变形、开裂或锈蚀超标的构配件；2.安装现场设置警戒区域（拉设警戒线、配备警示灯），由专人监护，严禁无关人员进入；3.附墙架、电缆导向装置等构配件的安装位置、间距严格执行设计要求，导轨架垂直度偏差控制在规范允许范围内（具体数值参考设备说明书）。二、人员管理要求（一）操作人员资质升降机司机必须持有效特种作业证书，经项目安全培训（含理论考核、实操演练）合格后方可上岗，严禁无证操作或证书过期人员上岗。（二）岗位培训机制1.岗前培训：新入职司机需接受不少于40学时的培训，内容包括设备原理、操作规程、应急处置、事故案例分析；2.定期复训：每半年组织一次复训，强化安全意识与操作技能，复训记录存档备查；3.安全交底：作业前由项目技术人员对司机、信号工进行书面安全交底，明确作业风险与防控措施。（三）岗位职责规范1.司机需熟悉设备性能与操作规程，严格执行“十不运行”要求：超载/偏载不运行、信号不清不运行、安全装置失效不运行、吊笼门/通道门未关严不运行、导轨架附着松动不运行、大风（超设计风速）/暴雨/雷电天气不运行、设备异响未排查不运行、钢丝绳断丝超标不运行、笼内人员未系安全带（如需）不运行、非司机操作不运行；2.作业中坚守岗位，不得擅自离岗、酒后作业或委托他人操作，严禁在吊笼内吸烟、打闹；3.发现设备异常或安全隐患，立即停机上报，配合维修人员排查整改。三、操作流程规范（一）开机前检查1.安全装置：检查制动器、限速器、行程限位（上/下限位、极限限位）、楼层停靠限位的灵敏性，急停开关、漏电保护器功能是否正常；2.传动系统：核查钢丝绳磨损、断丝情况（断丝数超规范立即更换），滑轮组、齿轮齿条啮合是否正常；3.附属设施：确认吊笼门、楼层通道门的联锁装置有效，笼内应急通话装置、急停按钮可正常使用；4.环境检查：查看基础排水是否畅通，导轨架、附墙架有无变形，作业区域有无障碍物。（二）运行操作规范1.启动前鸣笛示警，确认笼内及通道无人、物料码放牢固后闭合电源；2.运行中密切关注楼层呼叫信号，平稳启停，严禁急加速、急刹车或长时间悬停；3.吊笼载重均匀分布，长料运输需使用专用吊具固定，防止晃动卡阻导轨；4.遇突发故障（如制动失灵、钢丝绳断裂），立即按下急停按钮，通知维修人员并疏散笼内人员；5.恶劣天气（风速超设计值、暴雨、雷电）或夜间无照明时，立即停止运行，将吊笼降至底层并切断电源。（三）停机后管理1.作业结束后，将吊笼停至底层，切断总电源，锁好笼门、配电箱及楼层通道门；2.填写《施工升降机运行记录》，详细记录运行时长、故障情况、维修措施及下次检查时间；3.清理笼内杂物，检查设备外观（如导轨架锈蚀、螺栓松动），发现异常及时上报。四、维护保养制度（一）日常保养每日作业前、后进行清洁、润滑：清理笼内杂物，导轨架、附墙架螺栓复紧，钢丝绳涂抹防锈油脂，检查制动器间隙（间隙过大及时调整）。（二）定期检查1.周检：检查传动系统（齿轮齿条啮合间隙、滑轮转动灵活性）、安全装置（限速器动作速度、限位器有效性），测试急停开关功能；2.月检：全面检查结构件（焊缝、螺栓、导轨架垂直度），校验安全装置（如限速器每半年强制校验一次），更换过期润滑油；3.季检：检查电缆磨损情况，测试应急通话装置、备用电源（如配备）的有效性，对设备进行防腐处理。（三）故障处理要求设备出现异响、制动失灵、限位失效等故障时，立即停机并悬挂“故障检修，禁止使用”标识，由专业维修人员检修；维修后需经空载试运行、载重试运行合格，方可重新投入使用，严禁带故障运行。五、安全检查机制（一）日常自查司机每班作业前、中、后进行自查，安全员每日巡查，重点检查安全装置、防护设施、运行状态，发现隐患立即整改并记录《安全隐患整改台账》。（二）定期联检项目部每周组织“设备、安全、技术”联合检查，每月开展专项检查，内容包括：设备台账（含合格证、检验报告）、人员资质、维护记录、隐患整改闭环情况，检查结果纳入班组考核。（三）专项检查遇设备安装/拆卸、附墙架增设、恶劣天气（台风、暴雨）后，或发生事故/未遂事故后，立即组织专项检查，确认设备状态符合安全要求。六、应急处置措施（一）应急预案制定针对升降机坠落、火灾、机械故障等事故，制定专项应急预案，明确应急组织（救援组、医疗组、后勤组）、救援流程、物资储备（如应急电源、救援三角架、急救箱）。（二）应急演练要求每季度组织一次应急演练，模拟“吊笼坠落”“电缆起火”等场景，提升作业人员应急反应与处置能力；演练后召开总结会，优化预案与流程。（三）事故处置流程发生事故时，立即启动预案：1.抢救伤员（如吊笼坠落时，使用应急救援装置平稳降落笼内人员），拨打急救电话；2.保护现场，严禁擅自移动设备或破坏痕迹；3.2小时内上报项目主管部门，配合事故调查，落实“四不放过”（原因未查清、责任未落实、整改未到位、教育未开展）整改措施。七、附则本细则自发