机械停车设备安装操作手册

机械停车设备安装操作手册一、手册说明与适用范围本手册为机械式停车设备（含升降横移类、垂直循环类、平面移动类等主流类型）安装作业提供标准化操作指引，适用于具备特种设备安装资质的技术团队开展现场安装、调试及验收工作。手册依据《机械式停车设备安装验收规范》（GB/T____）及特种设备安全技术规范编制，确保安装过程合规、设备运行安全可靠。二、安装前准备工作（一）场地与基础验收1.基础性能核验核查混凝土基础强度（不低于C30）、平整度（误差≤5mm/米）及预埋件位置偏差（≤3mm），确认基础表面无裂缝、蜂窝麻面等缺陷；若为钢结构平台或地下车库，需同步核验结构承载能力（满足设备静/动态载荷要求）。2.环境与配套检查清理安装区域障碍物，确保场地照明、临时用电（380V/220V）、排水系统及起重作业空间（吊车作业半径内无遮挡）符合要求。（二）设备与工具准备1.构件清点与检查对照装箱清单核查主体构件（立柱、横梁、载车板）、传动部件（电机、减速机、链条）、电气元件（控制柜、传感器）及紧固件（螺栓、销轴）的数量、规格；检查构件表面是否存在变形、锈蚀、涂层破损，留存出厂合格证、检测报告等资料。2.工具与仪器配置准备专用安装工具（扭矩扳手、吊装夹具、接线端子钳）、测量仪器（水准仪、经纬仪、兆欧表）及安全防护装备（安全帽、安全带、绝缘手套），确保工具经校验合格且在有效期内。（三）人员资质与安全培训安装团队需配备特种设备安装作业人员证（项目代号：T2）持证人员，且全员完成安全培训，明确吊装作业、高空作业、电气作业的安全规范（如吊装时严禁超载、高空作业系挂安全带等）。三、安装流程与操作要点（一）构件安装定位1.基准线放线采用经纬仪、水准仪在基础表面弹出设备纵向、横向基准线（偏差≤2mm），标记立柱、横梁的安装定位点，确保设备整体轴线与建筑轴线平行（或按设计要求调整）。2.立柱安装利用吊车将立柱吊装至定位点，通过垫铁调整垂直度（偏差≤3mm/米），拧紧地脚螺栓（扭矩值按设计要求，如M24螺栓扭矩≥400N·m）；同步安装立柱间的水平/斜向支撑，增强结构稳定性。（二）载车板与传动系统安装1.载车板组装按编号拼接载车板构件，检查板面平整度（误差≤2mm/米），安装导向轮、防坠钩等部件，确保滚轮转动灵活、防坠机构锁止可靠。2.传动系统调试链条/钢丝绳安装：链条接头采用专用卡簧/销轴连接，张紧度以“按压链条中部，下垂量≤20mm”为宜；钢丝绳绳头用绳卡固定（绳卡数量≥3个，间距≥6d，d为绳径）。电机与减速机安装：校准电机输出轴与减速机输入轴的同轴度（偏差≤0.1mm），连接后手动盘车检查无卡滞，再通电测试转向（与标识一致）。（三）电气与安全装置安装1.电气布线穿线时采用镀锌钢管或阻燃波纹管防护，导线接头搪锡后用绝缘端子连接，控制柜内布线整齐并标识清晰；安装完成后，用兆欧表测试绝缘电阻（动力回路≥0.5MΩ，控制回路≥2MΩ）。2.安全装置调试防坠器：模拟载车板坠落（断电后手动释放），检查防坠钩是否可靠锁止，触发后设备应立即断电。限位开关：调整上、下限位的触发位置，确保载车板运行至极限位置时自动停机，重复测试3次动作一致性。四、调试与验收标准（一）空载调试1.启动设备，依次测试各机构（升降、横移、旋转）的运行速度、噪音（≤85dB）及平稳性，检查电机温升（≤40K）。2.验证安全联锁功能：遮挡光电开关时设备应停机，超载传感器触发后禁止运行，各限位开关动作可靠。（二）负载调试采用模拟载荷（沙袋或配重块，总重量为设计载荷的1.1倍）放置于载车板，测试设备运行3个循环，检查：载车板挠度≤L/200（L为载车板长度）；传动系统无打滑、异响，电机电流稳定（≤额定电流的1.1倍）。（三）验收流程1.自检与整改：安装单位对照设计图纸、验收规范完成自检，整改螺栓松动、接线错误等问题。2.第三方检测：委托特种设备检验机构进行性能测试（如垂直度、水平度、运行噪音），出具《特种设备安装改造修理监督检验报告》。3.使用登记：验收合格后，使用单位向属地市场监管部门办理《特种设备使用登记证》，方可投入使用。五、安全操作与应急处置（一）安装过程安全规范高空作业时，作业面应设置临边防护（高度≥1.2m），工具放入工具袋，严禁抛掷构件。电气作业需断电挂牌，使用绝缘工具；潮湿环境下增设漏电保护器（额定漏电动作电流≤30mA）。（二）设备运行禁忌禁止超载停放（载车板载荷应≤设计值），严禁在设备运行时进入车位区域。定期检查安全装置（每月至少1次），发现防坠器失效、钢丝绳断丝等问题立即停机检修。（三）应急处置流程1.设备故障：按下急停按钮，切断电源，排查故障（如链条断裂需更换备件，电气短路需检测线路）。2.人员被困：若载车板停运导致人员被困，使用手动应急装置（如手摇柄）将载车板降至安全位置，同步联系维修人员。六、维护保养建议（一）日常检查（每周1次）机械部分：检查螺栓紧固度、链条润滑状况（油膜均匀，无锈蚀）、滚轮磨损量（≤原直径的5%）。电气部分：清洁控制柜，检查接线端子温升（≤60℃）、传感器灵敏度（光电开关遮挡后立即响应）。（二）定期保养季度保养：更换减速机润滑油（型号按说明书，油位至观察窗中线），调整链条张紧度，校准限位开关位置。年度保养：解体检查电机轴承（补充润滑脂，磨损超标则更换），测试防坠器锁止力（应≥1.5倍额定载荷），重新涂装锈蚀构件。（三）常见故障排查故障现象可能原因处理措施----------------------------------------------------------------------载车板运行异响链条松动、滚轮磨损张紧链条、更换滚轮停车位置偏移限位