工业设备维护保养操作指导书

工业设备维护保养操作指导书一、指导目的为规范工业设备维护保养流程，保障设备运行稳定、性能可靠，延长设备使用寿命，降低故障停机率，确保生产作业安全高效，特制定本操作指导书。本指导书适用于企业内各类生产用工业设备（含通用设备、专用设备及特种设备）的日常维护、定期保养及故障处置工作。二、职责划分（一）设备使用部门设备操作人员需严格执行日常维护要求，做好设备运行状态的实时监控与记录，发现异常及时上报；部门负责人需统筹本部门设备的维护管理，协调资源保障保养工作落实。（二）设备管理部门负责制定设备维护保养计划，监督各部门执行情况，组织专业技术培训，审核维护记录并归档；联合安全管理部门开展设备安全检查，确保保养工作符合法规及企业制度要求。（三）维修技术人员依据维护计划及设备故障情况，实施定期保养与维修作业，严格执行安全规范与技术标准；维修后需对设备性能进行测试，向管理部门提交维修报告，参与设备故障分析与改进措施制定。三、维护保养内容（一）日常维护（班前、班中、班后）1.班前检查操作人员需在设备启动前，检查设备外观是否完好（无变形、破损、漏油/水等），确认安全防护装置（如防护罩、急停按钮）有效；检查润滑系统，按要求补充或更换润滑油（脂），确保油位/油质符合标准；紧固关键部位螺栓、螺母，检查传动带、链条的张紧度与磨损情况。2.班中监控设备运行时，密切观察运行参数（如温度、压力、转速、电流）是否在正常范围内，监听设备异响（如撞击声、摩擦声、异常振动），发现参数波动或异常声响立即停机检查，排除故障后方可重启；严禁超负载、超量程运行设备。3.班后保养作业结束后，切断设备电源（或关闭动力源），清理设备表面及周边的油污、铁屑、粉尘等杂物，使用专用工具（如毛刷、吸尘器）清洁设备内部缝隙；将工装夹具、量具归位，对易锈蚀部位（如导轨、丝杆）涂抹防锈剂，做好设备周边环境的清扫整理。（二）定期保养（按周期实施）1.周保养（每周1次）重点检查设备传动系统：清理齿轮箱、链轮箱的油污，检查齿轮啮合间隙、链条磨损程度，必要时调整张紧装置；检查气动/液压系统的管路接头，紧固松动部位，测试气缸/油缸动作的灵活性；对电气控制柜进行除尘（断电后用干燥压缩空气吹扫），检查接线端子是否松动。2.月保养（每月1次）深度清洁设备关键部件：拆卸并清洗过滤器（如空气过滤器、油过滤器），更换堵塞或失效的滤芯；检查液压系统的油液品质，若出现乳化、杂质过多等情况，需彻底更换液压油并清洗油箱；校准计量仪表（如压力表、温度计），确保测量精度。3.季保养（每季度1次）对设备进行全面检查与调整：检查电机轴承的润滑状态，补充或更换润滑脂；调整设备水平度（使用水平仪检测），紧固地脚螺栓；检查皮带轮、链轮的同轴度，调整偏差；对特种设备（如压力容器、起重设备），按法规要求进行耐压试验、载荷试验，留存试验报告。4.年保养（每年1次）组织专业团队开展年度大修：拆解设备核心部件（如主轴、变速箱），检查磨损情况（使用千分尺、塞尺测量磨损量），必要时更换磨损件；重新研磨密封面、修复划伤的导轨；更新设备易损件清单，制定下一年度备件采购计划；邀请第三方机构对特种设备进行法定检验，取得检验合格证书。（三）专项设备保养要点1.机械设备（如机床、锻压设备）关注运动部件的磨损与润滑，定期检查导轨的直线度、主轴的径向跳动；对切削设备，及时清理切屑槽，检查刀具磨损情况并更换；对锻压设备，检查模具安装是否牢固，液压系统压力是否稳定。2.电气设备（如控制柜、变频装置）每半年检测一次绝缘电阻（使用兆欧表），确保绝缘值符合标准（如低压设备≥0.5MΩ）；检查接触器、继电器的触点烧蚀情况，必要时打磨或更换；清理散热风扇及通风口，防止因积尘导致过热故障。3.特种设备（如锅炉、电梯、起重机械）严格遵守《特种设备安全法》要求，定期报检；锅炉需检查水垢厚度（超过3mm时化学除垢），安全阀、压力表每年校验；起重机械需检查钢丝绳磨损、吊钩变形，定期进行空载/额定载荷试验。四、故障处置流程（一）故障上报设备出现故障后，操作人员应立即停机并切断动力源，在设备显著位置悬挂“故障维修中”警示牌，第一时间向部门负责人及维修人员报告故障现象（如异响位置、报警代码、参数异常值），配合维修人员做好故障初步判断。（二）维修作业维修人员到达现场后，需再次确认设备已断电/断气，检查现场安全措施（如防滑、防坠落）；通过仪器检测（如万用表、振动分析仪）、部件拆解等方式定位故障点，制定维修方案（小故障现场处置，大故障需上报审批）；更换备件时，需使用原厂或同等规格的合格配件，严禁以次充好。（三）维修验证与记录维修完成后，需空载试运行设备，观察运行参数是否正常，测试设备功能（如加工精度、起重能力）是否达标；填写《设备维修记录表》，记录故障现象、维修措施、更换备件型号及数量、维修耗时等信息，由维修人员、使用部门负责人签字确认后存档。五、注意事项（一）安全操作所有维护保养作业前，必须执行“断电/断气+挂牌+上锁”（即LOTO程序），防止误启动；高空作业需系安全带，使用登高梯需有人监护；接触高温、高压部件时，需佩戴防护手套、护目镜，待设备冷却/泄压后作业。（二）润滑管理严格按设备说明书选用润滑油（脂）型号，禁止混用不同品牌、不同标号的油品；加油时需清洁加油口及油具，防止杂质混入；定期检查油位，油位过低时补充，过高时排放至标准范围。（三）环境要求设备周边应保持清洁、干燥、通风良好，避免粉尘、腐蚀性气体侵蚀设备；雨季需检查设备防潮措施（如电气柜的防雨、防潮），冬季需做好设备防冻（如排空冷却水管路积水）。（四）人员培训新入职操作人员需通过设备操作与维护培训并考核合格后方可上岗；维修人员需每年参加专业技能培训，学习新设备、新技术的维护要点；定期组织“设备故障案例分析会”，分享维修经验，提升全员维护意识。六、记录与归档（一）记录内容1.《设备日常点检表》：记录班前、班中、班后检查的设备状态、异常情况及处理结果，由操作人员每日填写。2.《设备定期保养记录表》：记录周、月、季、年保养的项目、完成时间、使用备件、保养人员等，由维修人员或保养负责人填写。3.《设备维修记录表》：记录故障维修的全过程，包括故障描述、维修措施、备件更换、验收结果等，由维修人员填写。（二）归档要求所有记录需按月、按设备编号