工业风机定期检修方案范本

工业风机定期检修方案范本为保障工业风机长期稳定运行，降低设备故障停机率、延长设备使用寿命，同时满足安全生产与工艺要求，结合工业风机运行特点及行业检修实践，制定本定期检修方案，供相关企业及技术人员参考执行。一、适用范围本方案适用于冶金、化工、电力、建材等行业中使用的离心风机、轴流风机、罗茨风机等典型工业风机设备的定期检修作业，涵盖设备日常维护、周期性小修、中修及大修工作。二、检修周期设定结合风机运行工况（如介质温度、粉尘浓度、连续运行时长）及设备制造要求，检修周期按“分级维护”原则设定：检修级别周期（参考值）核心内容--------------------------------------------------------------日常检查每周/每月外观、紧固件、润滑、振动监测小修每季度清洁、易损件更换、间隙调整中修每6个月解体检查关键部件、修复磨损大修每年或累计运行8000小时全面解体、核心部件更换、动平衡校准三、检修前准备工作（一）技术准备1.查阅设备原始图纸（叶轮结构、轴承型号、联轴器参数）、《设备台账》及《历史检修记录》，明确既往故障点与薄弱环节；2.分析近期运行数据（振动趋势图、温度曲线、电流波动），预判潜在故障风险。（二）物资准备1.工具：扳手、拉马、轴承加热器、百分表、振动分析仪、红外测温仪；2.备件：轴承（同型号/升级型）、密封件、联轴器弹性块、润滑脂（符合设备说明书要求）；3.耗材：清洗剂、防锈剂、密封胶。（三）人员与安全准备1.组建检修小组：含机械维修工、电工、质检员，明确“检修负责人-技术专员-安全监督员”分工；2.开展安全培训：强调“停电挂牌上锁”“高空作业防坠落”“易燃易爆环境防爆”等要求，全员佩戴防护用具（安全帽、护目镜、防滑鞋）。（四）现场准备1.设备停机后，执行“断电-挂牌-上锁”流程，悬挂“禁止合闸”警示牌；2.清理风机周边杂物，搭建检修平台（如需），在叶轮、联轴器等精密部件下方铺设防护垫，防止磕碰。四、分级别检修内容与操作步骤（一）日常检查（快速巡检，1-2小时/次）1.外观与紧固件：目视检查壳体、叶轮有无变形、裂纹，螺栓/皮带轮紧固件按设计力矩复紧；2.润滑系统：检查油位（油镜1/2-2/3处）、油质（无乳化、发黑），补充或更换润滑脂（轴承温度＞40℃时缩短换油周期）；3.运行参数监测：用红外测温仪测轴承温度（≤环境温度+40℃），振动分析仪测轴承座振动（速度有效值≤4.5mm/s），记录电流、风压等工艺参数。（二）小修（4-8小时/台）1.清洁与紧固：拆除进风口滤网，清理叶轮积灰（用压缩空气或软刷，避免叶轮变形），复紧电机、风机地脚螺栓；2.易损件更换：更换老化的皮带/联轴器弹性块、破损的密封垫片，检查皮带张紧度（按压皮带中点，下垂量≤15mm）；3.间隙调整：用塞尺测量叶轮与壳体的径向间隙（≥设计值的80%）、轴封处轴向间隙，超差时通过调整螺栓微调。（三）中修（1-2天/台）1.解体检查：拆除联轴器、轴承端盖，抽出转子，检查叶轮磨损（叶片厚度磨损≤原设计1/3）、轴承游隙（用千分表测，超过0.15mm需更换）；2.部件修复：对轻微磨损的叶轮叶片堆焊耐磨层（如碳化钨），校直弯曲的轴（径向跳动≤0.05mm），更换老化的轴承密封圈；3.动平衡校准：将叶轮送至动平衡机检测，不平衡量≤G6.3级（或参考设备说明书），通过铣削、补焊（或加装平衡块）校正。（四）大修（3-5天/台）1.全面解体：拆除风机外壳、电机，对转子、轴承箱、底座等部件彻底拆解，标记各部件安装位置（如轴承内外圈、联轴器螺栓孔）；2.核心部件更换：更换磨损超标的叶轮（叶片厚度＜原设计2/3）、疲劳失效的轴承（运行噪音大、温度异常），升级密封形式（如将迷宫密封改为机械密封，提升气密性）；3.基础与防腐：检查风机底座水平度（水平偏差≤0.1mm/m），调整垫铁；对壳体、叶轮做防腐处理（如高温风机采用陶瓷涂层，耐腐蚀风机采用衬胶）；4.系统调试：回装后进行空载试运行（1-2小时，监测振动、温度），负载试运行（8小时，验证风压、风量达标）。五、检修质量验收标准1.叶轮与转子：叶轮无裂纹、变形，叶片磨损量≤原设计1/3；转子径向跳动≤0.05mm，动平衡等级≥G6.3；2.轴承系统：轴承游隙≤0.1mm（新轴承），运行时温度≤75℃（环境温度≤35℃），振动速度有效值≤4.5mm/s；3.联轴器与对中：联轴器径向偏差≤0.05mm，轴向偏差≤0.1mm（用百分表或激光对中仪检测）；4.润滑与密封：油位达标，润滑脂无变质；轴封、壳体密封处无泄漏（静压试验压力1.2倍工作压力，保压30分钟无渗漏）。六、安全注意事项1.作业安全：检修全程执行“停电挂牌上锁”，高空作业系安全带，使用防爆工具（易燃易爆环境）；2.设备防护：叶轮吊装时用软吊带，避免磕碰；轴承加热时温度≤120℃（防止退火）；3.环境管控：粉尘环境佩戴防尘面具，废油、废备件按危废管理，禁止随意丢弃。七、检修记录与验收流程（一）检修记录1.填写《工业风机检修记录表》，记录检修项目（如“更换轴承型号SKF6312”）、测试数据（振动值、温度、间隙）、故障处理措施；2.留存关键部件照片（如磨损的叶轮、失效的轴承），作为设备劣化分析依据。（二）验收流程1.自检：检修小组对照《质量标准》逐项检查，填写自检单；2.互检：由车间技术主管或第三方人员复核关键参数（如动平衡、对中精度）；3.试运行验收：空载运行1小时（振动、温度达标），负载运行8小时（风压、风量满足工艺要求），由生产部门、设备部门联合签字确认。八、常见故障处理与预防（一）振动异常（＞4.5mm/s）原因：叶轮积灰不平衡、联轴器对中不良、轴承损坏；处理：清理叶轮积灰并做动平衡，重新对中联轴器，更换轴承；预防：每月清理叶轮，每季度检查对中。（二）轴承温度过高（＞80℃）原因：润滑脂变质、负载过大、冷却不足；处理：更换润滑脂（选用高温型），调整风机负载（如关小进风口阀门），清理冷却器；预防：每季度更换润滑脂，每月检查冷却系统。（三）异响与摩擦原因：紧固件松动