非煤矿山出渣工培训课件

非煤矿山出渣工培训课件第一章:非煤矿山出渣工岗位概述岗位职责负责矿石及废渣的运输与清理操作出渣设备保证生产连续性监控作业现场安全状况配合其他工种协调作业工作内容设备日常启动与运行监控矿石废渣装载与输送作业区域清洁与维护异常情况及时报告处理岗位重要性确保矿山生产流程顺畅防止废渣堆积影响作业降低安全事故发生风险提高整体生产效率非煤矿山矿种及出渣特点常见非煤矿种铁矿:矿石密度大,出渣量大,需要重型设备铜矿:含硫化物,注意防腐蚀与通风铝土矿:粉尘较多,需加强防尘措施金矿:矿石品位差异大,分选要求高石灰石矿:硬度较大,破碎难度高出渣性质与难点物理特性差异硬度、密度、粒度各不相同含水量影响输送效率处理难点高硬度矿石易损坏设备粉尘污染控制要求高废渣分类处理复杂第二章:出渣工安全风险与防范机械伤害风险出渣设备运动部件多,操作不当易造成挤压、碰撞、卷入等严重伤害传送带、破碎机等高速运转设备装载机械作业半径内人员伤害设备突然启动或失控高处坠落与滑落矿山地形复杂,出渣作业区域存在高低落差和湿滑路面渣堆边缘作业易失足坠落雨雪天气路面湿滑违规攀爬设备或构筑物粉尘与有毒气体长期吸入矿尘可导致尘肺病,部分矿种产生有毒有害气体矿石破碎产生大量粉尘通风不良造成粉尘浓度超标典型事故案例分析1案例一:传送带卷入事故某铁矿出渣工在设备运行时清理卡料,手部被卷入传送带,造成严重伤害。教训:严禁在设备运行时进行清理作业,必须停机并挂牌上锁。2案例二:渣堆坍塌事故雨后渣堆含水量增加,作业人员靠近边缘作业时发生坍塌,导致1人被埋。教训:雨后必须检查渣堆稳定性,设置警戒线,禁止靠近危险区域。3案例三:粉尘致病多名出渣工因长期不佩戴防尘口罩,被诊断为尘肺病。教训:个人防护装备必须正确佩戴,定期进行职业健康检查。安全防护措施个人防护装备(PPE)安全帽防止坠落物砸伤头部,必须系紧帽带防尘口罩过滤粉尘颗粒,保护呼吸系统健康工作服防护服装避免皮肤接触有害物质防砸鞋钢头鞋保护足部免受重物砸伤防护手套防止手部割伤、磨损和化学腐蚀护目镜防止粉尘、碎屑溅入眼睛现场安全操作规程01作业前检查检查设备状态、防护设施、照明通风,确认无安全隐患后方可作业02规范操作严格按照操作规程启动设备,保持安全距离,禁止跨越运行设备03异常处理发现异常立即停机,报告班组长,不得擅自处理故障04交接班确认详细记录设备运行情况与安全注意事项,做好交接安全三不伤害原则:不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害第三章:出渣工操作流程详解出渣作业全流程班前准备设备检查、安全确认、工具准备设备启动按顺序启动各级设备,确认运转正常连续出渣监控设备运行,及时清理堵料停机程序排空物料后依次停机,清理现场交接记录填写运行日志,交接班确认标准操作步骤详解启动阶段确认现场无人员及障碍物检查急停按钮有效性先启动下游设备后启动上游设备观察运转声音和振动是否异常确认各传感器指示正常运行阶段实时监控设备运行状态观察物料输送是否顺畅注意设备温升和异响保持作业区域整洁有序定时巡检关键部位停机阶段停止物料供给待设备内物料排空先停上游后停下游设备断开电源并挂警示牌清理现场并做好记录主要设备介绍出渣机功能:将矿石废渣从作业面运出操作要点:控制进料速度,防止过载;定期检查刮板链条磨损情况皮带输送机功能:连续输送矿石至指定地点操作要点:保持皮带张紧度适当,防止跑偏;及时清理滚筒粘料破碎机功能:将大块矿石破碎至合适粒度操作要点:严禁进入金属异物;根据矿石硬度调整破碎间隙设备日常维护:每班次检查润滑系统、传动部件、安全防护装置;每周进行全面保养;每月检查电气系统。建立设备档案,记录维护情况。设备故障应急处理1皮带跑偏现象:皮带偏离中心线运行,可能擦边或脱落排查:检查托辊是否正常、物料是否均匀、皮带接头是否平直处理:停机后调整托辊角度或皮带张紧度,清除粘附物料2设备堵料现象:物料堆积造成设备负载过大,甚至停机排查:检查进料速度、物料湿度、排料口是否畅通处理:停机后清理堵塞物料,调整进料速度和物料含水量3异常振动噪音现象:设备运行时产生异常震动或刺耳噪音排查:检查轴承、联轴器、地脚螺栓、传动部件处理:立即停机检修,更换损坏部件,紧固松动螺栓4电气故障现象:设备无法启动或运行中突然停止排查:检查电源供应、保护装置、控制系统处理:确认电源正常后,由专业电工检修,严禁非电工人员处理紧急停机与报警流程1.发现异常:立即按下急停按钮或拉闸断电2.人员疏散:通知周边人员迅速撤离危险区域3.报告上级:立即向班组长和调度室报告情况4.设置警示:在故障设备处设置警示标识,防止误操作5.等待处理:非专业人员不得擅自处理,等待专业人员到场第四章:环境保护与粉尘控制非煤矿山出渣的环境影响大气污染:粉尘扬散污染空气,影响周边环境和居民健康水体污染:废渣淋溶水可能污染地表水和地下水土壤污染:重金属等有害物质渗入土壤噪音污染:设备运行和矿石破碎产生噪音生态破坏:大量废渣堆积占用土地,破坏植被粉尘治理技术湿式作业:洒水降尘,保持物料湿度密闭输送:使用封闭式输送设备减少扬尘除尘设施:安装布袋除尘器、喷雾降尘装置通风系统:加强局部通风,稀释粉尘浓度90%粉尘削减率采用综合治理措施后可实现的粉尘削减效果5mg/m³作业场所标准粉尘浓度必须控制在国家标准以下100%防尘口罩佩戴所有出渣工必须全程佩戴合格防尘口罩绿色矿山建设要求固废减量化优化采矿工艺,从源头减少废渣产生量提高矿石回采率选择性开采降低废石比例采用先进选矿技术资源化利用将矿山废渣转化为可利用资源尾矿制砖、制建材充填采空区提取有价金属元素无害化处置对无法利用的废渣进行安全处置分类堆放,防止混合污染建设防渗设施植被恢复与生态修复出渣废料管理规范1分类收集按矿石种类和性质分区堆放,建立标识牌2合理堆放选择地质稳定区域,设置挡墙和排水系统,控制堆高3定期检测监测渗滤液、周边水质和土壤,及时发现问题4综合利用与下游企业合作,实现废渣的资源化循环利用第五章:岗位技能提升与团队协作1高级技能2设备维修与故障诊断3标准操作与安全管理4设备操作与日常维护5基础理论知识与安全意识出渣工技能成长是一个循序渐进的过程,从掌握基础理论和安全规范开始,逐步学会设备操作和日常维护,进而能够独立处理常见问题,最终达到能够诊断复杂故障的高级水平。岗位考核要点理论知识安全法规、设备原理、操作规程、应急处置实操技能设备启停、日常巡检、故障排查、维护保养安全意识风险识别、防护使用、应急反应、事故案例团队协作沟通能力、配合意识、责任担当、互助互保团队协作要点明确分工:清楚自己和同事的职责范围及时沟通:通过对讲机或手势保持信息畅通互相提醒:发现他人违章或危险及时制止协同作业:多工种配合时统一指挥协调经验分享:班组会上交流工作心得应急联动:突发情况快速响应共同处理团队安全格言:一人把关一处安,众人把关稳如山典型岗位操作演示培训建议:本环节建议结合现场实际设备进行演示,或播放标准操作视频。学员应重点观察以下内容:启动前的安全确认步骤设备启动的正确顺序和方法运行中的监控重点和巡检路线异常情况的识别和应急处理停机程序和交接班要点01穿戴防护装备完整穿戴安全帽、防尘口罩、防护手套、防砸鞋等,检查装备完好性02设备启动前检查绕设备一周检查,确认无人员、无障碍物、无异常,测试急停按钮03按序启动设备先启动输送带末端,再依次启动中间段和起始端,观察运转情况04监控运行状态定时巡检,用手触摸轴承温度,耳听设备声音,眼观物料输送情况05规范停机清理停止进料,待物料排空后按相反顺序停机,清理现场,填写记录第六章:应急预案与事故处理矿山突发事件类型火灾爆炸电气设备、油料库、爆破器材引发坍塌事故渣堆垮塌、边坡滑坡、建筑倒塌机械伤害设备故障、操作失误造成人员伤害自然灾害暴雨洪涝、雷电、地质灾害应急响应流程事故发现第一发现人立即报警,启动应急预案现场处置采取紧急措施控制事态,疏散人员救援展开专业救援队伍到场,实施抢险救援医疗救治伤员紧急送医,开展救治工作事故调查查明原因,总结教训,落实整改自救方法保持冷静,快速判断险情选择正确的逃生路线利用现场工具进行自救寻找安全避险空间发出求救信号等待救援互救方法在确保自身安全前提下施救呼叫更多人员协助救援使用正确的救援工具和方法避免盲目施救造成次生伤害配合专业救援队伍工作应急演练案例分享某铁矿出渣设备故障应急处置实录114:15故障发生主皮带输送机突然异响并冒烟,操作工立即按下急停按钮,设备停机214:16报警疏散操作工通过对讲机报告调度室,同时通知周边人员撤离,设置警戒线314:20应急小组到场机电维修、安全员、现场负责人组成应急小组赶到现场评估情况414:25初步诊断确定为电机轴承过热导致,无人员伤亡,无次生灾害风险514:30制定方案决定更换损坏轴承,调用备件,组织维修队伍,预计3小时完成617:30恢复生产设备维修完成,试运行正常,解除警戒,恢复正常生产7次日总结分析召开事故分析会,总结经验教训,完善维护制度,加强日常巡检案例启示1.操作工及时发现异常并果断停机,避免了设备进一步损坏和人员伤害2.应急响应流程清晰,各部门配合高效,将停产时间控制在最短3.备件储备充足,维修队伍专业,保障了快速恢复生产4.事后及时总结整改,防止类似事故再次发生第七章:法规标准与职业健康矿山安全生产法律法规体系法律层级行政法规部门规章国家标准地方性法规企业规程核心法律法规《中华人民共和国安全生产法》:明确生产经营单位和从业人员的安全责任《中华人民共和国矿山安全法》:规范矿山建设、生产和管理的安全要求《非煤矿山安全生产标准化评分办法》:指导企业建立安全标准化体系《职业病防治法》:保护劳动者职业健康权益从业人员权利义务权利:获得安全培训和防护用品了解作业场所危险因素拒绝违章指挥和强令冒险作业参加职业健康检查义务:遵守安全生产规章制度正确使用防护装备接受安全培训教育发现隐患及时报告职业健康监测与防护定期体检上岗前、在岗期间、离岗时职业健康检查环境监测定期检测粉尘、噪音等职业危害因素防护措施配备合格防护用品,改善作业环境健康教育开展职业病防治知识培训健康档案建立个人职业健康监护档案常见职业病及预防尘肺病病因:长期吸入生产性粉尘症状:咳嗽、胸闷、呼吸困难预防:全程佩戴防尘口罩湿式作业降低粉尘定期体检早发现噪声性耳聋病因:长期接触高强度噪声症状:听力下降、耳鸣预防:佩戴防噪声耳塞设备定期维护减噪限制接触时间振动病病因:手臂长时间接触振动症状:手指麻木、血管痉挛预防:使用防振手套控制作业时间做好保暖措施重要提醒:职业病具有潜伏期长、不可逆的特点,预防远比治疗重要!务必重视日常防护,定期参加体检。第八章:技术创新与未来发展趋势新型出渣设备与自动化技术无人驾驶运输系统采用GPS定位、激光雷达、人工智能技术,实现矿石运输全自动化,提高效率,降低人员风险。已在多个大型矿山投入应用。智能监测与诊断通过传感器实时监测设备温度、振动、电流等参数,利用大数据和AI算法预测故障,实现预防性维护,减少非计划停机。远程集控系统在地面控制中心远程操控井下出渣设备,作业人员无需进入危险区域,大幅提升安全水平。5G技术应用使远程操控更加流畅可靠。智能矿山与绿色矿山发展方向智能化转型建设数字化矿山管理平台推广机器人和无人设备应用物联网和云计算技术实现生产过程可视化管理提升决策科学性和效率绿色可持续发展清洁能源替代传统能源循环经济模式资源利用生态修复与环境治理降低碳排放实现碳中和与周边社区和谐共生典型技术案例分析某大型铁矿引入智能出渣系统效果分析项目背景该铁矿年产铁矿石500万吨,传统出渣作业劳动强度大,安全风险高,设备故障率较高。2021年投资2000万元引入智能出渣系统。系统功能全流程自动化控制,减少人工干预实时监测设备状态,预警异常情况远程集中操控,操作人员集中办公数据分析优化生产参数移动端APP随时查看运行情况实施效果对比改造前改造后45%效率提升生产效率提高45%,年增产值约5000万元67%人员减少出渣岗位人员从24人减至8人,节约人力成本18个月投资回收综合效益显著,投资回收期仅18个月经验总结:智能化改造不是简单的设备升级,而是管理模式和作业流程的系统性变革。需要配套人员培训、制度建设、数据治理等综合措施,才能充分发挥技术优势。第九章:培训总结与考核说明培训重点内容回顾第一章岗位职责与重要性第二章安全风险与防范措施第三章操作流程与设备使用第四章环境保护与粉尘控制第五章技能提升与团队协作第六章应急预案与事故处理第七章法规标准与职业健康第八章技术创新与发展趋势理论考核安排01考试时间培训结束后3日内进行,时长90分钟02考试形式闭卷笔试,满分100分,80分及格03题型分布单选30题(30分)、多选10题(20分)、判断20题(20分)、简答3题(30分)04考核重点安全规程、操作流程、应急处置、法规知识实操考核安排01考核时间理论考试合格后一周内进行02考核形式现场实际操作,考官现场打分03考核内容防护装备穿戴、设备启停、故障排查、应急演练04评分标准满分100分,安全操作占50%、规范流程占30%、应变能力占20%,80分及格证书发放:理论和实操考核均合格者,颁发《非煤矿山出渣工培训合格证书》,证书有效期3年,到期需参加复训。考核不合格者可在1个月内申请补考一次。培训互动环节常见问题答疑问:防尘口罩多久更换一次?答:一次性口罩每班更换,可更换滤棉的口罩根据粉尘浓度和使用时间,一般1-2周更换滤棉。如发现呼吸阻力明显增大或口罩破损,应立即更换。问:设备运行中发现异响,但还能正常工作,是否需要停机?答:必须立即停机检查!异响往往是故障前兆,继续运行可能导致设备损坏甚至安全事故。宁可停机检查发现无问题,也不能冒险运行。问:雨天作业有哪些特殊注意事项?答:1)检查渣堆稳定性,设置警戒线;2)防止设备进水和电气短路;3)注意路面湿滑,减速慢行;4)如遇暴雨或雷电,应停止作业,撤离到安全区域。经验分享与讨论优秀出渣工老师傅的经验之谈:"三勤"工作法:眼勤:随时观察设备运行状态和物料输送情况耳勤:倾听设备声音变化,及时发现异常手勤:定时触摸关键部位温度,检查螺栓紧固"安全口诀":上班之前想一想,劳保用品带齐全;工作之中想一想,操作规程记心上;下班之前想一想,设备断电做清场。请各位学员结合自己的工作实际,分享遇到的问题和解决经验,互相学习,共同提高!附录一:常用矿山设备操作手册摘要1皮带输送机操作要点启动前:检查皮带张紧度、托辊转动、急停装置、清扫器运行中:观察皮带跑偏、物料撒落、异常声音、轴承温度停机后:清理残留物料、检查磨损情况、记录运行时间维护周期:每班润滑一次,每周全面检查,每月大保养2颚式破碎机操作要点启动前:检查破碎腔内无异物、各部螺栓紧固、润滑充足运行中:控制给料均匀、监测电机电流、注意排料口堵塞停机后:排空破碎腔、清理齿板间隙、检查易损件磨损禁止事项:严禁超载运行、严禁进入金属等不可破碎物3装载机操作要点启动前:绕车检查、测试制动、预热发动机、调整座椅作业中:控制铲斗载荷、注意盲区人员、平稳操作避免冲击停放时:铲斗落地、拉手刹、熄火锁车、停放在安全区域安全规定:禁止载人、禁止高速行驶、禁止违规作业详细操作手册请向设备管理部门索取,操作前务必认真学习设备说明书。附录二:矿山安全标识与警示牌说明安全标识分类与含义禁止标志(红色圆圈斜杠)禁止通行、禁止烟火、禁止攀登、禁止跨越等,违反将受到处罚警告标志(黄色三角形)当心坠落、当心机械、当心触电、注意粉尘等,提示存在危险指令标志(蓝色圆形)必须戴安全帽、必须穿防护鞋、必须系安全带等,强制执行要求提示标志(绿色方形)安全通道、紧急出口、急救点、集合地点等,指示安全设施位置所有作业人员必须熟记各类安全标识含义,严格遵守标识要求。发现标识损坏、缺失或设置不当,应及时向安全管理部门报告。附录三:个人防护装备使用规范安全帽使用规范选择符合国家标准的安全帽调整帽箍大小,使其舒适贴合必须系紧下颚带,防止脱落帽檐朝前,不得歪戴或反戴禁止在安全帽上打孔或改装使用期限一般为2-3年受到冲击后必须更换防尘口罩使用规范选择KN95或更高防护等级佩戴前检查口罩完好无损鼻夹贴紧鼻梁,口罩罩住口鼻头带或耳带调整至舒适松紧进行密合性检查,无漏气不得随意摘下或拉至下巴发现呼吸阻力大立即更换其他防护装备使用要点防护手套根据作业类型选择防切割、防磨损或防化学品手套,破损后立即更换,摘戴时注意清洁避免污染防砸鞋必须是钢头防砸安全鞋,鞋底防滑耐磨,每天检查鞋头是否变形,定期更换,保持鞋内清洁干燥护目镜透明防冲击镜片,佩戴舒适不影响视野,定期清洁镜片,划痕严重时及时更换防护服穿着合身不宽松,袖口裤脚扎紧,避免被设备卷入,定期清洗,破损后不得继续使用附录四:矿山应急联络电话与资源紧急救援矿山救护队:123-4567-8901医疗急救:120火警电话:119报警电话:110内部联络调度室:内线8000安全科:内线8001机电科:内线8002值班室:内线8003管理人员矿长:138-0000-0001安全副矿长:138-0000-0002生产副矿长:138-0000-0003总工程师:138-0000-0004应急资源配置应急设备应急照明灯具便携式灭火器急救药箱与担架应急通讯设备个人逃生装备救援工具组应急物资备用防护装备应急照明电源食品饮用水防寒保暖用品标识警戒带简易修复材料紧急避险点东区避险硐室西区避险硐室地面集合点医疗救护站应急指挥中心物资储备库所有作业人员必须熟记应急电话,手机存储重要联系人。定期检查应急设备设施,确保处于良好状态。熟悉紧急避险点位置和疏散路线。出渣作业流程安全关键点1.作业前穿戴防护装备设备安全检查现场隐患排查确认作业许可2.设备启动确认人员安全距离按序启动设备观察运转状态测试急停功能3.作业过程保持安全距离监控设备运行定时巡检要点及时清理障碍4.异常处理立即停机断电疏散周边人员报告调度室