煤矿刮板输送机培训课件

煤矿刮板输送机培训课件第一章:刮板输送机概述与分类定义与应用刮板输送机是煤矿井下采煤工作面的关键运输设备,通过链条带动刮板在输送槽内移动,实现煤炭的连续输送。广泛应用于综采工作面、综掘工作面及各类煤矿运输系统。单链与双链单链刮板输送机结构简单,适用于中小型工作面;双链刮板输送机承载能力强,运行平稳,适用于大型高产工作面,是现代化煤矿的主流配置。重要作用刮板输送机的基本结构主要组成部分输送槽:中部槽、过渡槽构成输送通道,承载煤炭并引导刮板链运行刮板链:由刮板、链条、连接环组成,是输送物料的核心部件驱动装置:包括电机、减速器、液力偶合器,提供动力源机头机尾:机头驱动链条运行,机尾提供张紧与换向辅助系统刮板输送机结构全景刮板输送机工作原理动力传递电机通过液力偶合器与减速器连接,将动力传递至驱动链轮,实现平稳启动与过载保护。链条驱动驱动链轮带动刮板链条沿输送槽循环运行,形成连续的物料输送通道。物料输送第二章:安全操作规程总览持证上岗所有刮板输送机操作人员必须经过专业培训,通过理论与实操考核,取得特种作业操作证后方可独立操作。严禁无证人员擅自操作设备。操作前检查每班开机前必须进行全面检查,包括传动系统、液压系统、电气系统、刮板链条等关键部位,确认设备状态良好,安全设施齐全有效。严禁违章刮板输送机"三平三直一稳"要求01三平标准槽接口平整:相邻中部槽连接处高低差不超过5mm,防止卡链和物料洒落电机底座平:驱动装置安装水平,确保传动平稳无振动对轮中心平:联轴器对中精确,减少磨损延长使用寿命02三直标准机头轴线直:机头驱动装置中心线与输送机轴线平行输送槽直:整条输送机保持直线,弯曲度符合设计要求机尾轴线直:机尾与输送槽中心线保持一致,确保链条正常运行一稳标准"二齐全""一不漏""两不"安全标准二齐全刮板齐全:所有刮板完整无缺,无断裂、弯曲链环齐全:链条连接环无缺失,螺栓紧固螺丝齐全:各部位紧固件无松动、脱落一不漏中部槽接口严密,防漏裙板完好转载点无漏煤、漏矸现象液压系统无漏液,管路连接可靠两不不跑偏:链条运行在槽中心,不与槽帮摩擦不漂链:链条张紧适度,运行平稳不跳动安全提示:以上标准是设备安全运行的基础,必须每班检查确认,发现问题立即处理,不得带病运行。标准化安装现场设备安装严格执行"三平三直一稳"标准,确保运行稳定可靠第三章:刮板输送机操作准备与检查工具准备活动扳手、梅花扳手、套筒扳手改锥、钳子、撬棍绳套、紧链器、手拉葫芦测量工具:卷尺、水平仪配件准备备用刮板、链环、连接环各规格螺栓、螺母、开口销密封圈、防漏裙板润滑油脂、液压油检查内容挂梁、扁销连接牢固开帮宽度符合要求浮煤清理干净支护状态良好液压系统与电气系统检查液压系统检查液压泵站:油箱油位正常,无渗漏,压力表指示在规定范围移溜器检查:活塞杆无弯曲,密封件完好,手柄操作灵活管路检查:高压软管无破损、扭曲,接头连接紧固无漏液电气系统检查电缆悬挂:电缆、水管、油管悬挂整齐,防止挤压和拉断接线检查:接线盒密封良好,接线端子紧固,无烧损痕迹保护装置:各类保护装置齐全有效,急停按钮灵敏可靠液力偶合器检查油量检查:通过油位窗观察油量,按规定加注工作液密封检查:检查各密封面无漏油,易熔塞完好可靠运行检查:空载试运转,观察有无异常声音和振动第四章:刮板输送机移机操作规程1移机前准备所有人员撤离至安全地点,清点人数确认无误。检查顶板支护状态,确保移机区域安全。通知相关工种停止作业,切断输送机电源并闭锁。2确定移机顺序根据工作面实际情况选择移机方式:倾斜工作面采用自上而下或自下而上顺序;水平工作面可从中间向两侧推移。确保移机方向与支护推进协调一致。3保持安装标准移机过程中始终遵循"三平三直一稳"原则,保证输送机中心线与工作面煤壁平行,弯曲度不超过设计要求,确保移机后设备运行正常。移机关键步骤详解支撑准备在移溜器后方打好支撑顶柱,采用双柱支护,确保顶柱初撑力和垂直度符合要求。顶柱位置应避开移溜器活塞杆行程范围。交错开动按照规定顺序,每次开动3-5台移溜器,推移距离800-1000mm。注意观察输送机推移情况,保持均匀推进,防止出现"蛇形弯"。及时固定推移到位后,立即紧固机头、机尾固定装置,调整输送机中心线,确保达到安装标准要求。检查各部位连接状态,为恢复生产做好准备。移机时的安全注意事项安全警示移机作业是高风险操作,必须严格遵守安全规定,确保人员生命安全!严禁违规操作严禁用顺槽输送机顶拉工作面输送机机头严禁在输送机运行时进行移机作业严禁无支护或支护不牢情况下移机严禁人员站在移溜器前方或输送机上方异常情况处理发现刮板链断裂立即停止移机,查明原因出现中部槽脱节现象必须先行处理顶板来压或出现冒顶征兆时停止作业液压系统压力异常时不得强行推移人员安全距离移机时人员站在输送机上帮侧5米以外移溜器操作人员与移溜器保持安全距离机头机尾附近严禁有人停留保持通讯畅通,服从统一指挥移机作业现场规范标注清晰的安全距离与人员站位,确保移机过程人员安全第五章:刮板输送机司机操作规程操作前检查要点传动装置检查:电机、减速器固定牢靠,联轴器对中良好,无异常声音紧固状态检查:各部位螺栓紧固,特别是机头、机尾连接螺栓通讯信号确认:与相关岗位联系畅通,信号装置完好按钮开关检查:操作按钮灵敏可靠,急停装置有效设备周围清理:输送机上下无障碍物,人员撤离到安全位置运行中设备监控与异常处理观察链条监视链条运行状态,检查刮板、连接环、链环有无断裂、变形,发现问题立即停机倾听声音注意电机、减速器运转声音,异常噪音可能预示轴承损坏或齿轮磨损触摸温度定期检查电机、减速器、轴承温度,超温应停机检查冷却系统应急处理液力偶合器易熔塞严禁用其他材料替代,发现异常立即停机,排除故障后方可继续运行关键提醒:运行中严禁用手触摸运动部件,严禁在设备运转时进行任何检修作业!停机与交接班规范1正常停机程序输送完毕后按照先停采煤机、再停工作面输送机、最后停顺槽输送机的顺序停机。严禁带负荷停机或突然断电停机。2机头部件清理停机后清理机头卸载滚筒上的浮煤,检查链轮磨损情况,清理机头、机尾周围的煤矸,保持环境整洁。3设备清洁维护清理电机、减速器上的煤尘,防止电机被煤压埋。检查液力偶合器油位,必要时补充工作液。润滑需要润滑的部位。4交接班记录认真填写运行日志,详细记录设备运行时间、故障处理情况、存在问题。向接班司机交代设备状态,重点说明需要注意的事项。第六章:常见故障及维护保养链条断裂故障主要原因:链条张紧力过大或过小链条与链轮啮合不良过载运行或卡煤堵转链环材质缺陷或疲劳断裂处理方法:停机断电,更换断裂链环,调整链条张紧度,排除卡煤原因,检查链轮磨损状况。链条跑偏故障主要原因:输送机安装不直,弯曲过大中部槽接口不平,高低差大链条张紧不均匀刮板磨损严重或缺失处理方法:调整输送机直线度,修整中部槽接口,均匀调整链条张紧装置,更换磨损刮板。刮板损坏脱落检查要点:定期检查刮板磨损情况,发现裂纹、断裂及时更换。检查刮板螺栓紧固状态,防止松动脱落。更换步骤:停机后拆除损坏刮板的连接螺栓,安装新刮板并紧固螺栓,确保刮板与链条连接牢固可靠。液压系统漏液排查方法:检查液压泵密封件、管路接头、移溜器密封圈等部位,查找漏液点。故障处理:更换老化密封件,紧固松动接头,修复或更换损坏管路,补充液压油至规定油位。维护保养重点润滑管理定期对链条、轴承、减速器等运动部件进行润滑。链条润滑采用喷雾或滴注方式,减速器按规定周期更换齿轮油,轴承采用锂基润滑脂。建立润滑台账,记录润滑时间和用量。电气维护定期检查电气线路绝缘状态,测量接地电阻值。清理电机、控制箱内的煤尘,保持散热良好。检查电缆悬挂状态,防止挤压、拉断。测试保护装置动作可靠性,确保安全保护功能有效。清洁保养每班清理输送槽内积煤,防止堵塞影响运行。定期清理机头、机尾卸载区域,保持转载顺畅。清除传动部位的煤矸杂物,防止卡阻。保持液压系统清洁,避免污物进入液压元件。规范化维护保养作业工作人员按照标准流程对链条进行润滑维护,确保设备良好运行第七章:安全事故案例分析案例一:链条断裂事故某矿综采工作面,因链条张紧过度且长期未检查,导致链环疲劳断裂。断链时高速甩动,击伤附近作业人员,造成重伤事故。设备停产检修3天,直接经济损失20余万元。事故教训:必须严格执行链条张紧标准,定期检查链条磨损状况,发现隐患及时处理。案例二:移机不当事故某矿在移机作业时,未按规定打好支撑顶柱,移溜器推力过大导致中部槽脱节,输送机严重弯曲变形。抢修耗时2天,影响工作面正常生产,间接损失50余万元。事故教训:移机前必须做好支护准备,严格控制推移力度,保持输送机安装标准。案例启示与安全警示规程的重要性操作规程是用血的教训总结出来的宝贵经验,每一条规定都关系到生命安全。严格执行操作规程不是形式主义,而是对自己和他人生命负责的具体体现。任何侥幸心理和违章操作都可能酿成重大事故。隐患排查治理大多数事故都有征兆和先兆,及时发现并排除隐患是预防事故的关键。建立隐患排查治理机制,实行"发现隐患必须停机、排除隐患才能开机"的原则,做到防患于未然,将事故消灭在萌芽状态。培训考核保障加强操作人员的安全培训和技能考核,提高人员素质是安全生产的根本保障。定期组织理论学习和实操演练,开展事故案例警示教育,强化安全意识。严格持证上岗制度,杜绝无证或技能不合格人员上岗操作。第八章:刮板输送机相关法律法规1《煤矿安全生产法》相关条款第二十七条规定:煤矿企业必须建立健全安全生产责任制,制定完善的安全技术措施和操作规程。第三十六条规定:煤矿企业必须对职工进行安全教育培训,未经培训或考核不合格的,不得上岗作业。第四十二条规定:煤矿使用的设备必须符合国家安全标准,严禁使用国家明令禁止的设备和工艺。2特种作业人员安全技术培训考核规定刮板输送机操作人员属于煤矿特种作业人员,必须按照《煤矿安全培训规定》接受专业培训。培训内容包括安全生产法律法规、操作技能、应急处置等,经考核合格取得操作资格证后方可独立上岗。证书有效期为6年,每3年复审一次。3煤矿安全生产标准化要求《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法》对刮板输送机的安装、使用、维护等方面提出明确标准。包括设备完好标准、操作规程执行、隐患排查治理、维护保养记录等内容,是评价煤矿安全管理水平的重要依据。第九章:刮板输送机操作技能实操指导1启动前准备穿戴劳保用品,携带工具配件。检查设备各部位状态,确认安全设施齐全。清理设备周围障碍物,通知相关人员做好配合。2检查流程按照检查表逐项检查传动系统、液压系统、电气系统、刮板链条。测试信号装置、保护装置,确认通讯畅通。空载试运转,观察运行状态。3移机实操确定移机方案,打好支撑顶柱。按顺序开动移溜器,控制推移距离。保持设备直线度,及时调整偏差。移机到位后紧固固定装置。4故障处理模拟常见故障场景,演练诊断方法。实际操作更换刮板、链环等部件。练习应急停机程序,掌握紧急情况处置要领。实操安全注意事项个人防护佩戴安全帽、防护眼镜穿戴工作服、防砸鞋使用防护手套携带自救器、矿灯操作规范严禁带负荷启动设备启动前必须发出信号运行中不得检修设备异常情况立即停机通讯联络保持通讯设备畅通及时报告设备状态服从统一指挥调度协调配合相关岗位第十章:培训总结与考核要求理论考核设备结构、工作原理、操作规程、安全知识,笔试成绩80分以上合格实操考核启动检查、移机操作、故障处理、维护保养,实际操作规范准确持证上岗通过考核取得特种作业操作证,持证上岗,定期复审保持资格持续培训定期参加再培训,学习新技术新工艺,不断提升操作技能水平安全意识树立"安全第一"思想,规范操作,严守规程,保障生命安全高效运行提高设备运行效率,减少故障停机,保障煤矿生产安全高效培训目标:使学员全面掌握刮板输送机安全操作技能,具备独立操作能力和应急处置能力,为煤矿安全生产提供人才保障。持证上岗规范操作通过专业培训考核,取得操作资格证书,是安全生产的重要保障未来展望:智能化刮板输送机发展趋势自动化控制采用PLC可编程控制系统,实现设备自动启停、故障自诊断、负荷自适应调节。通过传感器实时监测设备运行参数,智能优化控制策略,提高设备运行效率和可靠性。远程监控建立地面集控中心,实现井下设备远程监控。通过工业以太网传输设备运行数据,