焦化厂安全培训课件

2025年11月04日焦化厂安全培训课件汇报人:xxxx姓名CONTENTS目录01

焦化厂安全概述02

危险源辨识与风险评估03

安全生产法律法规与标准04

焦化厂常见事故类型及预防措施05

安全设施与个体防护装备选择使用CONTENTS目录06

安全生产教育培训与应急演练实施07

事故报告、调查处理与整改落实08

安全管理体系构建09

事故案例分析与警示教育焦化厂安全概述01焦化厂定义及作用

焦化厂核心定义焦化厂是专门将煤炭进行高温干馏加工，生产出焦炭、煤焦油、煤气等产品的工厂，其核心工艺是在隔绝空气条件下对煤炭进行热解和缩聚反应。

钢铁工业原料支柱焦炭作为钢铁工业的重要原料，占焦化厂总产量的75%左右，主要用于高炉炼铁，其中大于25毫米粒度的冶金焦是炼钢过程不可或缺的还原剂和热源。

化工医药原料供给焦化产品为化工、医药等行业提供关键原料，综合利用较好的焦化厂可开发40-50种化学产品，全国焦化厂产品品种可达100余种，广泛应用于染料、合成纤维、合成橡胶等领域。生产工艺流程简介

原料预处理与配煤焦化生产以炼焦煤为主要原料，需经过破碎、筛分和配煤等预处理工序，确保煤质均匀性和结焦性符合工艺要求。配煤技术直接影响焦炭质量与能耗效率。

炼焦与干馏过程煤料在焦炉中隔绝空气加热至950-1050℃，经历干燥、热解、缩聚等阶段，最终生成焦炭、焦炉煤气及化学副产品。该过程需严格控制温度、压力及结焦时间。

煤气净化与化产回收焦炉煤气通过冷却、脱硫、脱氨等净化工艺，分离出粗苯、焦油、硫铵等化工产品，剩余净化煤气可作为燃料或化工原料，实现资源高效利用。

焦炭处理与熄焦红热焦炭通过湿法（水熄）或干法（氮气熄焦）冷却，降低温度并减少粉尘排放。干熄焦技术可回收余热发电，兼具环保与经济效益。安全生产重要性

保障员工生命财产安全安全生产是焦化厂运营的基础，能有效预防事故发生，避免员工伤亡和企业财产损失，维护员工家庭幸福和企业稳定发展。

确保企业合规运营严格遵守《安全生产法》等相关法律法规，可避免因违规操作导致的法律纠纷，维护企业良好声誉，保障生产经营活动合法有序进行。

促进企业可持续发展通过安全生产管理，减少事故造成的生产中断，提高生产效率，降低事故处理成本，增强企业市场竞争力，实现长期稳定发展。

维护社会和谐稳定焦化厂安全生产事关周边环境和居民生活安全，做好安全生产工作可有效防范环境污染和群体性事件，为社会和谐稳定贡献力量。危险源辨识与风险评估02火灾爆炸风险火灾爆炸事故原因分析明火或高温物体接触易燃物，电气设备故障，静电放电等。焦化过程中产生的可燃气体与空气混合形成爆炸性混合物，遇到火源或高温引起爆炸。火灾爆炸风险防范措施加强火源管理，严禁吸烟和违章动火；定期检查电气设备，确保其防爆性能；采取静电接地和跨接措施，消除静电火花；加强通风，降低可燃气体浓度。火灾爆炸危险源分布焦化炉区域温度极高，存在高压风险；煤气管道及阀门可能因老化、腐蚀等原因导致煤气泄漏；加热和冷却系统中的高温热媒和设备存在高温高压风险。火灾爆炸事故案例警示2024年某焦化公司化学品储罐爆炸事故，因可燃气体泄漏遇到违规动火作业引发爆炸，造成严重经济损失，反映出动火作业管理混乱、安全监测系统失效等问题。中毒危害风险

主要有毒气体种类及来源焦化生产过程中产生的有毒气体主要包括一氧化碳（焦炉煤气主要成分）、硫化氢（煤气净化过程产生）、苯系物（焦油加工产物）等，其中一氧化碳浓度超过0.1%可致命，硫化氢浓度超过0.05%可导致呼吸系统麻痹。

中毒事故致因分析中毒事故主要由设备泄漏（如煤气管道阀门老化）、通风不良（受限空间作业未有效通风）、违规操作（未检测气体浓度进入危险区域）引发，2024年某焦化厂煤气泄漏事故即因管道腐蚀未及时更换导致1人死亡。

职业健康损害表现急性中毒可引发头痛、窒息甚至死亡；慢性中毒可能导致神经系统障碍（如头晕失眠）、呼吸系统疾病（如尘肺、哮喘）、肝肾损害（如中毒性肝炎）及致癌风险（苯可致白血病），需通过定期职业健康检查早期发现。

关键预防控制措施安装固定式CO、H₂S检测报警系统（响应时间＜30秒），配备便携式气体检测仪；强制通风系统确保车间空气交换≥12次/小时；进入危险区域必须佩戴正压式空气呼吸器，建立“先通风、再检测、后作业”的受限空间作业流程。粉尘污染风险

01粉尘来源与性质分析焦化厂粉尘主要来源于原料处理（破碎、筛分、运输）、炼焦过程及化学反应。煤尘在高温下可能发生氧化、还原反应生成新的粉尘，具有可燃性和扩散性。

02粉尘对人体健康影响长期吸入粉尘易导致尘肺病、呼吸道炎症等呼吸系统疾病；进入眼睛可引起结膜炎，接触皮肤可导致皮炎；还可能引发神经衰弱、头痛等神经系统问题。

03粉尘治理技术与设备选择采用喷雾降尘方式降低粉尘飞扬，选用布袋除尘器、静电除尘器等高效除尘设备，对产尘点进行密闭操作以减少粉尘外泄，多措施结合控制粉尘浓度。

04个人防护措施建议作业人员需选择专业防尘口罩并定期更换滤料，佩戴护目镜防止粉尘进入眼睛；定期进行职业健康检查，及时发现和处理健康问题，加强自我防护意识。机械伤害风险

机械伤害主要原因分析操作不当、设备安全防护装置缺失或失效、违章作业、设备维护保养不到位等是导致机械伤害的主要原因。

典型机械伤害事故案例剖析某焦化厂因破碎机安全防护罩缺失，操作人员违规将手伸入清理物料，导致手指被绞伤，造成严重后果。

机械伤害事故警示教育通过事故案例学习，增强员工安全意识；严格遵守操作规程，正确使用和保养设备；发现设备异常及时停机并报告。

机械伤害防范措施加强设备维护和保养，确保安全防护装置完好有效；制定并严格执行安全操作规程；加强员工安全培训和教育。安全生产法律法规与标准03国家安全生产法律法规要求01《中华人民共和国安全生产法》核心要求明确焦化厂作为安全生产责任主体，需建立健全全员安全生产责任制，实施安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制，保障安全生产投入及从业人员劳动防护用品配备。02《安全生产许可证条例》实施要点规定焦化企业必须取得安全生产许可证方可从事生产活动，需满足安全生产条件，包括安全设施设计审查、从业人员培训考核、应急救援预案制定等，许可证有效期3年，期满需办理延期手续。03《危险化学品安全管理条例》适用规范对焦化生产中涉及的煤气、焦油、苯等危险化学品，在生产、储存、使用、运输等环节提出具体管理要求，需建立危险化学品安全技术说明书和安全标签制度，定期进行安全评价。04从业人员安全权利与义务从业人员有权了解作业场所危险因素、获得安全培训、拒绝违章指挥，同时需遵守安全规章制度和操作规程，正确佩戴使用防护装备，发现事故隐患及时报告。行业标准及企业内部管理制度焦化行业安全生产标准体系

遵循《焦化行业安全生产标准》等规范，实施安全生产流程和设备管理，确保生产过程安全可控。标准涵盖焦炉操作、煤气净化、化产回收等全流程安全要求。安全生产责任制度

建立完善的安全生产责任制度，明确从厂长到一线员工的各级安全职责，将安全责任落实到每个岗位、每位人员，形成全员参与的安全管理格局。安全操作规程体系

制定覆盖备煤、炼焦、煤气净化、化产回收等各环节的安全操作规程，规范员工操作行为，明确设备启停、参数控制、异常处置等关键步骤的安全要求。安全检查与隐患排查制度

建立日、周、月及专项安全检查制度，明确检查周期、内容和人员，对排查出的隐患实行闭环管理，定责任人、定措施、定期限进行整改。从业人员安全职责与权利

从业人员安全职责严格遵守安全生产规章制度和安全操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品。

从业人员安全权利享有安全生产的知情权、建议权、批评权、检举权和拒绝违章指挥、强令冒险作业的权利。

权利保障措施企业应保障员工的合法权益，为员工提供符合国家标准的劳动防护用品和安全的工作环境。焦化厂常见事故类型及预防措施04火灾事故原因分析及防范对策

电气设备火灾原因分析焦化生产中电气设备老化、过载、短路等问题易产生电火花，引燃煤气、焦油等易燃物，是引发火灾的主要原因之一。

明火作业火灾原因分析违规动火、吸烟、焊接等明火作业，若未严格执行动火审批制度和防火措施，极易引发火灾事故。

电气设备火灾防范措施加强电气设备维护和检修，及时更换老化设备；采用防爆电气设备，定期检测绝缘性能，杜绝电气火花隐患。

明火作业火灾防范措施严格管理明火作业，动火前进行审批并清理作业区域易燃物，配备消防器材并设专人监护；严禁在易燃易爆区域吸烟。

易燃物清理与管理措施定期对生产区域内的焦油、煤粉等易燃物进行清理，保持作业环境整洁；合理存放易燃物品，设置专用存储区域并远离火源。爆炸事故危险性评估与防范方法爆炸事故原因分析焦化厂存在的易燃易爆物质，如煤气、焦油、苯等，在特定条件下可能引发爆炸。设备超压、易燃物泄漏、静电火花、违规动火等是主要诱因。爆炸危害评估爆炸产生的高温、高压和冲击波会对人员和设备造成严重伤害和损失，可能导致建筑物倒塌、人员伤亡及环境污染，近五年我国焦化行业重大爆炸事故平均直接经济损失超1200万元。爆炸事故防范措施加强爆炸危险区域的通风和排气，降低爆炸性气体浓度；定期进行设备检测和维护，防止设备超压或泄漏；制定应急预案，定期进行演练，提高应急处理能力。中毒窒息等职业健康危害防范

中毒事故原因分析焦化厂生产过程中产生的有毒气体和粉尘，如一氧化碳、硫化氢、苯等，如果吸入过量会对人体造成中毒。

窒息事故原因分析在密闭或通风不良的环境中，缺氧或吸入有毒气体，导致窒息。

作业场所通风排毒措施加强作业场所的通风和排毒，确保空气新鲜，降低有毒气体和粉尘浓度。

个体防护装备配备与使用为作业人员配备合适的防护用品，如防毒面具、呼吸器等，并指导正确佩戴和使用。

职业健康检查与监测定期进行职业健康检查，及时发现和处理职业病；对作业场所有毒物质浓度进行监测，确保符合安全标准。机械伤害事故预防措施设备本质安全提升所有转动部件必须安装防护罩，如皮带输送机、破碎机等设备的传动部分，防护罩应具备足够强度和固定性，防止意外脱落。安全操作规程执行严格执行"上锁挂牌"制度，设备检修时必须切断电源并悬挂警示牌，严禁在设备运行中进行清理、调整或维修作业。人员行为规范管理操作人员需经过专项培训，熟悉设备危险区域及操作禁忌，严禁佩戴手套操作旋转设备，长发必须盘入安全帽内。设备维护保养机制建立设备维护保养计划，定期检查安全防护装置完好性、润滑系统及紧固件状态，每月至少进行一次全面检查并记录。安全设施与个体防护装备选择使用05安全设施配置要求及检查维护流程

安全设施配置要求按照焦化厂生产安全标准和规定，配置安全阀、压力表、温度计、液位计、防爆电气设备等安全设施，确保符合国家及行业相关规范。

定期检查制度制定详细的安全设施检查制度，明确检查周期、检查内容和检查人员，确保设施完好有效。例如，安全阀每季度校验一次，压力表每月检查一次。

维护保养流程建立安全设施维护保养流程，包括日常维护、定期检修和更换，确保设施长期稳定运行。如压力表出现指针失灵等情况，应立即停用并更换。个体防护装备种类选择与正确佩戴方法头部与面部防护装备选择安全帽应选择符合国家标准、具备抗冲击和耐穿透性能的产品，佩戴时需调整帽箍至稳固状态。防护眼镜根据作业环境选择防冲击、防化学或防尘类型，确保与面部贴合无漏气；有毒有害环境应配备带过滤器的防护面罩，保证密封性。呼吸防护装备类型与选用根据作业环境气体浓度和粉尘含量，选择过滤式口罩或供气式呼吸器。防尘口罩需定期更换滤料，防毒面具应匹配相应滤毒罐，进入受限空间或高浓度污染区必须使用正压式空气呼吸器，并确保定期校验密合性。躯体与四肢防护装备配置躯体防护选用阻燃防静电工作服或防酸碱防护服，确保拉链闭合、袖口裤脚扎紧。手部防护根据作业需求选择耐高温、防化学腐蚀或防切割手套，足部配备防滑、防砸、防刺穿安全鞋，鞋带需系紧并检查防滑底纹磨损情况。防护装备正确佩戴与维护佩戴前检查装备无裂纹、变形或腐蚀，呼吸器需进行气密性测试。使用后及时清洁消毒，防护服用专用洗涤剂清洗，防护装备存放于干燥通风处。定期检查安全帽壳体老化情况、呼吸器滤毒罐有效期，损坏或失效立即更换。应急救援器材使用培训

应急救援器材种类焦化厂常见应急救援器材包括灭火器（干粉、二氧化碳、泡沫）、消防栓、应急呼吸器（正压式空气呼吸器、过滤式防毒面具）、急救箱、担架、破拆工具、应急照明设备等。

灭火器选择与使用方法根据火源类型选择合适灭火器：电气火灾选用二氧化碳或干粉灭火器；油类火灾选用泡沫或干粉灭火器。使用时遵循“提、拔、握、压”步骤，对准火源根部喷射，保持安全距离。

应急呼吸器正确佩戴与维护正压式空气呼吸器使用前检查气瓶压力、气密性，佩戴时确保面罩贴合面部，呼吸顺畅。过滤式防毒面具需选择适配滤毒罐，使用后及时清洁消毒，定期校验。

应急演练与实战应用定期组织员工进行应急救援器材使用演练，模拟火灾、泄漏等场景，考核器材操作熟练度。通过演练发现问题，优化使用流程，确保事故发生时能迅速有效应对。安全生产教育培训与应急演练实施06新员工入职三级安全教育培训内容

厂级安全教育介绍焦化厂的生产特点、危险源、安全制度、安全设施等，重点讲解防火、防爆、防毒、防机械伤害等安全知识。

车间级安全教育针对新员工所在车间的生产特点、工艺流程、设备状况、安全操作规程等进行详细讲解，并进行现场安全教育。

班组级安全教育由班组长或安全员进行，主要介绍本班组的生产特点、安全操作规程、安全装置及工具使用方法、劳动防护用品穿戴等，并进行实际操作示范。在岗员工定期复训和考核要求

01定期复训实施规范焦化厂应每年至少组织一次全员安全复训，重点培训新的安全法规、技术标准、事故案例等，确保员工安全知识与技能持续更新，满足2025年最新行业安全管理要求。

02专项技能培训机制针对电气作业、动火作业、应急救援等高风险岗位，每半年开展一次专项技能培训，内容涵盖作业许可制度、气体检测及救援预案等，强化岗位安全操作能力。

03考核要求与结果应用所有员工必须参加安全培训和考核，成绩合格后方可上岗。考核不合格者需进行再次培训，若仍不合格则调整工作岗位，确保全员具备必要的安全操作与风险防控能力。应急演练计划制定和实施效果评估应急演练计划制定要素根据焦化厂实际情况和可能发生的突发事件，明确演练目标、场景、参与人员、时间、流程和所需资源，制定详细演练计划，确保针对性和可操作性。应急演练实施要点按照计划组织演练，模拟真实事故场景，确保员工熟悉应急程序和处置措施，演练过程中注重安全与秩序，检验各环节响应效率和协同配合能力。应急演练效果评估机制演练结束后，从演练流程、人员表现、资源调配、预案适用性等方面进行全面评估，总结经验教训，提出改进措施，完善应急预案和演练计划，提升应急处理能力。事故报告、调查处理与整改落实07事故报告流程和时限要求

事故报告基本流程事故发生后，现场人员需立即向当班班长报告，班长应在1小时内将事故情况报告至车间主任，车间主任应在2小时内将事故情况报告至厂级安全负责人，同时报告至焦化厂安全环保部门。

事故报告时限要求为确保信息及时传递，以便厂级领导和安全环保部门快速作出反应和决策，需严格遵守报告时限，现场人员立即报告，班长1小时内上报，车间主任2小时内上报至厂级。

事故报告内容要素事故报告内容应包括事故发生的地点、时间、人员伤亡情况、初步判断的事故原因、已采取的措施及事故控制情况等关键信息，确保报告完整准确。事故调查组组建及职责划分

事故调查组组建原则由焦化厂安全环保部门牵头，成员包括生产、技术、设备、安全等相关部门的专业人员，确保具备多学科专业能力和独立性。

事故调查组主要职责负责事故现场勘查、资料收集、原因分析、责任追究，并提出整改措施和建议，形成完整的事故调查报告。

事故调查工作原则坚持实事求是、尊重科学的原则，客观公正开展调查，不受任何干扰，确保调查结果真实反映事故本质。整改措施制定和跟踪验证机制整改方案制定原则针对排查出的隐患，制定详细的整改方案，明确整改措施、责任人和整改期限，确保整改措施具有针对性和可操作性。整改实施与跟踪流程按照整改方案进行整改，并对整改情况进行跟踪检查，及时掌握整改进度，确保整改措施得到有效落实。整改验收与关闭标准对整改完成的隐患进行验收，验收合格后进行关闭，确保隐患得到彻底消除，验收标准需符合相关安全规定。建立跟踪验证机制焦化厂安全管理部门需建立安全隐患整改跟踪验证机制，定期对整改情况进行复查，防止隐患反弹。安全管理体系构建08安全生产责任制

安全生产责任制的定义与核心原则安全生产责任制是明确各级管理人员、各职能部门及岗位员工在安全生产中责任的制度体系，核心原则是“党政同责、一岗双责、齐抓共管、失职追责”，确保安全责任层层落实。

管理层安全生产职责厂长对全厂安全生产负总责，需组织制定安全目标、审批安全投入；车间主任负责本车间安全管理，监督操作规程执行；班组长落实班前安全检查，纠正违章作业。

岗位员工安全职责岗位员工需严格遵守安全操作规程，正确佩戴防护装备，发现隐患立即报告；特种作业人员须持证上岗，定期参加复审培训，严禁无证操作或违规作业。

责任考核与奖惩机制建立安全生产绩效考核体系，将责任落实情况与薪酬、晋升挂钩；对实现安全目标的团队和个人给予表彰奖励，对失职导致事故的严肃追责，实行“一票否决”制。安全风险控制措施

火灾爆炸风险防控建立完善火灾防控体系，定期排查隐患；安装高灵敏度火灾报警系统和自动灭火装置；对员工进行消防安全培训，定期组织消防演练，提高应急处理能力。有害气体泄漏控制在关键区域安装有害气体监测设备，实时监测氨、硫化氢等浓度；定期检修设备，确保气体管道密封性；制定泄漏应急预案，配备防护装备和处理工具。设备维护与管理建立设备维护保养制度，定期检查维护；对关键设备进行备件储备；制定操作规