机电安装施工细部节点典型做法图集（可编辑）

机电安装施工细部节点典型做法图集机电安装工程施工典型做法图集前

言为提升局机电安装工程施工作业标准化、标准化水平，在整合已有的企业标准和图集的基础上，编制了《机电安装工程施工典型做法图集（2024版）》（以下简称《图集》）。《图集》以标准化、标准化为出发点，力求统一性和可运行性，以机电安装工程中细部节点的做法为重点进行编写，内容共包括3

大分部110

个分项，旨在突出现有国家标准、标准中未表述或表述不清楚的典型做法。《图集》适用于我局承接的建筑机电安装工程施工项目，《图集》的编制依据均为现行的国家标准、标准、图集及行业建设标准，不涉及地区及其他标准。《图集》在编写过程中，局属各单位和业内专家提出了许多宝贵的意见和建议，在此表示衷心的感谢，由于编制时间仓促，编者水平有限，《图集》存在不足之处在所难免；在实施过程中，敬请各单位和业内专家及时反馈建议和意见，以利继续修订和完善。机电安装工程施工典型做法图集《建筑给水薄壁不锈钢管管道工程技术规程CECS153-2003》《给水排水管道工程施工及验收标准GB50268-2008》《建筑给水排水及采暖工程施工品质验收标准GB50242-2002》《建筑给水塑料管道工程技术规程CJJ/T98-2003》《建筑电气工程施工品质验收标准GB50303-2002》《电气装置安装工程电缆线路施工及验收标准GB50168-2006》《电气装置安装工程接地装置施工及验收标准GB50169-2006》《建筑物防雷工程施工与品质验收标准GB50601-2010》《工业装置及管道绝热工程设计标准GB50264-1997》《通风与空调工程施工品质验收标准GB50243-2002》《建筑给水薄壁不锈钢管道安装10S407-2》编制依据：机电安装工程施工典型做法图集目录一.给水排水工程室内给水体系室内排水体系室内热水体系卫生器具安装室外给排水体系二.通风空调工程风管安装风管部件的安装通风空调装置安装空调制冷装置安装采暖体系安装防腐与绝热标识三.电气工程配电柜（盘）、照明配电箱的安装母线安装电缆桥架安装和桥架内电缆敷设金属管、塑料管及线槽施工灯具、开关、插座安装防雷接地安装等电位安装通用电气装置安装机电安装工程施工典型做法图集一、给水排水工程机电安装工程施工典型做法图集室内给水体系给水薄壁不锈钢管安装1.给水薄壁不锈钢管卡压式联结 给水排水工程

基本要求：1、管材应采用机械或等离子方法裁切，切口端面应平整。2、根据管道公称直径选用相应规格型号的环压钳。3、公称直径65~100mm

的管材与管件的卡压联结，还须做二次环压。4、不锈钢管不得直接与铁质的支吊架接触，应在两者之间采取隔离措施。衬垫宽度一致，洁净整齐，与管道及支架接触严密。机电安装工程施工典型做法图集

给水排水工程

2.给水薄壁不锈钢管氩弧焊式联结基本要求：1、焊缝外形尺寸应符合图样和工法文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝余母材应圆滑过渡。2、焊缝及热作用区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。3、不锈钢管不得直接与铁质的支吊架接触，应在两者之间采取隔离措施。衬垫宽度一致，洁净整齐，与管道及支架接触严密。4、不锈钢管氩弧熔接，焊缝均匀饱满。熔接达成后焊口做酸洗、钝化处理。机电安装工程施工典型做法图集1.1.2

钢管安装1.螺纹联结给水排水工程基本要求：1、螺纹锥度平缓，螺纹清洁、规整，无断丝和缺丝。管道安装后管螺纹根部应有2～3

扣的外露螺纹。2、螺纹处外露的麻丝等填料及时清理干净，无残留。外露的螺纹应做好防腐处理，明装管道还应刷面漆。3、套丝及安装管件时卡具应完好，不得损伤管子及管件。4、螺纹外露处涂刷防锈漆。机电安装工程施工典型做法图集

给水排水工程

2.熔接联结基本要求：1、焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材要圆滑过渡。焊缝饱满、光滑，焊波均匀一致，焊口表面无烧伤和结瘤。2、管道熔接完毕要及时清理，去除药品等杂质，并及时进行防腐。3、管道焊缝或弯曲部位不得熔接支管。4、焊缝距支吊架边缘必须大于50mm。5、管道与管件要匹配，利用冲压弯头时，外径应与管道外径相同。机电安装工程施工典型做法图集3.沟槽联结给水排水工程基本要求：1、两管口端面平整、无缝隙，沟槽均匀。卡紧螺栓后管道平直严密、无变形，卡箍安装方向一致，固定均匀。2、管接头与管体相连，确保管体和管件之间不会轴向脱开。3、在密封圈的包裹下确保接头处无渗漏。4、距沟槽联结件端部150-300mm

处加装支架，介质转向处加装防晃支架。机电安装工程施工典型做法图集1.1.3

无规共聚聚丙烯PP-R

给水管安装基本要求：1、热熔联结时，管材与管件最大偏离角度不得超过5度。2、两根管交叉重叠时，必须利用绕曲管。3、热熔联结管的结合面应有一个均匀的熔接圈，熔接过程中不得转动，不得出现局部熔瘤或熔接圈凹凸不均。4、接头处光滑、周边洁净，无堆积现象，无污染。5

冷热水管选材正确，管道接口牢固，无漏水现象，管道支架牢固，间距合理，管道安装达到横平竖直，阀门、仪表、补偿装置安装正确。给水排水工程机电安装工程施工典型做法图集1.1.4

铜管钎焊基本要求：1、管材应采用相应的裁切器具、端口加工器具、联结专用器具和装置，应满足联结技术和联结品质要求。2、采用专用器具将管口处的毛刺去除并整圆，将钎焊处銅管外表面及管件内表面的污物及氧化膜清除干净。3、钎熔接头应全部实施目测和外观品质检验，钎焊缝表面均匀饱满，光滑无气泡。4、承插式钎焊联结是利用承插接合部缝隙间的毛细现象，使熔后的液态钎料渗入，将接口钎焊为整体。环形焊缝间隙均匀一致，管控在0.05～0.12mm

范围内。5、铜管熔接环形间隙应均匀一致，焊缝均匀饱满，无气泡。给水排水工程机电安装工程施工典型做法图集1.1.5

管道过伸缩缝的做法基本要求：1、管道穿伸缩缝、变形缝处必须在两侧设置补偿装置，补偿器两侧按标准要求加装固定支架。2、补偿器应靠近一个固定支架安装（应小于4倍D），并应按要求安装导向支架。3、安装中应注意流体流向标记，安装完毕后应将预拉伸固定拉杆的螺母松开，保证其伸缩余量。安装整齐、无形变、无污染。给水排水工程机电安装工程施工典型做法图集 给水排水工程

1.1.6

室内管道支架及吊架基本要求：1、支、吊架的安装应位置正确，埋设应平整牢固，与管道接触紧密。管道与装置联结处应设独立支、吊架。2、固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。3、滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧应留有3—5mm

的间隙，纵向移动量应符合设计要求。4、无热伸长管道的支架、吊杆应垂直安装。5、有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。6、固定在建筑结构上的管道支、吊架不得作用结构的安全。7、钢管管道支架的最大间距满足下表。8、塑料管及复合管管道支架的最大间距满足下表。机电安装工程施工典型做法图集品质观感见下列附表：给水排水工程管道吊架1、眀露吊架进行倒角。2、吊杆上下加螺母，且下边为双螺母。3、管卡与管道型号匹配。1、门型管道防晃支架固定要牢固美观。2、门字架要横平竖直，无内外八字现象。3、管卡与管道型号匹配，做好防腐。机电安装工程施工典型做法图集给水排水工程机电安装工程施工典型做法图集管道最大支承间距（）立管悬吊横管干管支管

给水排水工程

1、UPVC

排水管道利用专用吊卡。2、吊卡间距符合右表要求。3、必须按设计要求设置伸缩节。机电安装工程施工典型做法图集

给水排水工程

1、管线集中的位置考虑设置综合支架。2、支架型钢选型必须经过运算，满足标准要求。3、管道支架朝向一致。1、管道转弯处设置支架。机电安装工程施工典型做法图集1.1.7管井共用支架制作安装130给水排水工程基本要求：1、穿楼板立管要设置套管，套管管径比立管大2

号，套管底部与楼板面平齐，顶部高出装饰地面20mm。2、管井内的管道安装顺序为先里后外，先大管后小管。3、管井内的管道防冻保温与防结露保温待管道井装修后统一进行。4、在支架上固定管道，采用U

形管卡。型钢支架及管卡安装标准采用适合的型号。5、管道安装过程中利用临时支架时，不得与正式支架位置冲突，做好标记，并在管道安装完毕后予以拆除。6、制作安装过程中，做好洞口安装防护措施。7、制作支架时，需用磨光机将切口研磨光滑。8、支架煨制要圆滑均匀。9、支架要无毛刺、豁口、缺焊漏焊等缺陷。10、支架制作安装后要及时刷漆防腐。机电安装工程施工典型做法图集

给水排水工程

1.1.8

固定支架的安装机电安装工程施工典型做法图集给水排水工程机电安装工程施工典型做法图集1.1.9

水箱安装基本要求：1、水箱混凝土基础的强度、坐标、标高尺寸要符合设计要求。2、水箱满水测试静置24h

观察，不渗不漏。3、水箱溢流管和泄水管设置在排水点附近但不得与排水管直接联结。给水排水工程机电安装工程施工典型做法图集1.2.室内排水体系1.2.1

排水用柔性接口铸铁管安装-W

型联结给水排水工程基本要求：1、管道断口平整、光滑、无毛刺、台阶、裂缝。2、橡胶圈与管道接触严密，橡胶圈套入管道的深度以胶圈中部突起的胶棱为准。3、套好不锈钢卡箍，两条螺栓均匀固定。机电安装工程施工典型做法图集2.柔性接口铸铁管A型联结基本要求：1、承口、插口及法兰压盖工作面上不得有泥沙及制作毛刺。2、安装所在的平面应与管的轴线垂直，胶圈边缘与上、下端对齐。3、插口端插入承口内，为保持橡胶圈在承口深度四周相同，在插进中要保证插入管的轴线与承口管的轴线在同一直线上。4、拧紧螺栓时，要使密封圈均匀受力，不得一次拧紧，应逐个逐次拧紧到位。5、安装立管时，每个接口处，要用管箍固定在建筑物上。给水排水工程机电安装工程施工典型做法图集

给水排水工程

1.2.2

排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）排水管道安装管道阻火圈安装带角度的进管井管道阻火圈安装基本要求：1、管段插入承口的深度符合标准规定。2、接口处洁净，无多余粘结剂，无污染。3、管件与管道联结顺直，无弯折。4、排水管必须按设计要求及位置装设伸缩节。如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4m。5、高层建筑中明设管道应按设计要求设置阻火圈或防火套管。机电安装工程施工典型做法图集1.屋面透气管基本要求：1、同一屋面上透气帽应处于同一水平高度上，不得受屋面坡度的作用。2、不上人屋面通气管应高出屋面300mm，但必须大于当地最大积雪厚度。3、上人屋面透气管安装高度为2m，并根据防雷要求设置防雷装置。4、靠近门窗的透气管超过门窗上沿600mm

以上或者避开门窗。5、根部应有可靠的防水和维护措施，外形美观统一，线条清晰。6、透气帽配备齐全，无破损及污染，安装端正、牢固。7、PVC—U

管安装高度超过1.5m

时，应做合理稳固的支撑。当采用金属支架时，支架应进行可靠的防腐处理，并刷好面漆。如为落地支架时，支架根部应设置防水台，牢固，外形美观。给水排水工程机电安装工程施工典型做法图集1.2.3

套管安装1.柔性防水套管安装基本要求：1、标高、位置准确。2、规格、型号正确。3、套管中心与管道中心同心。4、套管内及两侧做好防腐处理。5、套管固定应采用附加筋固定。给水排水工程机电安装工程施工典型做法图集2.刚性防水套管安装给水排水工程基本要求：1、标高、位置准确。2、规格、型号正确。3、套管中心与管道中心同心。4、套管内及两侧做好防腐处理。5、套管固定应采用附加筋固定。6、套管两侧与墙面平齐。机电安装工程施工典型做法图集.

给水排水工程

刚性防水套管混凝土灌注后柔性防水套管混凝土灌注后刚性防水套管混凝土灌注前柔性防水套管混凝土灌注前机电安装工程施工典型做法图集3.穿楼板套管安装基本要求：1、标高、位置准确。2、套管中心与管道中心同心。3、管道水平穿越防火隔墙或垂直穿越楼板（包含管道井内）的所有孔洞均作防火密闭封堵与隔离。4、管道与套管中心同心。3、穿越楼板的套管，在装置房及管道井内高出建筑达成面5cm，其余高出建筑达成面2cm。给水排水工程机电安装工程施工典型做法图集4.穿防火墙套管安装基本要求：1、标高、位置准确。2、套管中心与管道中心同心。3、墙体粉刷后，套管与墙体平齐。4、管道水平穿越防火隔墙的所有孔洞均作防火密闭封堵与隔离。5、套管长度要预留墙体粉刷层的厚度，墙体粉刷后，套管与墙体平齐。给水排水工程机电安装工程施工典型做法图集 给水排水工程

1.2.4

潜污泵安装基本要求：1、将链索分别穿进两个吊环螺钉或起吊板中上下起吊泵。均匀缓慢地沿着导轨下滑，直到自动耦合到位。2、潜水排污泵采用液位自动管控装置进行自动管控。安装在污水池（集水井）内的液位自动管控装置应尽可能远离进水口。3、单台潜水排污泵重量大于80kg

的室内污水池（集水井）抢修孔上方楼板或梁上应预埋吊钩，供安装和抢修时提升潜水排污泵用。机电安装工程施工典型做法图集1.2.5

雨水斗安装基本要求：1、虹吸式雨水斗应设置在屋面或天沟的最低点，每个汇水区域的雨水斗数量不少于两个。两个雨水斗之间的间距不超过20m。雨水斗距屋面边缘的距离不少于1m，并不大于10m。2、虹吸式雨水斗与屋面（天沟）以及管路体系体系应可靠联结。3、接入同一悬吊管的虹吸式雨水斗应在同一屋面标高。4、要注意雨水斗内不得遗留杂物、充填物或包装物料等，清除干净。5、重力型雨水斗的安装关键是防止渗漏，做好密封。给水排水工程虹吸雨水斗安装重力雨水斗安装机电安装工程施工典型做法图集 给水排水工程

室内热水体系管道和装置保温管道保温基本要求：1、当采用保温管时，其规格必须与被保温管道相匹配；当采用保温板时，进行裁剪前对裁剪尺寸进行核对，严格管控。保温时所用的裁切器具应足够锋利，下料准确，切口成一条直线。2、保温层与被保温的管道或装置紧贴严密、无空隙，没有松动或晃动的现象。各个接口、拼接缝接触严密，不得有空气侵入。保温层内不得含有水分。3、表面平整，直管顺直，圆弧及变径等过渡部分均匀、平滑。没有凹凸不平、接缝处错台以及污染、破损等现象。4、管段始、末端收边整齐平滑，干净利落，没有多余的保温物料和维护层。6、进行保温施工必须掌握施工部位情况，管控好保温施工时间，做好成品维护工作，防止交叉污染、破损的事情发生。施工时应轻拿轻放，严禁踩踏、挤压。机电安装工程施工典型做法图集2.装置保温基本要求：1、管道的绝热，应采用不燃或难燃物料，其材质、密度、规格与厚度应符合设计要求。如采用难燃物料时，应对其难燃性进行评估，合格后方可利用。

2、装置和容器保温采用保温板材拼装时，保温平整，接缝严密，与装置绝对接触，粘接牢固，平整无松动。尤其是水箱其底部的保温是最容易忽视的，应特别注意，保持保温的完整性。3、维护层绝对覆盖，且紧贴保温层，表面平整、光滑、洁净，没有遗漏、翘边、脱落、松动、破损等现象，无污染。4、输送介质温度低于周围空气露点温度的管道，当采用非闭孔性绝热物料时，隔汽层(防潮层)必须完整，且封闭良好。5、法兰、阀门、管箍、弯头等管道配件及管件处维护层必须单独处理，达到与管道同样的效果。6、保温采用金属壳（镀锌铁皮）作为维护层时，按照顺水的方向进行搭接，咬缝平整、严密表面平整没有凹扁、裂口，无污染及漏痕、返碱的现象。对于露天设置的等有防雨、防水要求的场合，其接缝处等容易渗水的部位应进行打胶等防水处理。给水排水工程机电安装工程施工典型做法图集1.3.2

补偿器安装基本要求：1、安装时查看型号、规格及介质选择，严格按照设计要求安装。2、两个固定支架之间只能安装一个补偿器。3、固定支架必须有足够高的强度，以保证补偿器不受损害。导向支架必须有足够的导向性，否则作用管线位移的传递。4、对带导流筒的补偿器，注意使导流筒方向和介质流动方向一致。5、管系安装为完毕后应拆除补偿器上用作安装运输维护的辅助对中机构和及固件，并按设计要求限位装置调到规对中置。给水排水工程机电安装工程施工典型做法图集卫生器具安装洁具安装小便斗基本要求：1、联结小便斗的排水管道接口应紧密不漏。2、小便斗安装牢固，与墙体接触严密。所有固定件全部是镀锌件，并设置柔性隔离。3、小便斗与墙接触缝打胶均匀。4、小便斗安装标高正确。5、小便器、感应器安装居中，高度一致，地面砖与墙面砖对缝。6、设置了隔板的卫生间小便斗要居中设置。给水排水工程机电安装工程施工典型做法图集2.蹲便器基本要求：1、蹲便器安装平正美观，牢固可靠。2、所有螺栓全部是镀锌件，并设置柔性隔离。3、配件齐全完好无损伤，启闭灵活，排水通畅，无渗漏。4、蹲便器与地面接触的部位用玻璃胶密封严密，胶带均匀，宽窄适宜，光滑，不应有断裂和堆积现象，不得污染器具及装饰面。5、设置了隔板的卫生间蹲便器要居中设置，距墙和门的距离要合理。给水排水工程机电安装工程施工典型做法图集

给水排水工程

3.座便器基本要求：1、坐便器安装平正美观，牢固可靠。2、所有螺栓全部是镀锌件，并设置柔性隔离。3、配件齐全完好无损伤，启闭灵活，排水通畅，无渗漏。4、坐便器与地面接触的部位用玻璃胶密封严密，胶带均匀，宽窄适宜，光滑，不应有断裂和堆积现象，不得污染器具及装饰面。5、设置了隔板的卫生间坐便器要居中设置，距墙和门的距离要合理。机电安装工程施工典型做法图集4.台盆基本要求：1、台盆位置、标高准确。2、台盆固定牢固，与石材饰面、下水口联结紧密无漏水现象,溢水口排水通畅。3、台面支架安装牢固，平正。4、固定件与器具接触紧密，且台盆和固定件之间有橡胶隔离垫片。5、台下盆反水弯排列整齐，标高一致。给水排水工程机电安装工程施工典型做法图集

给水排水工程

5.淋浴和浴盆基本要求：1、淋浴器的安装高度一致，喷头下沿距地面2.1m。2、混合阀开关灵活，高度一致距地1.15m；成排安装时成一条直线。3、浴盆安装平正，与墙间的缝隙一至并用玻璃胶等防水的胶填缝严密、美观，无裙边的应留有评估用的评估口。2、卫生器具给水配件应完好无损伤，接口严密，启闭部分灵活。机电安装工程施工典型做法图集6.地漏基本要求：1、地漏必须设置在防水地面上，位于排水地面最低点，水封高度不得小于50mm。2、排水地面坡度合理且坡向地漏处，地漏设置于便于抢修、清理的位置，扣碗及篦子应便于取出。3、地漏内必须清理干净，无损坏，铸铁地漏做好防腐。4、地漏篦子的形式应与装修档次相匹配，低于排水表面4～5mm，平整、光洁、美观，与周边接触严密，与瓷砖套割合理、整齐、大方。5、联结地漏的排水管道接口应紧密不漏，其固定支架、管卡等支撑位置应正确、牢固，与管道的接触应平整。给水排水工程机电安装工程施工典型做法图集7.地面清扫口安装基本要求：1、在联结

2

个及2

个以上大便器或3

个及3

个以上卫生器具的污水横管上设置清扫口，管道在楼板下悬吊敷设时，可设置地面清扫口。2、地面清扫口的安装要密切注意装饰地面高度变化，及时调整，保持与地面平齐。3

、清扫口与墙面距离不应小于

200mm。给水排水工程机电安装工程施工典型做法图集室外给水排水体系给水球磨铸铁管安装给水排水工程基本要求：1、管控管道的走向和高程。2、橡胶圈安装就位后不得扭曲。当用探尺评估时，沿圆周各点应与承口端面等距，其允许偏差为±3mm。3、安装滑入式橡胶圈接口时，推入深度应达到标记环，并复查与其相邻已安好的第一至第二个接口推入深度。5、管道强度严密性测试必须符合设计规定。6、管道安装完毕，验收前应进行冲洗消毒，使水质达到规定洁净要求，做好管道冲洗消毒验收记载。7、回填时槽内无积水、石块、砖块等杂物，回填土中不得有石块、砖块、≥10

㎝的土块，不得回填淤泥、腐植土及有机物质等杂物。橡胶圈承插联结橡胶圈安装方法机电安装工程施工典型做法图集1.5.2

给水HDPE

管安装基本要求：1、沟槽开挖基底标高准确。2、沟槽应无污染杂物，避免造成管壁损坏。3、管道中心线及高程符合设计要求，接口严密，管道内无杂物。4、电熔联结前，校直两对应的联结件，使其在同一轴线上。5、水压测试必须满足设计要求。6、竣工后必须对管道进行冲洗，饮用水管道要在冲洗后进行消毒，满足饮用水卫生要求。给水排水工程机电安装工程施工典型做法图集1.5.3混凝土排水管道安装基本要求：1、排水管道的坡度必须符合设计要求，严禁无坡或倒坡。2、按管径选好相应的橡胶圈，将“△”形橡胶圈有纹的一侧贴插口外壁套入，放在止胶台上，套入之后，将润滑剂在橡胶圈上及承口内侧均匀涂刷一遍。3、排管时要从下游排向上游，插口向下游，承口向上游。4、管道埋设前必须做灌水测试和通水测试，排水应畅通，无堵塞，管接口无渗漏。5、抹带前应将管口的外壁凿毛，扫净，当管径≤500mm时，抹带可一次达成；当管径＞500mm

时，应分二次抹成，抹带不得有裂纹。6、钢丝网应在管道就位前放入下方，抹压砂浆时应将钢丝网抹压牢固，钢丝网不得外露。7、抹带厚度不得小于管壁的厚度，宽度宜为80—100mm。给水排水工程机电安装工程施工典型做法图集二、通风空调工程机电安装工程施工典型做法图集2.1

风管安装2.1.1

法兰风管制作安装基本要求：1、风管联结对接平行、严密，板面拼接咬口缝严密、宽度一致、无孔洞、半咬口和涨裂现象，并且不得有十字交叉的拼接缝。2、风管与法兰联结牢固，翻边平整，宽度不小于6mm，翻边不得覆盖螺栓孔，紧贴法兰。3、风管折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无扭曲和无翘角，表面平整，凹凸不大于8mm。4、中低压体系风管法兰的法兰的螺栓孔及铆钉孔距不得大于150mm、高压体系不应大于100mm，矩形风管四个角设有螺栓。5、联结法兰的螺栓布置间距均匀，螺母松紧程度一致均布置在同一侧。风管接口的联结严密牢固，风管法兰的垫片材质符合体系功用的设计要求，垫片放置没有凸入管内亦不突出法兰外且平整无扭曲现象。通风空调工程机电安装工程施工典型做法图集2.1.2

无法兰风管制作安装基本要求：1、采用C

形平插条联结的风管边长不应大于630mm。插条与风管加工插口的宽度匹配一致，允许偏差2mm，联结平整、严密，插条两端压倒长度不小于20mm。2、风管大边尺寸在630-1000mm

时，采用共板法兰联结。风管直接在生产线上压筋加固，排列应规则，间隙应均匀，板面不应有显然的变形。3、共板法兰风管法兰4

个法兰角联结须用玻璃胶密封防漏，联合咬口离法兰角向下80mm

的地方须用玻璃胶密封防漏，密封胶应设在风管的正压侧。通风空调工程机电安装工程施工典型做法图集2.1.3复合风管制作安装基本要求：风管安装应平直、整齐，对接平行、严密，联结处接缝牢固，无孔洞和开裂现象，当采用插接联结时，接口应匹配、无松动，端口缝隙不大于5mm。复合风管的覆面物料必须为不燃物料，内部绝热物料为不燃或难燃级，且有对人体无害的有效证明。成型风管及风管板材，切忌外力碰触，尽量避免损失，并妥善保管。如有损坏需正确修补。风管之间的接口处必须利用合格的修补胶和联结剂，要求确保其紧密性。装置处联结需加置法兰，固定和密封，风口调控阀等必须单独吊挂或支撑。支、吊架的安装宜按产品技术标准的规定实施。通风空调工程机电安装工程施工典型做法图集2.1.4

风管支吊架一基本要求：1、吊杆尺寸及横担要根据风管尺寸选择合适规格。2、支吊架间距要符合设计及标准要求。3、保温风管要有隔热垫层。4、螺栓孔必须机械开孔。5

吊杆上下加螺母，且下面为双螺母。6、吊架、吊杆应垂直安装，支吊架角钢、槽钢朝向一致。7、吊杆与风管之间距离不保温风管为30mm，保温风管为50mm。通风空调工程机电安装工程施工典型做法图集2.1.5

风管支吊架二基本要求：1、水平安装风管长边尺寸小于等于400mm

的，支架间距不应大于4m。大于400mm

的，支架间距不应大于3m。薄钢板法兰风管支架间距不应大于3m。2、当水平管道超过20m

要设置防晃支架，每个体系不少于1个。3、当风管弯头、三通、四通等大于400mm

时，应单独加支吊架。4、保温风管应加木托，木托厚度不小于保温物料厚度。5、支架不宜设置在风口、评估口、实施机构处，离风口或插接管距离不小于200mm。6、吊杆螺栓孔应为机械钻孔。通风空调工程机电安装工程施工典型做法图集2.1.6

风管软联结通风空调工程基本要求：1、风管软联结物料氧指数必须符合设计要求。2、柔性短管管联结长度为150-250mm。3、软管与法兰联结铆钉间距不大于80mm。4、不得利用软联结做变径利用。5、用于防排烟体系的必须为A

级不燃物料。柔性短管的安装松紧适度，无明显扭曲。6、固定螺栓间距均匀。7、末端金属软管及非金属软管长度不得大于2M，并不应有死弯或塌凹。8、如要翻边，柔性短管压边为镀锌物料。机电安装工程施工典型做法图集 通风空调工程

2.1.7

风管出屋面做法基本要求：1、风管与砖、混凝土风道的联结接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施，风管穿出屋面处应设有防水措施。2、在风管和墙体之间要用密封胶密封，在接口上部加装铁皮防雨罩。3、各类风阀安装正确、牢固，接口法兰不得设于墙体或楼板内，以方便运行抢修。机电安装工程施工典型做法图集

通风空调工程

2.1.8风管过伸缩缝做法基本要求：1、风管软联结物料氧指数必须符合设计要求。2、柔性短管管联结长度为150-250mm。3、软管与法兰联结铆钉间距不大于80mm。4、不得利用软联结做变径利用。5、用于防排烟体系的必须为不燃物料。柔性短管的安装松紧适度，无明显扭曲。

6、伸缩缝两侧都要加装防火阀。7、风管和墙洞之间要装镀锌钢板套管，厚度大于1.6mm。套管和风管之间用不燃物料封堵。

8、套管外边要用水泥封堵。机电安装工程施工典型做法图集 通风空调工程

风管部件的安装防火阀安装基本要求：1、防火阀必须符合消防要求，并有相关文件。2、防火阀及排烟阀安装方向位置正确，并与隔墙距离不大于200mm。3、电动运行装置必须动作可靠。4、防火阀尺寸大于630mm

时应单独加支吊架。防火阀安装后无明显伤痕和变形。5、对于吊顶内安装的，必须设置抢修口，且抢修口设置后能满足运行要求。6、风管穿防火、防爆墙体及楼板时要有预埋套管或防护套管，套管厚度不小于1.6mm，套管缝隙用无害不燃物料封堵。机电安装工程施工典型做法图集

通风空调工程

2.2.2

排烟口安装基本要求：1、排烟口设在顶棚上或靠近顶棚的墙面上，且与附近安全出口沿走道方向相邻边缘之间的最小水平距离不小于1.5m。2、设在顶棚上的排烟口，距可燃组件或可燃物的距离不小于1.0m。3、防烟分区内的排烟口距最远点的水平距离不超过30m。4、设置在高处无法触及风口内实施机构的，应该把管控机构设置在运行人员便于运行的位置。5、排烟口平时是关闭状态，并设有手动或自动开启装置，装置运作灵活。6、风口方正与装饰面紧贴，风口及实施机构处干净、整洁。机电安装工程施工典型做法图集

通风空调工程

2.2.3

风口安装基本要求：1、风口安装位置正确，与顶板接触紧密。2、风口百叶调整灵活。3、水平安装风口水平度不大于3‰，成列风口总偏差不大于20mm。垂直安装风口垂直度不大于2‰

，成排风口总偏差不大于20mm。.4、风口安装与联结管联结严密、牢固，与装饰面紧贴，表面平整不变形，调控灵活。5、同一间房屋内风口相同种类应安装高度一致，排列整齐。机电安装工程施工典型做法图集

通风空调工程

通风空调装置安装落地风机安装基本要求：1、规格型号符合设计要求，出口正确。2、叶轮旋转平稳，停转后每次不应停在同一位置。3、风机地脚螺丝要拧紧，要有防松动措施。4、外露的传动装置、进出风口要有防护措施。5、进、出管道接管要正确。6、地面减震器应平、正、牢固，落地安装的风机减震不得被灰浆等抹死。减震器承载压缩量均匀，不超过2mm。7、风机软接头长度不应小于150mm，松紧适度，接口严密，不得重叠、错位、扭曲、破损，不得作为变径管利用，不得直接铆接在装置上，而且应满足防火要求。8、机组水平及垂直度要符合机组要求。机电安装工程施工典型做法图集 通风空调工程

2.3.2

吊装风机安装基本要求：1、规格型号符合设计要求，出口正确。进、出管道接管要正确。2、风机的运行应平稳，无明显振动和噪音。叶轮旋转应平稳，叶轮严禁与外壳磨擦，叶轮与筒体之间的间隙应一致。3、风机吊装必须设置单独吊架。四个吊杆应垂直互相平行，两个型钢的朝向应标准美观。吊架与风机联结处应上加背母下加双母，并加橡胶减震垫或利用减震吊架。风机吊架固定螺母应为双母，而且有防松装置。4、风机软接头长度不应小于150mm，松紧适度，接口严密，不得重叠、错位、扭曲、破损，不得作为变径管利用，不得直接铆接在装置上，且应满足防火要求。机电安装工程施工典型做法图集

通风空调工程

2.3.3

屋顶风机安装基本要求：1、屋顶风机安装的基础必须高出屋顶面，表面要求平整，以防渗水漏水，并预埋好地脚固定螺栓。2、屋顶风机底座与屋顶基础之间加垫一层5mm

橡胶板，以降低振动，地脚螺栓应配有弹簧垫圈，防止利用时松动。3、风机检验运转前应详细评估风机各部件，转动叶轮应无呆滞和卡、擦现象。4、初次检验风机，先点动电机评估叶轮旋转方向是否正确。5、屋顶风机试运转时或正常利用中应无异常，电压、电流、振动、噪声均应在正常范围内。6、开始运转72

小时及每隔半年应评估风机联结件、固定件有否松动。7、屋顶风机与风管采用软管联结，长度不要太小，保持在200mm以上即可，管径与屋顶风机进出口尺寸保持相同，安装的时候一定要注意松紧适度，防止在运转过程中出现扭曲变形。机电安装工程施工典型做法图集 通风空调工程

2.4.空调制冷装置安装2.4.1

风机盘管安装基本要求：1、机组安装前宜进行单机三速试运转及水压检漏测试。测试压力为体系工作压力的1.5

倍，观察时间为2min，不渗漏为合格；2、机组应设独立支吊架，安装的位置、高度及坡度应正确、固定牢固；3、机组与风管、回风箱或风口的联结，应严密、可靠。4、冷凝水管道坡度必须满足要求。5、立式风机盘管安装应牢固，位置及高度应正确。卧式风机盘管应由支、吊架固定，并应便于拆解和修护。吊杆螺丝应有防松装置和橡胶隔振垫圈。6、机组的安装坡度为0.002～0.003，坡向滴水盘。冷凝水应畅通，软管联结应牢固，宜用专用管卡夹紧。7、供、回水阀及水过滤器应靠近机组安装，以在滴水盘上方为佳。8、供、回水管与风机盘管机组，应为弹性联结(金属或非金属软管)。9、风管、回风箱及风口与风机盘管机组联结处应严密、牢固。机电安装工程施工典型做法图集2.4.2

空调箱安装47基本要求：1、规格型号符合设计要求，出口正确。2、组装的空调箱组对后要按标准进行检漏。3、除尘器的型号、规格安装要符合方向要求。4、机组安装在平整的基础上，基础高于机房地平面150-200mm5、布袋、电极除尘器壳体及辅助装置接地可靠。6、电加热器与钢架之间的绝热必须为不燃物料，接线端要有防护措施。电加热器金属外壳接地良好。7、机组与供回水管的联结正确，软接头、压力表、温度计、除污器等配件齐全，安装端正、整齐。体系最低点设置泄水装置。8、设置水封高度要满足风压要求。通风空调工程机电安装工程施工典型做法图集 通风空调工程

2.4.3

水冷机组安装基本要求：1、制冷装置规格、型号、指标要符合设计要求，并有合格证书及测试资料。2、装置混凝土基础必须进行交接验收，合格后方可安装。3、装置位置朝向等要符合设计要求，地脚螺栓垫铁放置位置应正确，并能紧密联结，螺栓拧紧有防松动措施。4、制冷机装置运转的各项资料和严密性测试要符合技术要求。5、制冷机水平度要符合机组要求。6、设置减震基础的装置要有防止机组水平移动的措施。7、进出水管要联结正确，并做好标示。8、进出水管支架要稳固。有温差的要做好绝热。机电安装工程施工典型做法图集2.4.4

风冷机组安装通风空调工程基本要求：1、制冷装置规格、型号、指标要符合设计要求，并有合格证书及测试资料。2、装置混凝土基础必须进行交接验收，合格后方可安装。3、装置位置朝向等要符合设计要求，地脚螺栓垫铁放置位置应正确，并能紧密联结，螺栓拧紧有防松动措施。4、制冷机装置运转的各项资料和严密性测试要符合技术要求。5、制冷机水平度要符合机组要求。6、设置减震基础的装置要有防止机组水平移动的措施。7、进出水管要联结正确，并做好标示。8、进出水管支架要稳固。有温差的要做好绝热。机电安装工程施工典型做法图集 通风空调工程

2.4.5

冷却塔安装基本要求：1、冷却塔安装稳固，减震器设置合理、有效；型钢底座制作标准，美观，防腐效果良好，面漆均匀一致；固定螺栓固定力均匀，并采取防松动措施。2、冷却塔安装水平、端正、美观，水平度和垂直度符合要求。3、冷却塔的出水口及喷嘴的方向和位置应正确,积水盘应严密无渗漏;布水器布水均匀。同一冷却水体系各台冷却塔的水面高度一致，保持低于溢水管口高度。4、冷却塔配管走向合理，与装置柔性联结，整体顺畅美观，阀门成排成线。5、管道支架布置合理，制作安装规整，明装管道和管架面漆均匀。当管道保温时，保温平整，维护层平滑，接缝严密。机电安装工程施工典型做法图集基本要求：1、水泵位置准确，固定牢固，安装平正、稳定；运行平稳，无明显震动，运行声小没有杂音。2、水泵成排安装时，布局合理，间距均匀一致，水泵中心应在同一条直线上。与装置联结的管道装配协作，布局合理，排列整齐。3、水泵出入口管道应单独设立支架。4、支架位置应放在减振喉之后以免作用减振效果。5、根据设计要求设置减震器和惰性块。6、对于出口处有减震要求的管道要根据管道及水容量选取合适的弹簧减震器支吊架。

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2.4.6

卧式水泵安装机电安装工程施工典型做法图集 通风空调工程

2.4.7

立式水泵安装基本要求：1、立式水泵不适用弹簧式减震器。2、装置就位前进行基础交接评估，合格后方可就位。3、减震器与水泵及水泵基础联结牢固、平稳、接触紧密。4、水平及垂直度要复合要求。5、垫铁组放置位置正确、平稳,接触紧密,每组不超过3

块。6、水泵出入口管道应单独设立支架。7、支架位置应放在减振喉之后以免作用减振效果。8、对于出口处有减震要求的管道要根据管道及水容量选取合适的弹簧减震器支吊架。9、小型整体安装的泵，垂直度要符合要求。机电安装工程施工典型做法图集

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2.4.8

水泵及机房内支架安装基本要求：1、管道支架规格要符合标准要求。2、支架防腐要做完好。3、与地板基础联结牢固、平稳、接触紧密。机房内管道支架底部做防水台防止支架锈蚀，延长支架寿命。4、有温度管道与装置接口处设置落地支架，中间用两片法兰夹住一块橡胶，起绝热和隔振的作用。5、成排支架要排列整齐。机电安装工程施工典型做法图集采暖体系安装容积式热交换器安装通风空调工程基本要求：1、安装容积式换热器的基础必须满足以使换热器不发生下沉，或使管道把过大的变形传到传热器的接管上。2、在安装容积式换热器之前应严格的进行基础品质的评估和验收工作，主要项目如下：基础表面概况；基础标高，平面位置，形状和主要尺寸以及预留孔是否符合实际要求；3、地脚螺栓的位置是否正确，螺纹情况是否良好，螺帽和垫圈是否齐全；放置垫铁的基础表面是否平整等。4、在安装容积式换热器之前在基础上放垫铁，安放垫铁处的基础表面必须铲平，使两者能很好的接触。提升换热器在基础上的稳定性。机电安装工程施工典型做法图集

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2.5.2

板式换热器安装基本要求：1、热交换器应以最大工作压力的1.5

倍做水压测试，蒸汽部分应不低于蒸汽供汽压力加0.3mpa；热水部分应不低于0.4mpa。在测试压力下，保持10min

压力不降。2、板式热交换器前段应留有抽卸管束的空间，即其封头于墙壁或屋顶的距离不得小于换热器的长度，装置运行运行通道净宽不宜小于0.8m。3、各类阀门和仪表的安装高度应便于运行和观察。4、加热器上部附件（一般指安全阀）的最高点至建筑结构最低点的垂直净距应满足安装监测的要求，并不得小于0.2m。机电安装工程施工典型做法图集2.5.3

仪表安装基本要求：1、压力表、温度计等仪表不得安装在减震区域内。2、压力表宜垂直安装，压力表量程应为工作压力1.5～2.5

倍。表盘大小适中，便于观察。盘面无破损及污染，铅封完好。压力表的缓冲管及三通表旋塞等设置齐全，不得用球阀、截止阀等替代三通表旋塞。3、压力表缓冲管无污染、无锈蚀、无锈斑，各个接口无渗漏，且没有漏痕。4、同一工程三通表旋塞安装方向一致，便于运行，不妨碍对表弯管的冲洗。阀体整洁、无渗漏及漏痕。旋塞启闭灵活。5、成排装置或装置集中安装时，压力表表盘朝向一致。同样的装置压力表安装位置、高度一致。且便于观察、利用及修护。

6、同一部位、同类型装置的附件及仪表、仪表的安装位置、布置方式应统一。7、温度计洁净、无污染及水痕附着。观测面清晰，不存在任何妨碍读取数值的现象。测温反应灵敏、准确，安装稳定牢固，不易受到冲击而损坏。8、并排安装的装置上的温度计安装的部位、朝向统一，便于观察，无污染。同时注意1.8m以上要用大表盘。9、安装在管道和装置上的套管温度计，底部应插入流动介质内，不得装在引出的管段上或死角处。10、温度计与压力表在同一管道上安装时，按介质流动方向应在压力表下游处安装，如温度计需在压力表的上游安装时，其间距不应小于300mm。通风空调工程机电安装工程施工典型做法图集

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2.5.4

散热器安装基本要求：1、散热器安装平稳、牢固，放置端正整齐，应确保其弯曲度、水平度及垂直度。散热器背面与墙面平行距离一致，无特殊要求时应为30mm。2、散热器安装位置正确，在窗台下安装时，散热器中心与窗口中心线一致。3、散热器无污染、无损伤，铸铁散热器安装前，应对散热器表层认真清理，去除颗粒、污物及锈斑。然后做好防腐并刷面漆，漆面光亮，色泽一致。散热器内的杂物应清理干净，散热片间不得有灰浆等杂物。4、散热器挂装时，散热器不得高于窗台，下表面与地面平行距离一致，无要求时距地面不得低于150mm。5、柱形散热器20

片及以上时加装拉条，拉条应利用不小于φ

8

的圆钢制作，用骑码固定。6、散热器支管坡度均匀为1％，坡向正确。支管长度超过1.5m

必须安装支管卡子。7、体系的最低点应设置泄水装置。回水干管在最低层散热器上部的回水支立管根部、供水干管在最高层散热器下部的供水支立管上部均应加设单立管卡子。8、室内采暖管道埋地敷设，锁母联结的管道（如：铝塑复合管）联结部件必须设置在明露的部位，地面下不得出现锁母接口机电安装工程施工典型做法图集2.6

防腐与绝热2.6.1

室内风管保温基本要求：1、利用绝热物料必须符合设计要求。2、风管保温钉布置合理、均匀、粘贴牢固。3、风管底面每平方米不应少于16

个，侧面不应少于10

个，上面不应少于8

个，首行保温钉至风管或保温物料边缘的距离应小于120mm。4、保温层与管道应贴紧、密实，不得有空子和间断，表面平整，棱角顺直，圆弧均匀。5、保温钉压接紧密，法兰处单独保温。6、支架处垫木应与保温层厚度一致，并采取相应的防腐措施。7、风管保温平整，过度部分均匀，棱角清晰,各接口粘接严密。通风空调工程机电安装工程施工典型做法图集

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2.6.2

室外风管保温基本要求：1、室外风管的支架生根处要做好防水处理。2、根据设计要求保温层外可做镀锌铁皮维护层。3、保温层与管道应贴紧、密实，不得有空子和间断，表面平整，棱角顺直，圆弧均匀。4、维护层要和保温层贴紧，镀锌铁皮表面平整。5、支架处垫木应与保温层厚度一致，并采取相应的防腐措施。6、风管保温平整，过渡部分均匀，棱角清晰，各接口粘接严密。机电安装工程施工典型做法图集2.7

标识2.7.1管道标识基本要求：1、管道标识必须注明识别色介质名称和流向。2、各种标识准确、醒目、整齐、美观、牢固，形式和颜色利用合理，整个工程应统一一致。字体统一、规整，大小适宜，不易脱落，更不得有错别字。3、管道标识包含：表示介质流动方向的箭头、表示管道用途的颜色以及管道或介质用途的文字说明。管道标识应齐全，字迹清晰醒目，箭头方向正确，字体大小与管道大小相匹配。3、表示管道用途颜色的标识一般采用整个管道涂刷特定颜色的面漆、在管道上刷指定颜色的色环两种方式。对保温管道则可采用整管缠绕指定颜色的维护层或色环。4、采用油漆涂刷时颜色要正确，漆膜厚度均匀，色泽一致；采用色环时分布合理，间距均匀，色环宽度统一大小适宜，一般宜为50-100mm；附着良好，无脱皮、起泡、流淌和遗漏等缺陷，无交叉污染现象。5、成排管道标识排列整齐美观，位置统一。通风空调工程机电安装工程施工典型做法图集2.7.2

装置标识基本要求：1、装置标识样式规整，字迹清楚，标识明确。2、装置标识牌设置在易于观察的位置上，高度合理，固定牢固。装置标识包括：装置的名称、装置的编号。3、装置标识宜采用设置标识牌的方式，同一工程应一致。标识牌样式美观大方，大小适宜，防潮防水，其上字迹清晰、规整，装置编号号码准确，且与管控箱上的编号相对应。4、主要管控阀门也应采用挂标识牌的方式对其用途进行标识。标识牌的要求同装置的标识牌。通风空调工程机电安装工程施工典型做法图集三、电气工程机电安装工程施工典型做法图集开闭站高压柜配电柜（盘）、照明配电箱的安装高低压开关柜安装（一）基本要求：1、基础型钢安装允许偏差：不直度每米≤1mm，全长水平度每米≤1mm，全长≤

5mm；不平行度全长≤5mm。2、安装垂直度允许偏差1.5‰，相互间接缝≤2mm，成排盘面偏差≤5mm。3、架及基础型钢必须接地或接零可靠，门和框架≤5mm；接地端子间用裸编织铜线联结，且有标识。4、高压成套配电柜的交接测试必须符合标准要求面偏差≤5mm。5、线路绝缘测试，馈电线路必须大于0.5MΩ

；二次回路必须大于1MΩ

。6

柜间二次回路耐压测试，根据标准选择合适兆欧表摇测1min，应无闪络击穿现象。⑴预埋螺栓基础示意图⑷高压开关柜安装⑸低压开关柜安装⑹节点大样图⑶预埋件尺寸图⑵预埋件熔接基础示意电气工程机电安装工程施工典型做法图集 电气工程

3.1.2

高低压开关柜安装（二）基本要求：1、基础槽钢要立放、禁止卧放，要有明显可靠的接地。2、配电柜、管控柜和基础型钢用螺栓固定牢固，柜体及柜基础型钢应与PE排做有效联结，并应符合相关规定。3、槽钢接地不等于柜体接地。还应从PE排上引线压在柜体的专用接地点上（骨肋）。4、配电柜入柜的导管排列整齐，出地面的高度一致，不低于50mm。管口光滑，护口齐全，管口在穿完线后封堵严密。5、配电柜导线按相序或用途分色一致，接线牢固。可动部位的电线、线束有外套塑料管等加强绝缘维护层，可转动部位的两端用卡子固定。6、柜内设N排、PE排，标识清晰，导线入排順直、美观。7、金属线槽引入时，箱体开孔大小与线槽匹配，护口措施得当，且线槽与箱柜PE排作有效联结，并应作标识。机电安装工程施工典型做法图集⑵室外配电箱明装3.1.3

配电箱（盘）明装（一）基本要求：1、金属箱体必须接地或接零可靠，装有电器的可开启门。2、电击维护和维护导体截面积符合标准要求。3、箱盘内结线及开关动作符合标准要求，照明箱（盘）内，分别设置零线（N）和维护地线（PE线）汇流排，零线和维护地线经汇流排配出。4、位置正确，部件齐全，箱体开孔与导管管径适配，涂层完整；

5、箱（盘）内接线整齐，回路编号齐全，标识正确；⑴配电箱在混凝土或砖墙电气工程机电安装工程施工典型做法图集3.1.4配电箱（盘）明装（二）注：基本要求同配电箱（盘）明装㈠。⑴配电箱在空心砖墙上明装⑵配电箱在空心砖墙上明装 电气工程

机电安装工程施工典型做法图集

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3.1.5

配电箱（盘）暗装基本要求：1、箱(盘)安装牢固，垂直度允许偏差1.5‰，底边距地面为1.5m，照明配电板底边距地面不小于1.8m。2、位置正确，部件齐全，箱体开孔与导管管径适配，暗装配电箱箱盖紧贴墙面，箱（盘）涂层完整；

3、箱（盘）内接线整齐，回路编号齐全，标识正确。⑴配电箱与墙体同时预埋安装⑵配电箱留洞后装⑶配电箱后装侧剖面机电安装工程施工典型做法图集

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3.1.6SM、BM

砌块配电箱安装基本要求：1、在土建二次砌过程中，根据电气专业施工图样确定暗装配电箱的位置。2、由土建专业根据电气暗装配电箱的位置预留出洞口。3、电气专业随土建二次砌筑将各线管敷设至预留洞口内。在预留孔洞中将箱体找好标高及水平尺寸。4、采用40X4

的角钢在箱体上下两侧稳住箱体，将线管接入配电箱内。5、交由土建用细石砼填实箱体左右两侧并抹平齐，待凝固且强度到达后将角钢拆下（拆下的角钢可以重复利用），支模灌砼。6、制作的口子固定框在箱壳体上下两侧稳住箱壳体，并保证垂直吊坠垂直。7、配电箱安装达成横平竖直。机电安装工程施工典型做法图集N30~5030~50黄绿相间维护淡蓝色零线尼龙扎带

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3.1.7

配电箱内接线基本要求：1、箱内接线顺直。2、线芯与箱内支架绑扎固定。3、照明箱内分别设置零线和维护地线回流线排，零线和维护线经汇流排配出。机电安装工程施工典型做法图集3.1.8

盘柜内电缆头制作安装基本要求：1、电缆终端及接头制作时，应严格遵守制作工法规程。2、型式、规格应与电缆类型如电压、芯数、截面、护层结构和工况要求一致。3、应采用符合标准的联结管和接线端子，其内径应与电缆线芯紧密配合，间隙不应过大；截面宜为线芯截面的1.2～1.5倍。采用压接时，压接钳和模具应符合规格要求。4、电缆线芯、电缆头绑扎固定在箱内支架上。 电气工程

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3.2

母线安装3.2.1

封闭母线安装基本要求：封闭、插接式母线安装应符合下列规定：、封闭、插接式母线组装和固对中置应正确，外壳与底座间、外壳各联结部位和母线的联结螺栓应按产品技术文件要求选择正确，联结固定；母线与外壳同心，允许偏差为±5mm；当段与段联结时，两相邻段母线及外壳对准，联结后不使母线及外壳受额外张力；、母线的联结方法符合产品技术文件要求4、母线的支架与预埋铁件采用熔接固定时，焊缝应饱满；采用膨胀螺栓固定时，选用的螺栓应适配，联结应牢固。机电安装工程施工典型做法图集

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3.2.2

母线联结基本要求：母线与母线或母线与电器接线端子，当采用螺栓搭接联结时，应符合下列规定：1、母线的各类搭接联结的钻孔直径和搭接长度符合本标准的规定，用力矩扳手拧紧钢制连接螺栓的力矩值符合本标准的规定；2、母线接触面保持清洁，涂电力复合脂，螺栓孔周边无毛刺；3、联结螺栓两侧有平垫圈，相邻垫圈间有大于3mm

的间隙，螺母侧装有弹簧垫圈或锁紧螺母；4

螺栓受力均匀，不使电器的接线端子受额外张力。机电安装工程施工典型做法图集10～20联结片跨接线螺母朝外

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电缆桥架安装和桥架内电缆敷设电缆桥架及支架安装（一）基本要求：1、厂家配套联结板、螺栓及其他附件，保证接地良好，非镀锌电缆桥架间联结板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积2不小于4mm

；2、镀锌电缆桥架间联结板的两端不跨接接地线，但联结板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的联结固定螺栓。3、对口平齐，桥架不得要有错茬现象。机电安装工程施工典型做法图集3.3.2电缆桥架及支架安装（二）基本要求：1、当设计无要求时，电缆桥架水平安装的支架间距为1.5～3m；垂直安装的支架间距不大于2m；2、桥架与支架间螺栓、桥架联结板螺栓固定固定无遗漏，螺母位于桥架的外侧；当铝合金桥架与钢支架固定时，有相互间绝缘的防电化腐蚀措施；

3、钢材应平直，无明显扭曲；4、支架熔接牢固，无明显变形，切口无卷边、毛刺。电气工程机电安装工程施工典型做法图集

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3.3.3

桥架、线槽及支吊架安装（三）基本要求：1、桥架安装应顺直，水平偏差不大于10mm

桥架接缝处应平齐，无错台，接缝处要严密。2、桥架支吊架水平间距为：1.5—3m；垂直间距为：不大于2m。每个支吊架均应与桥架固定牢固。3、在图样上排好吊杆的间距，支架间距要均匀，固定螺栓外露丝长度不能过长，以不超过型钢支架的边长为准，支架的朝向要一致。机电安装工程施工典型做法图集3.3.4桥架、线槽伸缩节安装基本要求：1、桥架、线槽在建筑物变形缝处应断开或设补偿装置（留有20~30mm

补偿余量），作为支架的接地干线应作补偿。2、经过建筑物伸缩缝或桥架直线长度大于30m（铝合金及其它物料直线当桥架段长度大于15m

时，应设置伸缩节间。伸缩节两侧各设置一个支架，支架与伸缩节端部距离不大于

500mm。 电气工程

机电安装工程施工典型做法图集

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3.3.5

电缆桥架引出装置基本要求：1、金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地

(PE)或接零(PEN)可靠；2、电线管与电缆桥架宜采用配套接头丝扣联结。不宜采用熔接。3、桥架与电线管进行良好接地。机电安装工程施工典型做法图集3.3.6桥架垂直引下做法基本要求：1、漏斗颈部坡度满足电缆弯曲半径要求。2、电缆桥架之间进行接地跨接。电气工程机电安装工程施工典型做法图集

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3.3.7.屋面桥架、线槽安装基本要求：1、桥架盖板要有防水功用需沿同一方向搭接，桥架下要有流水孔。

2、施工前机电各专业进行综合排布，保证功用的前提下达到美观效果。机电安装工程施工典型做法图集3.3.8强电竖井桥架、线槽穿楼板防火封堵基本要求：1、电井应设门槛，桥架、插接母线在地面或穿楼板地面处有不低于50mm

的挡水台。2、桥架、插接母线穿楼板处应做20～30mm

防火封堵，顶部设置防火托板

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机电安装工程施工典型做法图集

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3.3.9

电缆桥架水平穿防火区封堵基本要求：1、在电缆穿过竖井、墙壁、楼板或进入电气盘、柜的孔洞处，应按设计要求用防火堵料密实封堵。2、封堵应严实可靠，不应有显然的裂缝和可见的孔隙，孔洞较大者应加耐火衬板后再进行封堵。3、加工方正、尺寸合适一致、油漆均匀的盖板封盖住。机电安装工程施工典型做法图集3.3.10

桥架内电缆敷设电缆标志牌做法见下图基本要求：1、电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。2、电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5～10m

处设固定点3、电缆的首端、末端和分支处、直线段10-20米处应设标志牌。电缆标志牌字体要求：4

号宋体字；打印机打出来用塑封机塑封或按图示要求定做成品塑料牌；电缆标志牌大小60mm*40mm，应标明电缆编号、起止端、电缆规格型号以及电缆的电压等级。电缆编号：起止端：

规格型号：电压等级：电气工程电气工程机电安装工程施工典型做法图集基本要求：1、根据深化设计图精确确定管线的安装位置及吊杆位置。2、在模板上利用计量仪和钢卷尺进行放线作业以确定套管预埋点。3、放线参照点为预埋点最近处墙体、梁或柱体的中心线，而后用墨斗弹出十字对中线，并用毛笔在预埋点旁标注好套管规格和专业。4、PVC

套管为正式吊杆安装时的穿入孔，吊杆从板上经

PVC

套管穿至楼板下，固定于板上；钢筋插杆用于防止

PVC

套管的变形，并保证套管的垂直度,正式吊杆安装前取出。5、对中作业是关键。

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3.3.11

预张力空心楼板吊杆预留（国家专利）机电安装工程施工典型做法图集金属管、塑料管及线槽施工配管联结基本要求：1、金属导管严禁对口熔焊联结；镀锌和壁厚小于等于2mm

的钢导管不得套管熔焊联结。2、当非镀锌钢导管采用螺纹联结时，联结处的两端焊跨接接地线；当镀锌钢导管采用螺纹联结时，联结处的两端用专用接地卡固定跨接接地线。3、镀锌的钢导管不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于4mm24、钢管不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑及毛刺,切断口应平整，管口应平整光滑。5、钢管螺纹联结时，管端螺纹长度不应小于管接头1/2，联结后螺纹外露2～3扣，螺纹表面光滑无损坏。6、套管熔接时，管与管对口处应位于套管中心，焊严密；紧定螺钉联结时，螺钉应拧紧，在振动场所紧定钉应有防松措施。⑴套管焊

⑵套管紧定联结⑶螺纹联结⑷管路联结实景电气工程机电安装工程施工典型做法图集

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3.4.2.管盒联结基本要求：1、钢管与接线盒联结应采用锁紧螺母或护圈帽固定，用锁紧螺母固定的管段螺纹宜外露锁紧螺母2~3

扣。2、与装置联结的钢管管口与地面的距离宜大于300mm。3、当管路长度每超过30m，无弯曲；管长度每超过20m，有一个弯曲；管长度没超过15m，有两个弯曲；管长度每超过

8m，有三个弯曲，中间应增设接线盒。⑴管盒螺纹联结⑵管盒接头联结⑶管盒卡接⑷管与线槽联结⑸管盒联结实景⑹管与线槽联结实景机电安装工程施工典型做法图集 电气工程

3.4.3.金属软管与接线盒联结基本要求：1、刚性导管经柔性导管与电气装置、器具联结，柔性导管的长度，在动力工程中不大于

0.8m，在照明工程中不大于1.2m。2、金属软管与刚性导管或电气装置、器具间的联结采用专用接头；复合型金属软管的联结处密封良好，防液膜覆盖层完整无损。3、金属软管不能做接地(PE)或接零(PEN)的接续导体。⑷金属软管与电动机接线盒联结⑶联结方式四⑵联结方式二⑴联结方式一机电安装工程施工典型做法图集

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3.4.4.吊顶内接线盒标准对中固定（国家专利）基本要求：1、施工工法标准规定在管进盒处两端150-300mm

处加固定吊杆固定；采用符合标准间距管盒间距尺寸作为固定条的加工尺寸，以此来对中管与盒间距。2、通过对中条两端的豁口，卡住两端吊杆，并利用拉铆钉（或机螺丝）固定盒体，使之无法转动、晃动。3、吊杆垂直间距一致；接线盒固定牢固朝向一致机电安装工程施工典型做法图集3.4.5管路固定⑴鞍形管卡安装⑵环形管卡安装⑶螺栓管卡安装⑷单边管卡安装⑹抱式管卡1

安装⑻弹簧钢片管卡安装⑺抱式管卡2

安装⑸夹板式管卡安装电气工程机电安装工程施工典型做法图集

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3.4.6

钢管暗配（一）基本要求：1、管路联结方式及要求同明配管注意事项。2、钢管在现浇混凝土中暗配时，在钢管下方适当位置要放置15mm

厚的混凝土垫块作为支撑。3、暗配的导管与建筑物表面的距离不应小于

15mm。⑴钢管在混凝土中暗配⑵钢管暗配达成实景机电安装工程施工典型做法图集

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3.4.7

钢管暗配（二）基本要求：1、金属接线盒须做接地联结。2、可用聚苯板等物料填入铁盒内维护，防止砂浆渗入盒内。3、当埋设于混凝土内时，钢管外壁可不做防腐处理。⑴钢管在现浇混凝土板中暗配(盒口向下)⑵钢管在现浇混凝土板中暗配(盒口向上)⑶接线盒固定⑷钢管在混凝土板中暗配实景机电安装工程施工典型做法图集

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3.4.8钢管在墙、柱中暗配基本要求：1、对于尺寸难以确定的部位可用木盒或聚苯板预埋，待混凝土达成后，再拆掉预埋物进行配管和安装接线盒。⑴支架固定接线盒安装⑵墙柱预埋木盒后配管安装⑷钢管混凝土柱中暗配实景(3)钢管墙中暗配实景机电安装工程施工典型做法图集 电气工程

3.4.9.钢管穿外墙、屋面板安装基本要求：1、金属导管及接线盒必须接地或接零可靠。2、钢管穿屋顶板及外墙时，需做防水处理。3、钢管穿屋面板时，钢管在混凝土内做止翼环。⑴钢管穿外墙1⑶钢管穿屋面1⑷钢管穿屋面2⑵钢管穿外墙2机电安装工程施工典型做法图集

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3.4.10.钢管过伸缩缝、沉降缝安装基本要求：1、管路过伸缩沉降缝需断开进行软联结2、当非镀锌钢导管采用螺纹联结时，联结处的两端焊跨接接地线；当镀锌钢导管采用螺纹联结时，联结处的两端用专用接地卡固定跨接接地线。3、金属接线盒须可靠接地。机电安装工程施工典型做法图集⑴安装方法1

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3.4.11.直埋电缆穿墙维护管安装基本要求：1、管口应无毛刺和尖锐棱角，管口做成喇叭形。2、直埋电缆过墙引入管必须做好防水处理，其埋深室外距地