生产现场安全检查与隐患整改模板

适用场景说明操作流程详解一、检查前准备明确检查目标与范围：根据生产特点（如机械加工、化工生产、仓储物流等）确定检查重点，例如设备防护装置、特种设备安全附件、作业人员防护用品佩戴、消防设施有效性、危险品存储规范等。组建检查小组：由安全生产负责人牵头，成员包括设备管理员、现场班组长、安全专员（如安全管理员），必要时邀请外部专家参与。准备检查工具与资料：携带安全检查表、卷尺、测温仪、测厚仪、应急照明设备、相关法规标准（如《安全生产法》《行业安全规程》）及近期检查记录，保证检查有据可依。二、现场检查实施分区逐项排查：按照生产流程（如原料区、生产车间、成品区、危化品存储区）分区进行，对照检查表逐项核对，重点关注高风险环节（如动火作业、有限空间作业、特种设备操作）。记录检查细节：对符合标准的项目标记“√”，存在隐患的项目详细记录问题描述（如“冲床紧急停止按钮失效”“消防通道堆放物料”），并拍摄现场照片（需标注拍摄位置和时间）。现场沟通确认：对发觉的隐患，立即与现场负责人（如车间主任*）沟通，初步确认隐患等级（一般隐患、较大隐患、重大隐患）及整改优先级。三、隐患登记与分级填写《安全检查记录表》：将检查信息汇总至表格，包括检查日期、区域、检查人员、问题描述、隐患等级、责任部门/人等。隐患等级划分：一般隐患：可能导致轻微伤害或设备损坏，立即整改（如灭火器压力不足）；较大隐患：可能导致人员重伤或重大设备故障，限期3日内整改（如安全防护罩缺失）；重大隐患：可能导致群死群伤或生产安全，立即停产整改（如特种设备未定期检验）。四、整改任务下达与跟踪下发《隐患整改通知单》：明确隐患内容、整改要求、责任部门、整改期限（一般隐患不超过24小时，较大隐患不超过72小时，重大隐患立即启动整改方案），由责任部门负责人签字确认。整改过程监督：安全专员通过现场复查、进度跟踪表等方式，督促责任部门按时完成整改，对整改难度较大的隐患（如涉及设备采购、工艺改造），协调资源支持。五、整改验收与闭环管理现场复查：整改期限届满后，由检查小组对隐患整改情况进行验收，检查整改措施是否落实（如更换失效按钮、清理消防通道）、是否符合安全标准，并填写《隐患整改复查记录表》。闭环归档：对验收合格的项目，标注“整改完成”，相关检查记录、整改通知单、复查报告等资料整理归档，形成“检查-整改-复查-归档”闭环；对未按期整改或整改不合格的，升级处理（如通报批评、纳入绩效考核）。常用记录表单表1：生产现场安全检查记录表检查日期检查区域检查人员天气状况检查项目检查标准检查结果问题描述设备防护装置防护罩完好、无松动□合格□不合格冲床防护罩固定螺栓缺失1颗消防设施灭火器压力正常、通道畅通□合格□不合格车间东侧灭火器压力不足特种设备定期检验在有效期内□合格□不合格货梯检验日期过期15天作业人员防护佩戴安全帽、防护手套□合格□不合格2名员工未戴防护手套检查结论□整体安全□存在隐患，需整改表2：隐患整改通知单通知编号下发日期整改期限隐患描述（详细说明隐患位置、现象及可能导致的风险，如：3号生产线传动部位防护罩缺失，可能导致机械绞伤）整改要求（明确整改措施，如：立即停机检修，安装符合标准的防护罩，并经设备管理员验收）责任部门（如：生产车间）责任人整改情况□已完成□进行中□延期（说明原因：______________________）复查人复查结果□合格□不合格（不合格原因：______________________）复查日期表3：隐患整改复查记录表复查日期隐患编号（对应通知单）整改措施落实情况验收标准符合性复查项目（如：防护罩安装）□已安装□未安装□符合□不符合存在问题（如：防护罩间隙过大，仍存在卷入风险）处理意见□整改合格□重新整改（期限：______）□上报上级部门复查人员签字负责人签字使用要点提醒检查全面性：覆盖人、机、料、法、环（人员操作、设备状态、物料存储、操作规程、环境条件）全要素，避免遗漏隐蔽性隐患（如线路老化、管道泄漏）。隐患分级处理：严格按照隐患等级确定整改优先级，重大隐患必须停产整改，严禁“带病运行”。记录规范性：检查记录需客观、具体，问题描述清晰（避免“设备异常”等模糊表述），照片需真实反映隐患位置和状态。人员专业性：检查人员需熟悉