工厂设备维护保养规范手册

工厂设备维护保养规范手册一、为什么要有这份手册？工厂的稳定运行离不开设备的可靠保障。为了让每台设备都能“健康工作”、延长使用寿命，同时降低故障停机对生产的影响，我们制定了这份维护保养规范手册。它适用于厂里所有生产设备（包括生产线主机、辅机和配套设施），从日常的小检查到年度的大检修，都能在这里找到清晰的操作指引。二、设备怎么分类维护？我们根据设备对生产的影响程度、技术复杂程度和使用频率，把设备分成三类，每类的维护力度不一样：（一）关键设备——核心中的核心像精密加工中心、大型窑炉、自动化控制系统这类设备，一旦出问题，产品质量、生产安全或者整条生产线的运行都会受影响。这类设备要重点照顾：日常点检+每天额外专项检查，定期维护的周期也是最短的（周、月、季、年的维护一个都不能少）。（二）主要设备——生产的顶梁柱普通机床、输送设备、制冷机组这些设备，故障会让生产变慢，但临时换个备用设备或者调整工艺还能应付。这类设备要重点关注：日常点检+每周专项检查，定期维护的周期适中。（三）一般设备——默默支持的小伙伴小型风机、工具类设备、办公用设备这类，对生产影响小。维护以日常点检为主，定期维护的周期可以长一点。三、日常维护怎么做？日常维护主要靠设备的操作人员，就像每天照顾自己的工具一样，分班前、班中、班后三个阶段：（一）班前：启动前的“体检”看看设备外观有没有变形、破损，电源、气管、液压管的接口牢不牢，有没有漏油漏气。检查润滑油位够不够，油质有没有变浑浊、乳化；冷却水箱/油箱的水位、油位正常吗，管路堵没堵。急停按钮、防护栏、警示标识这些安全设施，功能都正常吗？（二）班中：运行时的“盯梢”眼睛别离开设备的运行参数（温度、压力、转速、电流这些），一旦超出正常范围，马上停机检查。要是听到奇怪的声音、感觉到异常振动或者闻到异味，先按操作规程试试调整（比如调调转速、进给量），不行就停机报告。及时清理设备表面和周边的铁屑、粉尘、油污，别让这些杂物影响设备散热或者卡住部件。（三）班后：停机后的“呵护”用毛刷、抹布或者吸尘器，把设备内部的铁屑、粉尘，外部的油污、污渍都清理干净，做到“无油污、无铁屑、无杂物”。把工装夹具、量具放回原位，给外露的导轨、丝杆这些精密部件抹点防锈油；关掉电源、气源、水源，必要时盖个防尘罩。如实填写《设备日常维护记录表》，把设备运行了多久、有没有异常、做了哪些维护都记下来，签字后交给设备管理部门。四、定期维护的流程定期维护主要由维修人员牵头，操作人员配合，按周、月、季、年四个周期来做，每个周期的重点不一样：（一）周检：每周最后一个工作日主要由操作人员来做，维修人员帮忙。重点检查：设备上的螺丝、螺母、卡箍有没有松动、丢了，尤其是电机底座、传动部件这些容易振动的地方。皮带张不张紧（用手指按皮带，下沉不超过15毫米就算正常），链条有没有磨损、跳齿。给导轨、滑块这些地方补点润滑脂，清理冷却系统的滤网（比如机床水箱、风机进风口的滤网）。（二）月检：每月末维修人员为主，操作人员配合。检查项目：电气系统：电线的绝缘层有没有破，接线端子松不松、有没有氧化；测测电机的绝缘电阻（≥0.5兆欧才算合格），摸摸轴承烫不烫（比环境温度高不超过40℃）。液压/气动系统：测测液压油、压缩空气里的水和灰尘多不多，超标的话就换掉；看看液压阀、气缸的密封件漏不漏油、卡不卡。精度检查：对有机床、检测仪器这类有精度要求的设备，用标准量具测测关键尺寸（比如主轴跳不跳、导轨平不平），偏差大了就调整。（三）季检：每季度末维修班组的专业人员来做。检查项目：机械结构：把主轴箱、变速箱这些关键部件拆开来，看看齿轮、轴承磨得厉不厉害（齿轮齿面磨损不超过0.2毫米，轴承游隙不超过0.05毫米才算正常）。功能测试：模拟设备满负荷运行，测测产能、精度、能耗这些指标，和设备出厂时的参数比，偏差超过10%的话就得分析原因。防腐防锈：给设备的金属表面（比如机架、外壳）做防腐处理，补刷防锈漆或者喷防锈剂，尤其是潮湿、多尘的地方。（四）年检：每年12月维修班组加上设备厂家的技术人员（必要时）一起做。检查项目：全面拆解：把设备整个拆开来，检查所有运动部件、密封件、电气元件的磨损、老化程度，该换的部件（比如电机轴承、液压泵密封件、PLC模块电池）就换掉。精度校准：用激光干涉仪、三坐标测量仪这些高精度设备，把设备的精度重新校准一遍，确保关键参数符合出厂标准。性能优化：根据一年的生产数据和故障记录，优化设备的结构、参数（比如调调皮带轮的传动比提高效率，升级控制系统程序优化工艺）。五、故障来了怎么处理？（一）故障报告要及时操作人员发现设备故障后，马上停机、保护现场，第一时间给班长或者维修班长打电话，说清楚故障现象、什么时候发生的、设备当时在干啥。维修班长接到报告后，30分钟内得到现场，初步判断是机械、电气还是液压的问题，安排对应的维修人员来处理。（二）应急处理有原则安全第一：处理故障时，一定要切断设备的动力源（电源、气源、液压源），挂上“维修中”的警示牌，别让人误操作。减少影响：优先想办法临时修好，让设备能基本运行（比如换个备用部件、调调参数），等生产不忙的时候再彻底修，这样停机时间就短了。追根溯源：故障修好后，维修人员要填《设备故障维修报告》，分析到底为啥会坏（是操作错了、没维护好，还是部件质量差），然后想办法预防（比如优化操作流程、多维护几次、换个牌子的备件）。（三）备件管理要跟上关键设备的备件（比如主轴轴承、PLC模块、液压阀）要备点库存，数量根据设备台数和更换周期来定（一般备1-2套）。备件入库前要检查质量，确保和原设备的型号、参数匹配；出库的时候填《备件领用单》，记清楚用在哪个设备、哪个故障部位、什么时候换的。六、维护记录和档案怎么管？（一）记录要如实填1.日常记录：操作人员每天填《设备日常维护记录表》，把日期、设备编号、运行了多久、检查了啥（外观、润滑、参数等）、有没有异常、咋处理的、谁签字的都记下来。2.定期维护记录：维修人员在周检、月检、季检、年检后，填《设备定期维护报告单》，记清楚维护了啥项目、用了啥工具、换了啥备件、花了多长时间、设备状态咋样。3.故障记录：维修人员处理完故障后，填《设备故障维修报告》，记清楚故障现象、为啥会坏、咋修的、换了啥备件、花了多少钱、啥时候恢复的。（二）档案要管到位1.设备管理部门给每台设备建个独立档案，里面包括：设备基本信息：型号、出厂日期、装在哪、技术参数、操作手册、厂家电话。维护计划：日常、定期维护的时间、项目清单。维护记录：日常点检表、定期维护报告单、故障维修报告的汇总。备件更换记录：换了啥备件、型号、数量、啥时候换的、从哪买的。2.档案保存时间：从设备投入使用到报废后3年，电子和纸质档案同步更新，方便以后查。3.档案查阅：内部人员要用档案的话，填《档案查阅申请表》，设备管理部门负责人批了之后，在指定地方看，别乱涂、别弄坏。七、谁来负责？怎么培训？（一）人员职责分清楚1.操作人员：严格按操作规程来，做到“三好”（管好、用好、维护好）、“四会”（会用、会保养、会检查、会处理小故障）。做好日常维护，如实填记录，设备有异常马上说。配合维修人员做定期维护和故障处理，把设备运行的情况说清楚。2.维修人员：按计划做定期维护，保证质量，维护完设备性能得达标。故障报修要快速响应，24小时内（紧急故障2小时内）到现场，赶紧修好，少停机。给操作人员做维护培训、出《设备常见故障处理手册》，让大家能自己解决小问题。3.管理人员：定设备维护计划和考核标准，把维护工作和员工绩效挂钩（比如日常维护完成率、设备故障率、备件成本）。监督维护工作，定期查记录和设备状态，违规操作、维护不到位的要整改、考核。组织培训，引进新技术、新工具（比如红外测温仪、振动分析仪），让维护团队更专业。（二）培训要跟上1.新员工培训：新入职的操作、维修人员，要参加1周的设备维护培训，学设备结构原理、操作规程、日常维护要点、常见故障识别。培训后考理论和实操（实操要能独立做日常维护和简单故障处理），合格了才能上岗。2.在职培训：在职人员每年至少学40学时，内容包括：新设备、新技术的维护知识（比如新增自动化设备的编程调试）。典型故障处理案例（比如主轴过热、液压泄漏咋处理）。维护工具、检测仪器的使用（比如超声波测厚仪、油液分析仪咋用）。3.考核与激励：培训后考实操（比如模拟故障处理）和理论，结果和绩效奖金、升职挂钩；维护工作