矿井斜井助行器培训课件

矿井斜井助行器培训课件第一章：矿井斜井助行器概述定义与作用矿井斜井助行器是专门用于斜井运输系统中的辅助行驶设备,通过导轨和驱动装置实现物料与人员的安全、高效运输。它是连接井下作业区与地面的重要纽带。重要性斜井运输系统是矿井生产的生命线,承担着煤炭、矸石、设备及人员的运输任务。助行器的可靠性直接关系到矿井的生产效率和人员安全。培训目标矿井斜井运输的挑战与需求复杂环境挑战斜井空间狭窄,倾角通常在15°至35°之间井下环境潮湿、粉尘大、能见度低巷道长度可达数百米甚至数千米地质条件复杂,存在围岩变形风险安全运输要求必须确保人员与物料运输的绝对安全防止滑坠、脱轨、碰撞等事故发生满足紧急救援与快速疏散需求符合国家矿山安全法规标准矿井斜井内部结构示意图第二章:助行器的结构与工作原理01机体结构包括车架、底盘、护栏等主体部分,采用高强度钢材制造,确保承载能力和结构稳定性。02导轨系统由钢轨、固定装置和润滑系统组成,为助行器提供精确的运行轨迹,减少摩擦损耗。03驱动装置电机、减速器、制动器等核心动力部件,实现精确的速度控制和可靠的制动功能。04控制系统PLC控制器、传感器、操作面板等,实现自动化控制、实时监测和故障诊断功能。安全保护典型助行器型号与技术参数1JXC系列斜井助行器载重能力:5-15吨提升高度:最大500米运行速度:0.5-2.0m/s适用角度:15°-35°国产主流型号,性能稳定,维护成本低,广泛应用于中小型煤矿。2XZQ系列智能助行器载重能力:10-20吨提升高度:最大800米运行速度:1.0-3.0m/s适用角度:10°-40°配备智能控制系统,支持远程监控,具有自诊断功能,适用于大型现代化矿井。3进口高端助行器载重能力:15-30吨提升高度:最大1200米运行速度:1.5-4.0m/s适用角度:5°-45°采用先进材料与技术,可适应极端工况,具有更高的安全系数和更长的使用寿命。第三章:助行器操作流程详解启动前检查检查导轨表面是否清洁,有无障碍物检查制动系统、照明系统是否正常确认安全保护装置处于工作状态检查液压系统压力、润滑油位确认通讯联络设备畅通上行操作步骤确认乘载人员或物料已固定牢靠启动助行器,缓慢加速至设定速度保持匀速运行,实时监控运行状态接近目标位置时提前减速到达后稳定停车,释放安全锁定下行操作步骤检查制动系统,确保制动力充足控制下行速度,严禁超速运行下行过程中保持制动器半制动状态密切关注坡度变化,适时调整速度装卸规范物料装载必须均匀分布,避免偏载严格遵守额定载重量,不得超载装载物必须捆扎牢固,防止滑移卸载时使用专用卸料装置,确保安全助行器操作中的安全注意事项安全锁定装置助行器配备多重安全锁定装置,包括机械锁、电气锁和液压锁。操作时必须按程序逐一解除锁定,停车后立即启动锁定,防止溜车事故。紧急处理流程遇紧急情况立即按下紧急停车按钮,同时通知地面调度室。故障处理时必须断电并挂警示牌,严禁带电作业。防护装备要求操作人员必须佩戴安全帽、防护手套、防滑鞋等标准防护装备,严禁酒后上岗或疲劳作业。安全第一规范操作助行器操作现场要求严格遵守安全操作规程,操作人员必须持证上岗,熟练掌握设备性能和应急处理方法。每一次操作都关系到井下作业人员的生命安全,责任重于泰山。第四章:维护与保养润滑管理每班次检查润滑油位,确保充足定期更换润滑油,清理油路系统使用符合规格的润滑油脂重点润滑部位:导轨、轴承、齿轮紧固检查每周检查螺栓、螺母紧固状态重点检查关键连接部位发现松动立即紧固,防止脱落使用扭矩扳手确保紧固力合格清洁维护每班次清理导轨表面杂物和积尘定期清洗电气元件,防止腐蚀保持设备表面清洁,便于检查清理排水系统,防止积水定期检修与故障排查建立完善的定期检修制度,每月进行一次全面检查,每季度进行一次大修。常见故障包括制动失灵、电机过热、导轨磨损等,应建立故障台账,分析原因并采取预防措施。对于关键部件如制动器、钢丝绳、安全装置等,必须严格按照检修周期进行更换,不得超期使用。维护保养的安全规范断电锁定程序维护前必须执行严格的断电上锁挂牌程序:通知调度室,办理停机手续切断总电源,验电确认无电在开关处挂"有人作业,严禁合闸"警示牌使用个人安全锁锁定开关设置监护人员,确保作业安全维护人员资质维护保养人员必须具备以下资质:持有特种设备作业人员证书接受专业技术培训并考核合格熟悉设备结构和工作原理掌握安全操作规程和应急处理方法身体健康,无妨碍作业的疾病记录规范管理建立健全维护保养记录制度:每次维护必须填写《设备维护记录表》详细记录检查项目、发现问题及处理措施维护人员、验收人员双签字确认记录归档保存,建立设备技术档案定期分析维护数据,优化保养计划第五章:矿井斜井助行器的安全技术标准相关国家标准与行业规范1MT821-2006《煤矿用斜井人车安全性能检验规范》规定了斜井人车的安全性能要求、检验方法和检验规则,是助行器设计和使用的基础标准。2GB16423-2006《金属非金属矿山安全规程》明确了矿山运输设备的安全技术要求,包括提升运输系统的设计、安装、使用和维护标准。3AQ2005-2005《金属非金属矿山提升系统检测检验规范》规定了提升系统的检测检验项目、方法和周期,确保设备运行状态符合安全要求。此外,助行器的设计、制造必须符合《煤矿安全规程》《特种设备安全法》等法律法规要求。现场安装验收应按照设计文件和相关标准执行,经验收合格并取得使用许可后方可投入运行。第六章:应急救援中的助行器应用矿井事故中的关键作用当矿井发生透水、火灾、瓦斯爆炸等重大事故时,斜井助行器成为紧急救援的生命通道。助行器能够快速运送救援人员、设备和物资进入事故区域,同时承担撤离被困人员的重要任务。在应急救援中,助行器需要具备以下特殊能力:快速启动响应能力,缩短救援准备时间超负荷运转能力,在紧急情况下可短时超载环境适应能力,在烟雾、高温等恶劣环境下仍能工作多设备联动能力,与其他救援装备协同作业救援通道建设案例某煤矿在建设斜井救援系统时,将助行器与应急照明、通风、通讯系统整体规划,形成了完善的救援通道。在一次模拟救援演练中,助行器在12分钟内成功将30名"被困人员"安全撤离,充分验证了系统的可靠性。该案例为行业提供了宝贵的参考经验。典型矿井救援设备介绍ZMK5550TZJF50/120救援钻机钻孔直径:50-120mm钻孔深度:最大1500米主要功能:用于快速钻凿救援通道,向被困区域输送空气、水和营养物质,是矿井应急救援的核心装备之一。XZJ5240JQZ30救援提升车提升能力:最大30吨工作半径:12-15米主要功能:快速搭建救援平台,配合助行器进行人员和设备的垂直运输,提高救援效率。ZDG1500大直径管道顶管机顶管直径:1500mm顶进长度:最大500米主要功能:用于构建大直径救援通道,可快速形成人员和物资的运输隧道,在严重事故中发挥关键作用。矿井救援现场协同作业图中展示了矿井应急救援的真实场景,斜井助行器与救援钻机、提升车等专业设备紧密配合,形成立体救援网络。救援人员快速有序地展开作业,体现了现代化矿山救援体系的高效性和专业性。助行器作为连接地面与井下的重要枢纽,在整个救援过程中发挥着不可替代的作用。第七章:助行器操作人员的职责与培训要求岗位职责严格执行操作规程,确保设备安全运行做好班前班后设备检查和交接班工作实时监控运行状态,及时发现和处理异常准确填写运行记录和故障报告参加定期培训,持续提升技能水平协助维护人员进行设备保养和检修严格遵守矿井安全管理制度必备技能理论知识:掌握助行器结构原理、电气控制、安全技术标准操作技能:熟练进行启停、调速、制动等各项操作故障诊断:能够识别常见故障现象并采取正确应对措施应急处理:具备紧急情况下的快速反应和处置能力沟通协调:与调度、维护等部门保持有效沟通紧急情况应对能力培养通过模拟演练、案例学习和实操训练,重点培养操作人员在设备故障、人员伤害、火灾等紧急情况下的应对能力。要求操作人员能够在紧急情况下保持冷静,迅速启动应急预案,正确使用应急设备,最大限度减少事故损失。第八章:案例分享——某矿井斜井助行器应用实践12022年3月项目启动某大型煤矿决定升级改造斜井运输系统,选用XZQ-15型智能助行器,项目投资1200万元。22022年5-7月安装调试安装过程中遇到导轨精度不足问题,通过精密测量和调整,最终达到设计要求。电气系统调试历时一个月,实现了与矿井自动化系统的无缝对接。32022年8月试运行试运行初期出现制动响应延迟现象,技术团队通过优化PLC程序参数,成功解决问题,制动时间缩短至0.5秒以内。42022年9月至今正式运行设备投入正式运行后表现优异,运输效率提升40%,安全事故零发生,得到矿方高度认可。运行效果与安全提升40%运输效率提升日均运输量从120吨增至168吨0安全事故运行18个月零事故记录30%维护成本降低智能监控减少故障停机时间95%设备可靠性年平均运行率达到95%以上第九章:未来助行器技术发展趋势智能化控制技术采用人工智能算法实现自主运行和优化调度。通过机器学习分析历史运行数据,自动调整运行参数,实现能耗最优和效率最大化。远程监控系统可实现地面操作人员对井下设备的实时监控和控制。多传感器融合技术集成温度、振动、位移、速度等多种传感器,构建全方位安全监测网络。通过大数据分析实现设备健康状态评估和故障预警,从被动维修转向预测性维护,大幅提升设备可靠性。轻量化与模块化设计采用高强度复合材料减轻设备自重,提高载重比。模块化设计便于快速更换故障部件,缩短维修时间。标准化接口设计使不同厂家设备可实现兼容互换,降低运维成本。助行器与矿井自动化系统的融合物联网技术应用通过5G/WiFi网络实现设备互联,构建智慧矿山物联网平台,助行器成为网络中的智能节点。数据采集分析实时采集运行数据、环境参数、设备状态等信息,建立大数据平台,为决策提供依据。故障预测维护基于数据分析预测设备故障趋势,提前制定维护计划,从计划维修向预知维修转变。智能调度优化与矿井生产系统联动,根据生产需求自动优化运输计划,实现资源配置最优化。安全监管强化将安全监测数据接入矿井安全监控系统,实现多系统联动,构建立体化安全防护网。能效管理提升通过能耗监测和优化控制,降低设备运行成本,实现绿色节能目标。助行器与矿井自动化系统的深度融合,将显著提升矿井整体安全水平和运营效率,推动矿山向智能化、无人化方向发展。智能助手未来矿井运输未来的斜井助行器将融合人工智能、物联网、大数据等先进技术,实现自主决策、智能调度、远程运维。设备不仅是运输工具,更是智慧矿山的神经节点,为矿井安全高效生产提供强大支撑。技术创新永无止境,助行器将持续进化,成为矿山现代化的标志性装备。第十章:培训总结与考核说明课程重点回顾01助行器结构与原理掌握助行器各组成部分的功能和工作原理,理解安全保护机制的作用。02操作规范与技能熟练掌握启动检查、上下行操作、装卸规范等标准操作流程。03维护保养要求了解日常维护项目、定期检修内容和常见故障处理方法。04安全管理制度熟悉相关法规标准,树立安全第一意识,严格执行安全操作规程。05应急救援能力掌握紧急情况应对方法,具备快速反应和正确处置能力。培训考核方式理论考核笔试测试,满分100分,80分及格考核内容涵盖结构原理、操作规程、安全标准等考试时间90分钟,闭卷考试实操考核现场操作演示,由考官评分考核项目包括启动检查、运行操作、应急处理实操成绩80分及格,关键环节错误直接判不合格合格标准:理论和实操考核均达到80分及格线,方可获得《矿井斜井助行器操作资格证书》,持证上岗。附录一:矿井斜井助行器常用术语解释斜井(InclinedShaft)倾斜巷道,用于连接地面与井下不同标高,倾角一般在15°至45°之间,是矿井重要的运输通道。助行器(InclineHoist)在斜井中沿导轨运行的机械设备,用于运输人员、物料和设备,是斜井运输系统的核心装备。导轨(GuideRail)固定在斜井中的钢轨,为助行器提供运行轨道,确保运行轨迹准确,防止脱轨。提升力(HoistingForce)助行器驱动系统产生的拉力,用于克服重力和摩擦力,实现上行运输。提升力大小决定了设备的载重能力。制动距离(BrakingDistance)从启动制动到完全停止所行驶的距离,是衡量制动系统性能的重要指标,直接关系到运行安全。安全系数(SafetyFactor)设备实际强度与工作载荷的比值,反映设备的安全裕度。国家标准规定助行器主要受力部件安全系数不低于6。附录二:相关法规与标准目录国家矿山安全法规《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国矿山安全法》《煤矿安全规程》(2022年版)《金属非金属矿山安全规程》(GB16423-2020)《特种设备安全法》助行器设计与制造标准MT821-2006《煤矿用斜井人车安全性能检验规范》MT/T1111-2011《煤矿用斜井人车》GB50215-2015《煤炭工业矿井设计规范》GB/T12602-2005《起重机械超载保护装置》GB/T3811-2008《起重机设计规范》应急救援相关规范《矿山安全法实施条例》《煤矿安全监察条例》AQ1029-2019《煤矿安全监控系统通用技术要求》AQ2005-2005《金属非金属矿山提升系统检测检验规范》《生产安全事故应急条例》附录三:常见故障排查流程图助行器启动异常现象:按下启动按钮后设备无反应或启动失败排查步骤:检查电源是否正常供电,查看电压表读数检查急停按钮是否复位,安全锁定装置是否解除检查控制回路保险丝是否熔断检查接触器、继电器等电气元件是否损坏检查电机是否过热保护,冷却后重试运行中卡滞现象:运行过程中突然停止或速度骤降,伴有异响排查步骤:立即停车,检查导轨上是否有障碍物检查车轮、导向轮是否卡死或脱轨检查驱动系统是否过载,减速器是否损坏检查制动器是否误动作或拖滞检查钢丝绳是否缠绕或断股紧急停车失效现象:按下紧急停车按钮后设备未能及时停止处理措施:立即切断总电源开关使用机械制动装置进行强制制动通知地面调度室,启动应急预案设备停稳后进行全面检查,重点检查制动系统故障未排除前严禁使用设备附录四:操作安全检查表模板序号检查项目检查标准检查结果备注1导轨表面清洁无杂物、无油污□合格□不合格2制动系统功能制动灵敏可靠□合格□不合格3照明系统灯光明亮无损坏□合格□不合格4安全锁定装置动作正常可靠□合格□不合格5润滑油位油位在标准范围内□合格□不合格6紧固件无松动、无脱落□合格□不合格7通讯设备通话清晰畅通□合格□不合格8钢丝绳状态无断股、无锈蚀□合格□不合格检查人员:___________检查日期:___________检查时间:___________验收人员:___________验收意见:□同意使用□需要整改□禁止使用互动环节:助行器操作模拟演练介绍虚拟仿真操作平台我们配备了先进的VR虚拟仿真培训系统,学员可以在安全的虚拟环境中进行反复练习。系统高度还原真实操作场景,包括:1:1比例的助行器操作台模拟真实的斜井环境和运行场景各种故障情况的模拟演练应急处理流程的实战训练操作数据实时记录与评分通过虚拟演练,学员可以在不影响生产、不存在安全风险的情况下,快速积累操作经验,提高技能水平。现场实操培训安排虚拟训练合格后,将安排学员到实际矿井进行现场实操培训:理论复习:现场讲解设备实际结构和操作要点观摩学习:观看经验丰富的操作员示范操作辅助操作:在指导员监护下进行辅助操作独立操作:逐步过渡到独立完成操作任务考核验收:进行正式的实操考核评定反馈与答疑机制培训全程设有专职答疑教师,学员可随时提问。每个培训模块结束后进行问卷调查,收集学员反馈意见,不断优化培训内容和方式。现场实操安全须知安全防护措施必须佩戴完整的个人防护装备:安全帽、工作服、防护手套、防滑鞋进入井下前接受安全教育,熟悉逃生路线随身携带自救器和矿灯,确保电量充足严格遵守"三不伤害"原则:不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害操作前进行安全确认,得到监护人员许可后方可开始应急通道与联络紧急救援电话:井下救援中心xxxx/地面调度室xxxx逃