WO2025138592A1 一种高效率的拉挤工艺用导纱架及导纱方法 （中材科技股份有限公司）

(12)按照专利合作条约所公布的国际申请(51)国际专利分类号：B29C70/52(2006.01)(21)国际申请号：PCT/CN2024/0(22)国际申请日：2024年6月3日(03.06.2024)(30)优先权：&TECHNOLOGYCO.,LTD)[CN/CN];中国江苏省南京市江宁科学园彤天路99号211112(CN)。(72)发明人：闫家玉(YAN,Jiayu);中国江苏省南京市江宁科学园彤天路99号211112(CN)。邹云吉(ZOU,Yunji);中国江苏省南京市江宁科学园彤天路99号211112(CN)。杨杰(YANG,Jie);中国江苏省南京市江宁科学园彤天路99号211112(CN)。王朔(WANG,Shuo);中国江苏省南京市江宁科学园彤天路99号211112(CN)。杨凯凯(YANG,Kaikai);中国江苏省南京市江宁科学园彤天路99号211112(CN)。郭建军(GUO,Jianjun);中国江苏省南京市江宁科学园彤天路99号211112(CN)。中坤大厦1109室100044(CN)。(81)指定国(除另有指明，要求每一种可提供的国家BH,BN,BR,BW,BY,BZ,CA,CH,CL,CN,CCV,CZ,DE,DJ,DK,DM,DO,DZ,EC,EGB,GD,GE,GH,GM,GT,HN,HR,HU,IDIR,IS,IT,JM,JO,JP,KE,KG,KH,KN,KP,KLA,LC,LK,LR,LS,LU,LY,MA,MD,MG(54)发明名称：一种高效率的拉挤工艺用导纱架及导纱方法336MU,MW,MX,MY,MZ,NA,NG,NI,NO,NZ,PE,PG,PH,PL,PT,QA,RO,RS,RU,RW,SASE,SG,SK,SL,ST,SV,SY,TH,TJUA,UG,US,UZ,VC,VN,WS,ZA,ZM(84)指定国(除另有指明，要求每一种可提供的地区NA,RW,SC,SD,SL,ST,SZ,TZ,UG,ZM,ZW),BG,CH,CY,CZ,DE,DK,EE,ES,FI,FR,GBHU,IE,IS,IT,LT,LU,LV,MC,ME,MK,MTPL,PT,RO,RS,SE,SI,SK,SM,TR),OAPI(BFCG,CI,CM,GA,GN,GQ,GW,KM,ML率的拉挤工艺用导纱架包括导纱框架，导纱框架上沿宽度方向间隔布设有安装导轨，每组安装导轨包板，第一个导纱板上布设有至少一排穿纱孔，其余导纱板的穿纱孔排数依次按照一排的差值进行递增，且相邻两导纱板的对应的穿纱孔同轴设置；本发明通过对拉挤工艺用导纱架的结构及其导纱孔的重新设计，实现纱线整托上架、分纱板合并引纱，极大的提升了拉挤工艺过程中的纱线上架和牵引的效率，降低换纱频次所导致的纤维浪费和人员成本，同时能够有效提升产品质量稳定性。15技术领域本发明涉及拉挤成型技术领域，尤其是涉及一种高效率的拉挤工艺用导纱架及导纱方法。背景技术随着风电行业大力发展，对复合材料行业推进自动化生产有着更高的要求，因而探索高成型质量、高生产效率、高自动化、低成本的成型工艺，成为复合材料行业重要的研究方向。拉挤成型工艺是将连续纤维或纤维织物充分浸润树脂后，在牵引设备的牵引下，经成型模具加热固化制得复合材料型材的工艺方法；与其他复合材料生产工艺相比，拉挤成型工艺具有原材料利用率高、生产效率高、制品尺寸精度高及产品表面质量好等优点。拉挤成型工艺主要工序包括导纱、浸胶、预成型、固化成型、牵引和切割，目前常用浸胶方式是将经牵引的连续纤维浸入盛有胶液的胶槽中进行浸润，纤维浸胶后在牵引设备牵引下通过预成型工装，在此挤除多余胶液，初具产品雏形，最后进入加热模腔进行固化成型。目前拉挤工艺普遍采用分层纱架，需人工进行纱线上架和穿引纱线，此过程需要耗费大量人工；同时，穿引纱对人员专业技能要求高，纱线穿引不得出现失误，否则在连续生产过程中将出现纤维打结、纤维拥堵等情况；且受供应商纱线收卷长度影响，每次纤维使用时间较短，使用后需要及时替换纱团，避免纤维跑空对产品性能造成影响。因此，针对上述问题本发明急需提供一种高效率的拉挤工艺用导纱架发明内容2本发明的目的在于提供一种高效率的拉挤工艺用导纱架及导纱方法，通过可移动式导纱板设计的设计以解决现有技术中存在的纤维跑空、接头或纱线打结所引起的产品质量问题。本发明提供的一种高效率的拉挤工艺用导纱架，包括导纱框架，导纱5框架上沿宽度方向间隔布设有至少两组平行布置的安装导轨，每组安装导轨包括两平行设置的单轨；各组安装导轨上穿装有导纱板组，各导纱板组包括依次穿装于两单轨的多个导纱板，第一个导纱板上布设有至少一排穿纱孔，其余导纱板的穿纱孔排数依次按照一排的差值进行递增，且相邻两导纱板的对应的穿纱孔同轴设置。10优选地，各所述导纱板上还设有用于与相邻导纱板固定的固定凸起及优选地，各所述导纱板每排设有35个穿纱孔，各穿纱孔的直径为优选地，导纱框架距离地面的高度为1.8m。15优选地，导纱框架与所述安装导轨的材质均为钢制方管。优选地，各导纱板的材质均为聚四氟乙烯板，其中，各穿纱孔周围经过打磨处理。优选地，各所述导纱板上还设有与各单轨匹配的方孔。优选地，各穿纱孔的水平间距为22mm。20本发明还提供了一种拉挤工艺用导纱方法，包括如下步骤：1)采用如上所述的高效率的拉挤工艺用导纱架对纱线进行导纱；2)将多个纤维团组沿导纱框架的长度依次间隔放置；3)将第一纤维团组的各纤维团的纱线头对应穿装于导纱板组的第一排的各穿纱孔；254)固定导纱板组的头排导纱板，将其余的导纱板向后移动至相邻的第二纤维团组的上方，将第二纤维团组的各纤维团的纱线头对应穿装于剩余导纱板的第二排的各穿纱孔；5)重复步骤4,完成对各纤维团组的纱线的穿装。优选地，相邻两纱筒托盘之间的距离为60cm。3本发明提供的一种高效率的拉挤工艺用导纱架及导纱方法与现有技术相比具有以下进步：1、本发明提供的一种高效率的拉挤工艺用导纱架，对传统拉挤工艺导纱架的纱架及导纱板区域进行重新设计，实现了纱线整托上架、导纱板5合并引纱等改进；采用整托连接上纱，实现纤维上架的高效率及纤维更换低频性，可实现纤维的快速、准确穿纱，且根据纱托设计可将使用时长提高至3-5倍；2、使用可移动式分纱板能够有效降低人员牵引纱线时间成本，同时能够避免因员工操作水平导致的纤维牵引交叉打结情况，同时可降低纤维10跑空可能性及避免高换纱频次导致频繁出现纤维接头；有效解决了因纤维跑空、接头或纱线打结所引起的产品质量问题，提高产品稳定性，降低操作人员门槛，提升工作效率。附图说明15为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。20图1为本发明中所述高效率的拉挤工艺用导纱架的结构示意图(立体图);图2为本发明中所述导纱板组的示意图(立体图);图3为本发明中所述拉挤工艺用导纱方法中步骤3、4、5的示意图。附图标记说明：251、导纱框架；2、单轨；3、导纱板组；301、第一导纱板；302、第二导纱板；303、第三导纱板；304、第四导纱板；305、第五导纱板；306、第六导纱板；307、第七导纱板；4、穿纱孔；5、纤维团；6、纱筒托盘；7、方孔。4具体实施方式下面将对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实5施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是10指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术15可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。如图1所示，本实施例提供的一种高效率的拉挤工艺用导纱架，包括20导纱框架1,导纱框架1固定在厂房上部，导纱框架1上沿宽度方向间隔布设有至少两组平行布置的安装导轨，每组安装导轨包括两平行设置的单轨2;各组安装导轨上穿装有导纱板组3,各导纱板组3包括依次穿装于两单轨2的多个导纱板，第一个导纱板上布设有至少一排穿纱孔4,其余导纱板的穿纱孔4排数依次按照一排的差值进行递增，且相邻两导纱板的25对应的穿纱孔4同轴设置。本发明提供的一种高效率的拉挤工艺用导纱架，对传统拉挤工艺导纱架的纱架及导纱板区域进行重新设计，实现了纱线整托上架、导纱板合并引纱等改进；采用整托连接上纱，实现纤维上架的高效率及纤维更换低频5性，可实现纤维的快速、准确穿纱，且根据纱托设计可将使用时长提高至3-5倍；同时，使用可移动式分纱板能够有效降低人员牵引纱线时间成本，同时能够避免因员工操作水平导致的纤维牵引交叉打结情况，同时可降低纤维跑空可能性及避免高换纱频次导致频繁出现纤维接头；有效解决了因5纤维跑空、接头或纱线打结所引起的产品质量问题，提高产品稳定性，降低操作人员门槛，提升工作效率。在本实施例中，各所述导纱板上还设有用于与相邻导纱板固定的固定凸起及固定凹槽。如图2所示，各所述导纱板每排设有35个穿纱孔4,各穿纱孔4的直本实施例中，纤维团5引出的纤维的直径为1mm。在本实施例中，导纱框架1距离地面的高度为1.8m。在本实施例中，导纱框架1与所述安装导轨的材质均为钢制方管。在本实施例中，各所述导纱板的材质均为聚四氟乙烯板，其中，各穿15纱孔4周围经过打磨处理。本实施例中，使用聚四氟乙烯板且打孔处打磨处理，可实现润滑作用，避免对纤维造成伤害。如图2所示，各所述导纱板上还设有与各单轨2匹配的方孔7。在本实施例中，各穿纱孔4的水平间距为22mm。20如图1、2、3所示，本发明还提供了一种拉挤工艺用导纱方法，包括1)采用如上所述的高效率的拉挤工艺用导纱架对纱线进行导纱；2)将多个纤维团5组沿导纱框架1的长度依次间隔放置；3)将第一纤维团5组的各纤维团5的纱线头对应穿装于导纱板组325的第一排的各穿纱孔4;4)固定导纱板组3的头排导纱板，将其余的导纱板向后移动至相邻的第二纤维团5组的上方，将第二纤维团5组的各纤维团5的纱线头对应穿装于剩余导纱板的第二排的各穿纱孔4;5)重复步骤4,完成对各纤维团5组的纱线的穿装。6本发明提供的一种拉挤工艺用导纱方法，采用整托连接上纱，实现纤维上架的高效率及纤维更换低频性，可实现纤维的快速、准确穿纱，且根据纱托设计可将使用时长提高至3-5倍；同时，使用可移动式分纱板能够有效降低人员牵引纱线时间成本，同时能够避免因员工操作水平导致的纤5维牵引交叉打结情况，同时可降低纤维跑空可能性及避免高换纱频次导致频繁出现纤维接头；有效解决了因纤维跑空、接头或纱线打结所引起的产品质量问题，提高产品稳定性，降低操作人员门槛，提升工作效率。在本实施例中，两纱筒托盘6之间的距离为60cm。如图1、2、3所示，本发明还提供了一种实施例，包括导纱框架1、10单轨2、导纱板组3、穿纱孔4、纤维团5、纱筒托盘6,其中，导纱板组3包括第一导纱板301、第二导纱板302、第三导纱板303、第四导纱板304、第五导纱板305、第六导纱板306及第七导纱板307;本实施例中，拉挤工艺用导纱方法包括如下步骤：1)制备高效率的拉挤工艺用导纱架；152)将至少七组带有纤维团5的纱筒托盘6依次间隔放置于导纱架下方；将纤维从各纤维团5引出，将各导纱板沿各单轨2滑动至各所述各固定凸起与各固定凹槽插接；3)将来自第一纱筒托盘的纤维通过穿纱孔4依次穿过第一导纱板301、第二导纱板302、第三导纱板303、第四导纱板304、第五导纱板305、20第六导纱板306及第七导纱板307后，将第一导纱板301与其余导纱板分离并滑动至第一纱筒托盘上方；将来自第二纱筒托盘的纤维通过穿纱孔4依次穿过第二导纱板302、第三导纱板303、第四导纱板304、第五导纱板305、第六导纱板306及第七导纱板307后，将第二导纱板302与其余导纱板分离并滑动至第二纱筒托盘上方；将来自第三纱筒托盘的纤维依次穿25过第三导纱板303、第四导纱板304、第五导纱板305、第六导纱板306及第七导纱板307后，将第三导纱板303与其余导纱板分离并滑动至第三纱筒托盘上方；将来自第四纱筒托盘的纤维依次穿过第四导纱板304、第五导纱板305、第六导纱板306及第七导纱板307后，将第四导纱板304与其余导纱板分离并滑动至第四纱筒托盘上方；将来自第五纱筒托盘的纤7维依次穿过第五导纱板305、第六导纱板306及第七导纱板307后，将第五导纱板305与其余导纱板分离并滑动至第五纱筒托盘上方；将来自第六纱筒托盘的纤维依次穿过第六导纱板306及第七导纱板307后，将第六导纱板306与第七导纱板307分离并滑动至第六纱筒托盘上方；将来自第七5纱筒托盘的纤维穿过第七导纱板307并将第七导纱板307滑动至第七纱筒托盘上方；4)将从第七导纱板307穿出的各纤维牵引出导纱架，引入至胶槽，完成拉挤工艺的导纱操作。最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非10对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范81、一种高效率的拉挤工艺用导纱架，其特征在于：包括导纱框架(1),导纱框架(1)上沿宽度方向间隔布设有至少两组平行布置的安装导轨，每组安装导轨包括两平行设置的单轨(2);各组安装导轨上穿装有导纱板5组(3),各导纱板组(3)包括依次穿装于两单轨(2)的多个导纱板，第一个导纱板上布设有至少一排穿纱孔(4),其余导纱板的穿纱孔(4)排数依次按照一排的差值进行递增，且相邻两导纱板的对应的穿纱孔(4)2、根据权利要求1所述的高效率的拉挤工艺用导纱架，其特征在于：10各所述导纱板上还设有用于与相邻导纱板固定的固定凸起及固定凹槽。3、根据权利要求1所述的高效率的拉挤工艺用导纱架，其特征在于：各所述导纱板每排设有35个穿纱孔(4),各穿纱孔(4)的直径为10mm。4、根据权利要求3所述的高效率的拉挤工艺用导纱架，其特征在于：导纱框架(1)距离地面的高度为1.8m。155、根据权利要求4所述的高效率的拉挤工艺用导纱架，其特征在于：导纱框架(1)与所述安装导轨的材质均为钢制方管。6、根据权利要求5所述的高效率的拉挤工艺用导纱架，其特征在于：各所述导纱板的材质均为聚四氟乙烯板，其中，各穿纱孔(4)周围经过打磨处理。207、根据权利要求6所述的高效率的拉挤工艺用导纱架，其特征在于：各所述导纱板上还设有与各单轨(2)匹配的方孔(7)。8、根据权利要求7所述的高效率的拉挤工艺用导纱架，其特征在于：各穿纱孔(4)的水平间距为22mm。9、一种拉挤工艺用导纱方法，其特征在于：包括如下步骤：251)采用如权利要求1-8中任一所述的高效率的拉挤工艺用导纱架对纱线进行导纱；2)将多个纤维团(5)组沿导纱框架(1)的长度依次间隔放置；9WO2025/138592PCT/CN2024/0971263)将第一纤维团(5)组的各纤维团(5)的纱线头对应穿装于导纱板组(3)的第一排的各穿纱孔(4);4)固定导纱板组(3)的头排导纱板，将其余的导纱板向后移动至相邻的第二纤维团(5)组的上方，将第二纤维团(5)组的各纤维团(5)5的纱线头对应穿装于剩余导纱板的第二排的各穿纱孔(4);5)重复步骤4,完成对各纤维团(5)组的纱线的穿装。10、根据权利要求9所述的拉挤工艺用导纱方法，其特征在于：相邻两纱筒托盘(6)之间的距离为60cm。WO2025/138592333:3:স)১:)2১১১)০০১১১১১WO2025/1385926AccordingtoInternationalPatentClassification(IPC)ortobothnatiMinimumdocumentationsearched(classificationsystemfollowedbXCN102795513A(LIANYUNGANGTIANCHANGCOMPOSITECO.,LTD.ACN205889915U(JIANGYINHONGLEIELECTRONMATACN105883493A(OPPERMANNWEBBING(KUNSHAtobeofparticularrelevance“D”documentcitedbytheapplicantintheinternationalapplication“X”docu“E”earlierapplicationorpatentbutpub“L”documentwhichmaythrowdoubtsonpriorityclaim(s)orwhichis“Y”documentspecialreason(asspecified)“0”documentreferringtoanoraldisclosure,use,exhibitimeans"P"documentpublisheFormPCT/ISA/210(secondsh..AUS2011308438A1(INTERFACE,INC.etal.)22December2011(2011-12-22)ACN209381411U(ZHEJIANGDULANGDENEWMATERIALTECHNOLOGYCO.,FormPCT/ISA/210(seconAAUAAUNoneAU2011268112US8869720CL2012003556UY33460TW201211335AR081968AA国际检索报告国际申请号按照国际专利分类(IPC)或者同时按照国家检索的最低限度文献(标明分类系统和分类号)在国际检索时查阅的电子数据库(数据库的名称，和使用的检索词(如使用))CNTXT,VEN,ENTXTC,CNKI:拉挤，导纱，导轨，导纱板，穿纱孔，pulrusion,yam,guid+,frame,plate,rail,C.相关文件类型*引用文件，必要时，指明相关段落XAAAAACN117922059A(中材科技股份有限公司)2024年4月26日(2024-04-26)CN102795513A(连云港天常复合材料有限公司)2012年11月28日(2012-11-