隧道洞身开挖及初期支护设备选型与施工方案

隧道洞身开挖及初期支护设备选型与施工方案目录TOC\o"1-2"\h\u26799一、工程概况 17216二、初期支护设备选型与应用 23516（一）钢拱架安装设备 226398（二）湿喷机选型与应用 36748三、仰拱栈桥选型与应用 59762（一）设备选型 510046（二）自行式仰拱栈桥技术参数 514287（三）仰拱施工流程 61758四、通风设备选型与应用 78731（一）设备选型依据 722302（二）SDF(B)-NO12.5型轴流风机技术参数 71045（三）通风系统布置与安装 814493（四）通风设备运行与维护 819054五、供气设备选型与应用 98622（一）设备选型依据 925863（二）高压风站设备组成及技术参数 912831（三）高压风站安装与调试 1028191（四）高压风站运行与维护 1122070六、质量控制措施 1230687（一）设备质量控制 1214983（二）施工过程质量控制 126995七、安全控制措施 1324470（一）设备操作安全 1331756（二）高空作业安全 1321340（三）用电安全 1419973（四）通风与防毒安全 142092（五）应急安全措施 14一、工程概况隧道工程作为交通基础设施建设的重要组成部分，其施工质量与安全直接关系到整个项目的运营效益和使用寿命。洞身开挖及初期支护是隧道施工的核心环节，该环节的施工效率、工程质量和作业安全，均与施工设备的选型密切相关。本方案基于隧道施工的实际需求，结合现行行业规范及最新施工工艺，对隧道洞身开挖及初期支护所需的主要设备进行科学选型，明确各类设备的技术参数、适用场景、操作流程及质量安全控制要点，旨在为隧道施工提供一套系统、完善、可操作性强的设备应用指导，确保隧道施工过程的顺利推进，保障工程质量达到设计标准，同时最大限度降低施工安全风险。二、初期支护设备选型与应用（一）钢拱架安装设备钢拱架作为隧道初期支护的关键承重结构，其安装质量直接影响隧道的整体稳定性。根据隧道围岩分级的不同，需选用针对性的安装设备，以确保钢拱架安装的精度和效率。适用场景划分Ⅴ级围岩：该级围岩地质条件较差，岩体破碎、稳定性极低，隧道断面尺寸相对较小，且施工空间受限，大型设备难以展开作业。因此，Ⅴ级围岩地段的钢拱架安装采用人工安装方式，便于灵活调整，适应复杂的施工环境，同时能及时处理安装过程中出现的突发情况。Ⅳ级、Ⅲ级围岩：Ⅳ级围岩岩体较破碎，稳定性一般；Ⅲ级围岩岩体较完整，稳定性较好。这两类围岩地段的隧道断面相对较大，施工空间较为充足，且钢拱架安装工作量大、要求高。采用钢拱架安装台车进行安装，可有效提高安装效率，保证安装精度，降低人工劳动强度，避免因人工安装操作不当导致钢拱架位置偏差过大，影响支护效果。钢拱架安装台车技术特点钢拱架安装台车是一种专为隧道钢拱架安装设计的专用设备，其主要技术特点如下：具备灵活的移动性能，可在隧道内便捷行驶，调整作业位置，适应不同断面尺寸的隧道施工需求。配备精准的液压升降和横向调整系统，能够实现钢拱架的平稳起吊、精准定位，确保钢拱架的安装标高、平面位置及垂直度符合设计要求。台车设有稳固的作业平台，为施工人员提供安全、舒适的操作空间，便于施工人员进行钢拱架的拼接、螺栓紧固等作业。设备结构紧凑，操作简便，可有效减少作业人员数量，降低人工成本，同时提高作业效率，缩短施工工期。钢拱架安装流程施工准备：钢拱架进场后，首先对其进行质量检验，检查钢拱架的型号、规格是否符合设计要求，钢材材质是否达标，钢拱架的加工精度（如拱架弧度、连接法兰盘的平整度等）是否满足安装要求。同时，清理隧道掌子面后方的作业场地，确保场地平整、无障碍物，为台车进场和作业创造条件。台车就位：根据施工进度安排，将钢拱架安装台车行驶至指定作业位置，利用台车的制动系统将台车固定牢固，防止作业过程中台车发生移位。钢拱架吊装与拼接：通过台车的起吊装置，将加工成型的钢拱架节段逐段吊装至作业位置。施工人员在作业平台上进行钢拱架的拼接，拼接时确保节段之间的连接法兰盘对齐，螺栓紧固到位，拼接处的缝隙需符合设计要求，避免出现松动现象。精准定位调整：利用台车的液压调整系统，对钢拱架的标高、平面位置及垂直度进行精准调整。通过全站仪等测量设备进行实时监测，确保钢拱架的安装偏差控制在允许范围内（标高偏差±5cm，平面位置偏差±5cm，垂直度偏差≤2%）。固定与验收：钢拱架定位准确后，及时采用临时支撑将其固定牢固，防止在后续喷射混凝土施工过程中发生移位。安装完成后，组织质量验收，验收合格后方可进行下一道工序施工。（二）湿喷机选型与应用喷射混凝土是隧道初期支护的重要组成部分，其作用是封闭围岩、防止围岩风化剥落，与钢拱架、锚杆等共同形成联合支护体系，保障隧道围岩的稳定性。采用湿喷工艺进行喷射混凝土施工，具有混凝土强度高、密实度好、回弹率低、粉尘污染小等优点，是目前隧道喷射混凝土施工的主流工艺。设备选型结合本隧道工程的施工需求，经过综合比选，拟选用锦鸡.JJHPS3015湿喷机械手作为喷射混凝土施工设备。该设备具有以下显著优势：喷射能力强：该湿喷机械手的喷射量可达30m³/h，能够满足隧道大断面、高强度的喷射混凝土施工需求，有效提高施工效率。作业范围广：设备配备灵活的机械臂，机械臂作业半径大，可覆盖隧道不同断面位置的喷射作业，无需频繁移动设备，降低了设备调整时间。喷射精度高：采用先进的液压控制系统和自动定位技术，能够实现精准喷射，确保喷射混凝土的厚度均匀，符合设计要求，减少混凝土浪费。操作便捷：配备人性化的操作控制台，操作简单易懂，施工人员可通过控制台灵活调整喷射角度、喷射量等参数，降低了操作难度。环保性能好：湿喷工艺本身回弹率低（通常在10%以下），且该设备配备了高效的除尘系统，能够有效减少施工过程中产生的粉尘污染，改善作业环境，保障施工人员的身体健康。湿喷机技术参数设备名称型号喷射量（m³/h）工作压力（MPa）骨料最大粒径（mm）输送距离（水平/垂直）（m）电机功率（kw）湿喷机械手锦鸡.JJHPS30153016-2016300/8075喷射混凝土施工流程施工准备：原材料准备：喷射混凝土所用的水泥、砂、石子、外加剂等原材料需符合设计及规范要求，进场后进行质量检验，合格后方可使用。水泥选用强度等级不低于42.5级的普通硅酸盐水泥；砂选用中粗砂，含泥量≤3%；石子选用碎石，粒径控制在5-16mm，含泥量≤1%；外加剂需根据混凝土性能要求选用，其掺量需通过试验确定。配合比设计：根据隧道围岩条件和设计要求，进行喷射混凝土配合比设计，确保混凝土的强度、流动性、黏聚性等性能满足施工需求。配合比设计完成后，需进行试拌试验，验证混凝土的各项性能指标，合格后方可用于实际施工。设备检查与调试：施工前对湿喷机械手进行全面检查，检查设备的机械部件、液压系统、电气系统、输送管路等是否正常运行，有无泄漏、损坏等情况。同时，对设备进行调试，调整喷射压力、喷射量等参数，确保设备处于最佳工作状态。受喷面处理：清理隧道围岩表面的浮石、松动岩体、粉尘及杂物，确保受喷面平整、干净。对于围岩表面的裂缝、孔洞，需采用水泥砂浆或混凝土进行封堵，防止喷射混凝土施工时出现漏浆现象。若受喷面有积水，需及时排除，避免影响混凝土的粘结强度。混凝土搅拌与运输：采用强制式混凝土搅拌机进行混凝土搅拌，搅拌时严格按照设计配合比控制原材料的投料量，搅拌时间不少于2min，确保混凝土搅拌均匀。混凝土搅拌完成后，采用混凝土搅拌运输车将其运输至作业现场。运输过程中需保持混凝土的均匀性，防止出现离析、泌水等现象。混凝土运输时间不宜过长，常温下不宜超过1h，若气温较高，需采取遮阳、保湿措施，防止混凝土失水过快。喷射作业：喷射顺序：喷射混凝土施工遵循“先墙后拱、自上而下”的原则，分段、分片进行喷射。每段喷射长度不宜超过6m，分片喷射时，相邻两片之间需重叠10-15cm，确保喷射混凝土的连续性和整体性。喷射参数控制：根据受喷面的地质条件和混凝土性能，合理调整喷射压力和喷射距离。一般情况下，喷射压力控制在16-20MPa，喷射距离控制在1.5-2.5m。喷射角度以垂直于受喷面为宜，若受喷面为斜面，可适当调整喷射角度，确保混凝土能够均匀附着在受喷面上。厚度控制：喷射混凝土的厚度需符合设计要求，施工过程中采用埋设钢筋头的方式进行厚度控制，钢筋头的间距为2-3m，呈梅花形布置。喷射过程中，实时检查混凝土厚度，若厚度不足，及时补喷；若厚度超标，需进行处理，避免造成材料浪费和结构自重增加。养护：喷射混凝土终凝后2h内开始养护，养护时间不少于14d。养护方式可采用喷水养护、覆盖保湿材料（如土工布、麻袋等）养护等方式。养护期间需保持混凝土表面湿润，避免混凝土失水过快导致裂缝产生。同时，加强对养护区域的巡查，防止养护措施失效。三、仰拱栈桥选型与应用仰拱是隧道结构的重要组成部分，起到承载隧道上部围岩压力、传递荷载至地基的作用，同时能够封闭隧道底部，防止地下水渗透。仰拱施工质量的好坏直接影响隧道的整体稳定性和耐久性。自行式仰拱栈桥作为仰拱施工的专用设备，能够为仰拱混凝土浇筑提供安全、便捷的作业平台，同时不影响隧道内其他工序的施工。（一）设备选型结合本隧道工程的仰拱施工需求，选用自行式仰拱栈桥。该栈桥具有以下特点：施工跨度大：该栈桥的施工跨度为26m，能够满足大多数隧道仰拱施工的跨度要求，无需频繁拼接，提高了施工效率。有效衬砌长度长：栈桥的有效衬砌长度为24m，可一次性完成较长段落的仰拱混凝土浇筑，减少了施工缝的数量，提高了仰拱的整体性和防水性能。作业空间充足：栈桥留有2m的作业长度，为施工人员提供了充足的作业空间，便于施工人员进行仰拱钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑等作业。移动便捷：栈桥采用自行式设计，配备动力系统，可在隧道内自主行驶，灵活调整作业位置，无需借助其他设备牵引，降低了设备调度难度。结构稳固：栈桥采用高强度钢材制作，结构设计合理，承载能力强，能够承受仰拱施工过程中各类施工设备和材料的重量，确保作业安全。（二）自行式仰拱栈桥技术参数设备名称型号施工跨度（m）有效衬砌长度（m）作业长度（m）自重（t）最大承载能力（t）行驶速度（km/h）自行式仰拱栈桥定制26242551200-5（三）仰拱施工流程施工准备：地基处理：清理仰拱施工区域的杂物、浮渣，对地基进行平整、压实处理，确保地基承载力满足设计要求。若地基土质较差，需采用换填、夯实等措施进行加固，防止仰拱施工过程中出现地基沉降，影响仰拱施工质量。测量放线：采用全站仪等测量设备进行仰拱施工放线，确定仰拱的中心线、高程、轮廓线等关键参数，并在施工现场做出明显标记，作为施工依据。设备就位：将自行式仰拱栈桥行驶至仰拱施工段落，利用栈桥的制动系统将其固定牢固，确保栈桥在施工过程中不发生移位。同时，调整栈桥的标高，使栈桥的作业平台处于水平状态，为后续施工创造良好条件。钢筋绑扎：仰拱钢筋进场后，进行质量检验，检查钢筋的型号、规格、数量是否符合设计要求，钢筋的材质证明、力学性能试验报告等资料是否齐全。按照设计图纸的要求进行钢筋绑扎，钢筋的间距、保护层厚度需严格控制。钢筋绑扎过程中，采用钢筋支架固定钢筋，确保钢筋的位置准确，避免出现位移、变形等情况。钢筋接头的连接方式需符合设计及规范要求，接头位置需错开布置，同一截面内钢筋接头数量不得超过钢筋总数的50%。钢筋接头连接完成后，需进行质量检验，确保连接牢固、可靠。模板安装：仰拱模板选用钢模板，模板的强度、刚度和稳定性需满足施工要求。模板进场后，进行除锈、打磨处理，确保模板表面平整、光滑，无凹凸不平、锈蚀等缺陷。按照仰拱的轮廓线安装模板，模板的安装标高、平面位置需准确，模板之间的拼接缝隙需严密，防止混凝土浇筑过程中出现漏浆现象。采用拉杆、支撑等方式固定模板，确保模板在混凝土浇筑过程中不发生移位、变形。模板固定完成后，进行质量检查，检查模板的安装偏差是否在允许范围内（标高偏差±5mm，平面位置偏差±10mm）。混凝土浇筑：仰拱混凝土采用泵送方式浇筑，选用高性能混凝土，混凝土的强度等级、抗渗等级等性能需符合设计要求。混凝土浇筑过程中，采用分层浇筑的方式，分层厚度控制在30-50cm，每层混凝土浇筑完成后，及时采用插入式振动器进行振捣，振捣时间控制在20-30s，确保混凝土振捣密实，无蜂窝、麻面、孔洞等质量缺陷。混凝土浇筑连续进行，若因特殊情况导致浇筑中断，中断时间不得超过混凝土的初凝时间。若中断时间超过初凝时间，需按施工缝处理，在后续浇筑前，对施工缝进行凿毛、清理、湿润处理，并铺设一层水泥砂浆，确保新旧混凝土结合良好。混凝土养护：仰拱混凝土浇筑完成后，及时进行覆盖保湿养护，养护时间不少于14d。养护期间，保持混凝土表面湿润，避免混凝土失水过快导致裂缝产生。当混凝土强度达到设计强度的75%以上时，方可拆除模板和栈桥。模板拆除过程中，需小心操作，避免对混凝土结构造成损坏。四、通风设备选型与应用隧道施工过程中，由于作业空间狭小、通风条件差，施工人员呼吸、机械设备运行会产生大量的有害气体（如一氧化碳、二氧化碳、氮氧化物等）和粉尘，若不及时排出，会严重影响施工人员的身体健康，甚至引发安全事故。因此，隧道施工必须配备可靠的通风设备，确保作业面有充足的新鲜空气，改善作业环境。（一）设备选型依据根据隧道施工通风计算（具体计算详见11章节），本隧道工作面所需风量应大于2016m³/min。为满足施工通风要求，经过对各类通风设备的性能对比和综合分析，拟选择SDF(B)-NO12.5型轴流风机作为隧道施工通风设备。该风机具有风量大风压高、效率高、运行稳定等优点，能够为隧道作业面提供充足的新鲜空气，有效排出有害气体和粉尘。（二）SDF(B)-NO12.5型轴流风机技术参数设备名称型号风量范围（m³/min）风压范围（Pa）高效风量（m³/min）转速（r/min）最高点功率（kw）最大配用电机功率（kw）轴流风机SDF（B）-4-No12.51550-29121378-535523851480216110×2（三）通风系统布置与安装通风系统布置原则通风系统的布置需满足隧道施工各阶段的通风要求，确保新鲜空气能够直达作业面，有害气体和粉尘能够顺利排出隧道。风机安装位置应选择在隧道洞口附近的开阔地带，远离居民区和办公区，避免风机运行产生的噪声和废气对周边环境造成影响。通风管路采用阻燃、抗静电的柔性风筒，风筒的直径根据风机的风量和风速确定，确保风筒内的风速控制在合理范围内（一般为8-12m/s），减少风阻损失。设备安装流程风机基础施工：根据风机的型号和重量，浇筑风机基础。基础采用混凝土浇筑，基础的尺寸和强度需满足风机安装要求，确保风机安装后运行稳定，不发生振动。风机安装：将风机吊装至基础上，调整风机的水平度和垂直度，确保风机安装牢固。风机与基础之间采用地脚螺栓固定，地脚螺栓的数量和规格需符合设计要求，拧紧力矩需达到规定值。风筒连接与铺设：风筒连接采用法兰连接方式，连接时确保法兰接口对齐，密封严密，防止漏风。风筒的连接螺栓需紧固到位，避免运行过程中因振动导致螺栓松动。风筒铺设沿隧道侧壁进行，采用挂钩、支架等方式固定，风筒的铺设应平整、顺直，避免出现弯折、扭曲等情况，减少风阻。风筒与隧道壁之间的距离需保持一致，一般为20-30cm，便于通风和维护。风筒的出风口需靠近隧道作业面，距离掌子面的距离不宜超过5m，确保新鲜空气能够直接输送至作业面。（四）通风设备运行与维护运行管理通风设备应在隧道施工前提前启动，确保作业面在施工前已具备良好的通风条件。施工过程中，通风设备需连续运行，不得擅自停止，若因设备故障等原因需停止运行，需提前通知作业人员撤离作业面，并采取相应的安全措施。安排专人负责通风设备的运行管理，定期检查风机的运行状态，包括风机的转速、电流、电压、风压等参数，确保风机运行正常。同时，监测隧道内的空气质量，包括有害气体浓度、粉尘浓度等，若发现空气质量超标，需及时调整通风参数或采取其他措施进行处理。维护保养定期对风机进行清洁保养，清除风机内部和外部的灰尘、杂物，检查风机的叶轮、轴承、电机等部件的磨损情况，若发现磨损严重，需及时更换。定期检查风筒的完好情况，若发现风筒有破损、漏风等情况，需及时修补或更换。同时，检查风筒的连接部位，确保连接牢固，密封严密。通风设备的维护保养需建立台账，记录维护保养的时间、内容、人员等信息，便于追溯和管理。五、供气设备选型与应用隧道施工过程中，许多机械设备（如凿岩机、风镐、湿喷机等）需要高压风作为动力源，同时高压风还可用于隧道内的粉尘清理、混凝土养护等作业。因此，配备可靠的供气设备，确保高压风的稳定供应，是保障隧道施工顺利进行的重要条件。（一）设备选型依据根据隧道施工供气计算（具体计算详见11章节），本隧道正洞作业面总耗风量为107.1m³/min。为满足施工供气要求，拟在每个隧道作业口设置一组5×24m³/min高压风站，该高压风站由5台24m³/min的空压机组成，总供风量为120m³/min，能够充分满足隧道作业面的耗风需求，同时留有一定的备用风量，确保在部分空压机出现故障时，仍能维持正常的施工供气。（二）高压风站设备组成及技术参数设备组成高压风站主要由空压机、储气罐、干燥机、过滤器、输气管路等设备组成。空压机：选用5台24m³/min的螺杆式空压机，螺杆式空压机具有运行稳定、效率高、噪声低、维护方便等优点，能够持续提供稳定的高压风。储气罐：用于储存压缩空气，平衡供气压力，减少空压机的启停次数，延长空压机的使用寿命。储气罐的容积根据空压机的排气量和供气需求确定，本高压风站选用1台10m³的储气罐。干燥机和过滤器：用于对压缩空气进行干燥和过滤，去除压缩空气中的水分、油分、粉尘等杂质，确保高压风的质量，避免杂质对机械设备造成损坏。输气管路：用于将高压风从高压风站输送至隧道作业面，输气管路采用无缝钢管，管径根据供风量和风速确定，确保管路内的风速控制在合理范围内，减少压力损失。主要设备技术参数设备名称型号排气量（m³/min）工作压力（MPa）电机功率（kw）螺杆式空压机定制240.8110储气罐定制10m³1.0/干燥机定制处理风量120m³/min0.815过滤器定制处理风量120m³/min0.8/（三）高压风站安装与调试安装流程场地准备：选择平整、开阔、通风良好的场地作为高压风站的安装位置，场地周围无障碍物，便于设备安装、操作和维护。同时，对场地进行平整、压实处理，确保设备安装基础牢固。设备安装：空压机安装：将5台空压机分别吊装至指定位置，调整空压机的水平度，确保空压机安装牢固。空压机与基础之间采用地脚螺栓固定，地脚螺栓的数量和规格需符合设计要求。储气罐安装：将储气罐吊装至指定位置，与空压机的排气管路相连。储气罐的安装需符合相关规范要求，设置安全阀、压力表等安全装置，并进行压力试验，确保储气罐的密封性和安全性。干燥机和过滤器安装：将干燥机和过滤器安装在储气罐的出口管路一侧，按照设备说明书的要求进行连接，确保管路连接密封严密，无泄漏。输气管路安装：输气管路采用无缝钢管，管路的布置应合理、美观，避免出现过多的弯头和变径，减少压力损失。管路的连接采用焊接或法兰连接方式，焊接接头需进行无损检测，确保焊接质量。管路安装完成后，进行压力试验，试验压力为工作压力的1.5倍，稳压30min，无泄漏为合格。调试流程单机调试：对每台空压机进行单机调试，启动空压机，检查空压机的运行状态，包括转速、电流、电压、排气压力、排气温度等参数，确保空压机运行正常。同时，检查空压机的润滑系统、冷却系统等是否工作正常，有无泄漏等情况。系统调试：将5台空压机、储气罐、干燥机、过滤器等设备组成系统进行调试。启动系统，调整空压机的运行参数，使系统的供气压力稳定在0.8MPa左右。检查系统的供风量、压力稳定性、空气干燥度等指标，确保系统满足设计要求。同时，检查输气管路的压力损失情况，若压力损失过大，需查找原因并进行处理。（四）高压风站运行与维护运行管理高压风站应安排专人负责运行管理，操作人员需经过专业培训，熟悉设备的操作规程和安全注意事项，持证上岗。设备启动前，需对设备进行全面检查，包括空压机的油位、水位、电压、电流等参数，储气罐的压力表、安全阀等安全装置是否正常，输气管路是否通畅、无泄漏等。设备运行过程中，实时监测系统的供气压力、供风量、空气温度等参数，确保系统运行稳定。若发现参数异常，需及时调整或停机检查，排除故障后方可重新启动。合理安排空压机的运行台数，根据隧道作业面的耗风需求，适时启动或停止部分空压机，避免能源浪费。维护保养定期对空压机进行维护保养，按照设备说明书的要求，定期更换润滑油、滤芯等易损件，检查空压机的叶轮、轴承、电机等部件的磨损情况，若发现磨损严重，需及时更换。定期检查储气罐的安全阀、压力表等安全装置，确保其灵敏可靠。定期对储气罐进行排污处理，清除罐内的积水和杂质。定期检查干燥机和过滤器的工作状态，更换吸附剂、滤芯等部件，确保压缩空气的干燥度和清洁度。定期检查输气管路的连接部位、阀门等是否有泄漏、腐蚀等情况，若发现问题，需及时修补或更换。建立设备维护保养台账，记录维护保养的时间、内容、人员等信息，便于追溯和管理。六、质量控制措施（一）设备质量控制设备采购过程中，严格审查设备供应商的资质、信誉、生产能力等，选择具有相应资质和丰富经验的供应商。同时，对设备的技术参数、质量标准等进行明确约定，签订详细的采购合同。设备进场后，组织专业人员对设备进行全面检查验收，检查设备的外观质量、型号规格、技术参数、质量证明文件等是否符合设计及合同要求。对于大型设备和关键设备，需进行现场试运转，验证设备的性能指标是否满足施工需求。验收合格的设备方可投入使用，不合格的设备一律退货或更换。（二）施工过程质量控制钢拱架安装质量控制钢拱架的加工质量需符合设计要求，加工过程中严格控制拱架的弧度、长度、连接法兰盘的平整度等参数，加工完成后进行试拼，确保拼接精度。钢拱架安装前，对隧道围岩表面进行处理，确保受喷面平整、干净。安装过程中，采用全站仪等测量设备进行实时监测，确保钢拱架的安装标高、平面位置及垂直度符合设计要求，安装偏差控制在允许范围内。钢拱架的连接螺栓需紧固到位，拼接处的缝隙需采用水泥砂浆封堵严密，防止喷射混凝土施工时出现漏浆现象。喷射混凝土施工质量控制严格控制原材料的质量，水泥、砂、石子、外加剂等原材料进场后需进行质量检验，合格后方可使用。混凝土配合比需经过试验确定，施工过程中严格按照配合比投料，确保混凝土的性能指标符合设计要求。喷射作业前，检查受喷面的处理情况，确保受喷面无浮石、松动岩体、粉尘及杂物。喷射过程中，控制好喷射压力、喷射距离、喷射角度等参数，确保混凝土喷射密实、厚度均匀。喷射混凝土施工完成后，及时进行养护，养护时间不少于14d，确保混凝土强度能够正常增长。仰拱施工质量控制仰拱地基处理需符合设计要求，地基承载力需达到规定标准。若地基土质较差，需采取换填、夯实等加固措施，防止仰拱施工过程中出现地基沉降。仰拱钢筋的绑扎质量需严格控制，钢筋的间距、保护层厚度、接头连接等需符合设计及规范要求。钢筋绑扎完成后，进行隐蔽工程验收，验收合格后方可进行模板安装。仰拱模板的安装标高、平面位置需准确，模板之间的拼接缝隙需严密，防止混凝土浇筑过程中出现漏浆现象。模板固定需牢固，避免浇筑过程中发生移位、变形。仰拱混凝土浇筑需连续进行，分层振捣密实，确保混凝土无蜂窝、麻面、孔洞等质量缺陷。混凝土浇筑完成后，及时进行养护，确保混凝土强度达标。通风与供气系统质量控制通风设备的安装位置、管路布置需符合设计要求，风机与管路的连接需密封严密，避免漏风。通风系统运行过程中，定期监测隧道内的空气质量，确保有害气体浓度、粉尘浓度等指标符合相关标准。供气系统的设备安装、管路连接需符合设计及规范要求，系统运行过程中，确保供气压力、供风量稳定，压缩空气的质量符合设备使用要求。定期对系统进行压力试验和泄漏检测，确保系统安全可靠运行。七、