皮革工艺与皮具制作【演示文档课件】

20XX/XX/XX皮革工艺与皮具制作汇报人:XXXCONTENTS目录01

皮革基础知识02

常见皮革种类及特性03

皮革分类与品质鉴别04

皮革鞣制工艺CONTENTS目录05

皮具制作工具与材料06

手工皮具制作流程07

皮具染色与修饰08

皮具保养与维护皮革基础知识01皮与革的概念区分皮：未经处理的原始状态

皮是指动物身上剥下未处理的原始毛皮，即生皮。生皮若不处理很快会腐坏，干燥后也会变得硬梆梆，不具备实用价值。革：鞣制后的成品状态

革是生皮经过去毛鞣制加工后的产物，是日常所指的已经加工做好的成品皮。鞣制使生皮不腐坏并保持柔软，赋予其使用性能。常见误解澄清

“革”并非人造材料的意思，而是天然生皮经加工后的称谓。人们习惯将“皮革”统称为“皮”，容易将革误解为人造，需注意区分天然皮革与人造革。天然皮革与人造革的差异

材料来源与成分天然皮革源自动物原生皮，经鞣制加工而成，主要成分为胶原蛋白，具有天然的纤维组织结构；人造革则是完全由化学材料（如PU、PVC）或真皮废料加工合成，属于人工制造的仿皮材料。

核心性能对比天然皮革具有透气性好、耐磨抗撕裂、手感柔软且富有弹性、使用寿命长等特点；人造革在透气性、耐用性和质感方面通常不及天然皮革，但部分高端人造革（如超纤皮）在外观和部分物理性能上可接近真皮。

鉴别方法视觉上，天然皮革纹理自然不规则，人造革纹理均匀一致；触感上，天然皮革柔软有弹性，人造革偏硬或过于光滑；气味上，天然皮革有特有皮革气味，人造革可能带有化学异味；燃烧时，天然皮革有焦糊味，人造革燃烧有塑料味且会收缩熔化。

应用场景与价值天然皮革因其优质特性，广泛用于制作高档皮具、鞋靴、服装等，价格相对较高；人造革成本较低，常用于对性能要求不高的日常用品或作为真皮的经济型替代品，部分环保人造革也受到注重可持续发展品牌的青睐。皮革的核心特性解析耐用性强：持久使用的基础皮革具有出色的耐磨、抗撕裂性能，其天然纤维结构赋予了制品较长的使用寿命，能经受日常频繁使用的考验。质感独特：天然与工艺的融合皮革拥有天然纹理和柔软触感，不同种类皮革如牛皮的细腻、羊皮的柔软、马皮的坚韧，均能提升制品的品质与美观度。透气性好：舒适体验的保障真皮具有良好的透气性，能让空气流通，保持皮肤干爽舒适，这一特性在鞋靴、服装等贴身皮具产品中尤为重要。可塑性高：多样工艺的载体皮革可通过植鞣、铬鞣等不同鞣制工艺以及后续的染色、雕刻、塑形等处理，呈现出丰富的外观效果和功能特性，满足多样化设计需求。常见皮革种类及特性02牛皮：黄牛皮与水牛皮对比

黄牛皮特性黄牛皮纤维粗壮紧密，脂肪细胞不发达，粒面细致，厚薄均匀，利用率极高，是头层牛皮的主要来源，广泛应用于鞋类、服装、包袋等领域。

水牛皮特性水牛皮毛孔较大，质地粗糙，皮料厚实但纤维粗壮疏松，弹性欠佳，在工业领域应用广泛，如制造装具革、沙发及坐垫等。

核心差异对比黄牛皮粒面细致、强度高、利用率高，适合中高端皮具；水牛皮粒面粗糙、强度稍逊、弹性差，更适用于工业及耐用性要求较高的粗犷型制品。羊皮：山羊皮与绵羊皮特性

01山羊皮：坚韧耐磨的实用之选山羊皮质地紧密，硬度接近牛皮，纤维细致柔软，皮面呈现粗犷的瓦楞状褶皱。其防风保暖效果卓越，皮面美观耐用，非常适合用于制作皮衣、软面皮鞋、皮包等，如经典的A2空军夹克多采用山羊皮制作。

02绵羊皮：柔软细腻的舒适代表绵羊皮皮层较薄，强度相对较低，但延伸性高，质地柔软，皮面细腻光滑。由于强度不足，绵羊皮制品易老化、损坏且易产生褶皱，更适合用于制作皮包、手套、服装内衬等对强度要求不高的部位。

03山羊皮与绵羊皮的核心差异山羊皮以坚韧耐磨、结构紧密为主要特点，适合制作外穿衣物和高频使用皮具；绵羊皮则以极致柔软、细腻触感为优势，但强度和耐用性较弱，二者在皮具制作中根据功能需求各有侧重。猪皮的结构特点及应用

猪皮的组织结构特点粒面粗糙，毛孔以3根为一组呈品字形排列，毛粗，毛孔在皮面出口处呈喇叭状，分布较稀疏，粒面乳头突起明显，沟纹较深。部位差大，臀部最厚，腹部、肷窝部最薄；臀部和背部纤维束粗壮，为十字形编织；不同部位毛孔粗细和疏密程度差别极大。脂肪含量高，脂肪细胞在3根一组的毛根底下形成许多大小不一、高低不同的脂肪锥。

猪皮的特性猪皮拥有独特的毛孔和轻巧耐磨的特性，强度高且易于削薄。其皮质厚实耐用，透气性好，但毛孔相对较粗，外观不够细腻。

猪皮的应用场景猪皮常被用于制作运动鞋、球鞋的表皮，以及皮鞋的内里和工作手套等。由于其强度高且易于削薄，使其在制作皮包里革上尤为出色。日本国内拥有丰富的原皮资源，这大大降低了其价格，从而提高了猪皮的市场竞争力。马皮及特殊皮革介绍01马皮的特性与分类马皮以卓越的强度和舒适度著称，按质地可分为轻软型（适合衬衫、短裤等贴身衣物）、紧密型（适合鞋子、皮带等）和厚重型（适合马鞍、背包等高强度需求）。02马臀皮的独特价值马臀皮是马皮中的珍品，纤维紧密，表面毛呈椭圆形，具有出色的韧性、耐磨性和防水性，外观光滑精美，是制作高端皮鞋的理想材料，使用过程中会逐渐展现迷人油光。03稀珍皮革的特点与应用稀珍皮革如鳄鱼皮、蛇皮、魟鱼皮、蜥蜴皮、鸵鸟皮等，因珍贵稀少而价值不菲。但多数强度较低，难以单独制作皮件，常需与牛皮或芯材贴合后用于贴面装饰。04其他特殊皮料示例鹿皮常采用铬鞣工艺，纤维组织细腻复杂，兼具出色柔软性与强大韧性，即便打湿也能保持柔软触感，适合多种皮具制作，如DeerSink和ElkSkin（麋鹿皮）。皮革分类与品质鉴别03头层皮与二层皮的区别定义与原料来源头层皮源自动物表皮层，保留原始粒面及自然印记，如皮疤、血筋痕；二层皮位于头层皮下方，组织结构相对松散，多为头层皮加工后剩余部分。物理特性差异头层皮纤维粗壮紧密，强度高、弹性好、可塑性强，透气性优良；二层皮纤维组织疏松，强度和弹力较差，透气性不及头层皮。加工与利用率头层皮可直接使用，利用率高，常用于制作高档皮具核心部位；二层皮需经特殊加工（如贴膜、涂饰），利用率较低，多作为辅助材料或用于中低端产品。外观与质感头层皮粒面细致，纹理自然独特，手感丰满有弹性；二层皮表面多为人工处理，纹理较均匀但缺乏自然质感，手感相对生硬。用途与价值头层皮是皮具制作首选材料，用于皮衣、皮鞋、高端包袋等；二层皮常用于制作皮具内里、低档鞋面或修饰性部件，价值远低于头层皮。再生皮的特点及应用

再生皮的原料与工艺再生皮由真皮的废皮和边角料经过粉碎后，通过工业胶的粘合和压制而制成，实现了皮革资源的循环利用。

再生皮的核心特性再生皮具有资源利用率高、价格相对较低的特点，但在品质上，如强度、弹性等方面略逊于头层皮等天然皮革。

再生皮的典型应用场景再生皮性价比高，常被用于制作对皮革性能要求不极致的皮具产品，如部分箱包的内衬、低档皮带以及一些装饰性皮革部件等。皮革品质鉴别方法视觉检查：纹理与毛孔天然皮革具有独特的天然纹理，如牛皮毛孔细小均匀，猪皮毛孔呈三角形排列，羊皮毛孔细密。人造革纹理则较为规整，无自然毛孔特征。通过观察表面纹理的自然性和毛孔分布可初步判断。触感判断：柔软度与弹性优质天然皮革手感柔软且富有弹性，按压后能迅速恢复原状。例如头层牛皮质地紧实回弹好，绵羊皮柔软细腻但强度较低。人造革手感较硬或过于光滑，弹性较差，按压后恢复缓慢。物理性能测试：吸水性与燃烧天然皮革吸水性较好，滴水后能缓慢渗透；人造革则不易吸水。燃烧时，天然皮革有毛发燃烧的焦糊味，灰烬易碎；人造革燃烧有塑料味，灰烬呈硬块。此方法可有效区分真皮与人造革。工艺与标识识别查看产品标识，如“头层牛皮”“植鞣革”等字样通常代表较高品质。同时，优质皮革制品工艺精细，缝线均匀，边缘处理光滑。例如头层黄牛皮制品粒面细致，厚薄均匀，利用率高。皮革鞣制工艺04植鞣革的工艺与特性传统植鞣工艺解析植鞣革采用天然植物鞣剂进行鞣制，是古老环保的制革方式，耗时长达一两月以上，较铬鞣工艺更为耗时，价格也更高，在市场占比不到15%。独特物理特性植鞣革质地硬挺紧实，具有古朴自然的哑光色泽，延伸性小、成型性好、弹性丰富且可塑性极高，适合皮雕工艺，使用过程中会逐渐变色形成独特包浆。与铬鞣革对比优势相比铬鞣革，植鞣革更环保，不含对人体有害物质，可直接接触皮肤；虽色彩选择有限，但后期可通过刷色弥补，其天然肉感和使用变色特性深受手工爱好者青睐。典型应用领域植鞣革常用于制作钱包、背包、皮带等皮具，因其优良的可塑性和环保特性，也被广泛应用于皮雕工艺品制作，是手工皮具制作的优选材料之一。铬鞣革的工艺与特性

铬鞣工艺原理铬鞣革是在鞣制过程中引入含铬的化工原料，替代传统植物提取物。该工艺耗时短，一般一天即可完成，是目前市场上最主要的鞣制方式，占比约80%。

铬鞣革核心特性铬鞣革具有色彩丰富、质地柔软且韧性极佳的特点。其物理机械强度好，遇水不易变色变形，耐热、耐磨、延伸性均好，适合机缝加工。

典型应用案例当下备受追捧的疯马皮便属于铬鞣革范畴，其表面磨砂并带有油蜡双色效果，呈现复古粗犷风格。此外，铬鞣革广泛应用于各类鞋靴、包袋、服装等皮具制品。其他鞣制工艺简介油鞣工艺油鞣工艺主要以动物油为鞣剂，代表性产品有传统油蜡皮和疯马皮。油蜡皮表面富有油蜡感，具有按压变色的“pullup”效应；疯马皮表面磨砂并带有油蜡双色效果，属复古粗犷风格，一般无涂层，易吸水，使用过程中会逐渐光亮。醛鞣与铝鞣工艺醛鞣工艺常使用甲醛等醛类化合物作为鞣剂，所得皮革具有一定的耐水洗性和稳定性，手感较柔软。铝鞣工艺则以铝盐为主要鞣剂，鞣制速度较快，皮革颜色较浅，延展性较好，但耐湿热稳定性相对较弱，常与其他鞣剂结合使用。组合鞣工艺组合鞣工艺是将两种或多种鞣剂结合使用，以综合各单种鞣剂的优点。例如，铬-植结合鞣可兼顾铬鞣革的柔软性、染色性和植鞣革的厚实感与可塑性，提高皮革的综合性能，满足不同皮具产品的特定需求。皮具制作工具与材料05常用裁剪工具及使用

主要裁剪刀具类型包括直刀（裁皮刀）、弯刀、美工刀、剪刀等，直刀和美工刀常用于精准裁剪皮革，剪刀可用于初步裁剪或较薄皮革。

裁剪工具使用技巧裁皮刀/美工刀需配合钢尺使用以确保直线裁切，裁切时刀刃紧贴钢尺边缘，保持手部稳定；曲线裁切时固定刀具，缓慢移动皮革。

工具选择依据根据皮革厚度和裁剪精度要求选择，如厚植鞣革宜用专业裁皮刀，薄绵羊皮可用剪刀；追求精准线条优先使用直刀配合切割垫。

安全与保养要点使用后及时清洁刀刃，涂抹防锈油防止生锈；存放时刀刃需收纳保护，避免磕碰损坏；定期打磨刀具保持锋利，确保裁切顺畅。缝纫工具与缝线选择

常用缝纫工具介绍包括手工缝针（根据皮革厚度选择粗细）、缝纫机（适用于批量或厚皮革缝制）、菱斩（2、4、6齿等，用于打孔定位）、打孔冲子、手缝木夹等，是确保缝线精准和牢固的基础。

缝线材料特性与选择圆蜡线强度高、耐磨性好，是手工缝制皮具的常用线材；根据皮革材质、厚度及产品用途选择合适线径和颜色，线的颜色宜与皮革协调，确保缝制效果与耐用性。

工具使用技巧与保养缝线针需掌握正确穿线、打结及缝制方法，裁剪刀应正确握持以保证切割精准；金属工具需涂抹防锈油防锈，定期清洁工具以去除污渍灰尘，延长使用寿命。辅助材料与五金配件

缝线材料的选择与特性手工皮具常用圆蜡线，其强度高、耐磨性好，能有效保障缝合部位的牢固度。根据皮革厚度选择合适线径，如19股蜡线常用于中厚皮革制品。

粘合材料的种类与应用白乳胶用于皮革部件的初步粘合，需均匀涂抹并待干透后进行后续加工；CMC（羧甲基纤维素）则常用于皮革背面处理和封边工序，可增强边缘光滑度和粘附力。

五金配件的分类与功能纯铜和尚头、脚钉、雕花螺丝等用于部件连接与固定，保障皮具结构稳定；YKK拉链等配件则影响皮具的使用便捷性与耐用性，是提升产品品质的重要组成部分。

保养与修饰材料的作用牛角油可滋润皮革，防止干裂并提升光泽；封边液用于处理皮具边缘，增强耐用性与美观度；防染乳液则在染色过程中保护皮革特定区域，避免颜色污染。手工皮具制作流程06设计与纸样制作

01设计理念与原则皮具设计需兼顾实用功能与美观外观，融合创新元素与传统工艺，打造独特设计风格。需充分考虑皮料特性与使用场景，确保产品既美观又耐用。

02设计流程概述首先收集时尚趋势与元素获取灵感，将灵感转化为初步设计草图，明确设计方向与细节，最后根据草图制作实物样品，进行细节调整与效果验证。

03纸样制作基础纸样是皮具制作的关键依据，需用硬纸板打样以保证形状稳定。绘制时要精确标注各部件尺寸及连接位置，为后续皮革裁剪提供准确模板。

04纸样在皮革上的描绘将纸样精准摆放在皮革上，用锥子或银笔（非植鞣革）在皮革表面细致描绘线条。对于植鞣革，建议用锥子或写不出的圆珠笔划出印记，避免损伤皮面。皮革裁切与边缘处理皮革裁切工艺依据设计图纸，使用裁皮刀或美工刀配合钢尺进行精准裁切。植鞣革建议用锥子或无墨圆珠笔划线，确保裁边整齐，避免影响后续边缘处理。皮面与皮背预处理皮面清洁后涂抹保养油（如植鞣革用牛脚油）；皮背涂稀CMC并刮平，增强后续粘合效果，使用塑料三角尺辅助刮涂更均匀。边缘初步打磨与削边缝制完成后，用砂条对皮具边缘进行初步打磨找平，尤其针对多层贴合皮革。使用削边器紧贴皮面边缘精细削角，使边缘线条圆润流畅。边缘封边工艺蘸取清水涂抹边缘，再薄涂床面处理剂，用木质磨边棒沿边缘滑动打磨至光洁。可采用CMC处理后打磨，或结合上蜡、上油步骤，提升边缘耐用性与美观度。打孔与缝线工艺

基准线绘制：精准定位的前提使用间距规调整双脚距离，紧贴皮革边缘划出均匀缝线基准线；或用挖槽器金属杆抵住边缘轻压拉动，形成深度一致的沟槽线，为打孔提供精确导向。

打孔工具与匀斩技巧常用2、4、6齿菱斩，根据皮革厚度和设计要求选择。先在基准线上用斩轻压标记，确保孔位均匀分布，若遇距离偏差需用一齿斩进行匀斩微调，保证每英寸针数一致。

手工缝线方法与针脚控制采用双针缝法，线长取缝制部位3-4倍，穿针后从皮革背面入孔，正面交叉针线，再从相邻孔穿出，双手拉紧缝线使针脚紧密平整，确保线迹均匀、力度适中。

缝线加固与锤击定型缝制完成后，可用木锤或胶锤轻轻敲击缝线部位，使线迹与皮革表面贴合更紧密，增强缝线牢固度，同时使线迹更加平整美观，提升皮具整体质感。粘合与组装技巧

粘合前的表面处理皮革背面用调得稀一些的CMC涂一遍刮平，一般用塑料三角尺刮。植鞣革背面需用刀尖刮毛糙，以增强粘附力。

粘合剂的选择与使用常用白乳胶进行皮革部件的初步粘合。将拼装完毕的部件与外皮用白乳胶黏合后，需用夹子固定一段时间直至干燥。

部件精准定位与假组根据设计要求和图纸，在粘合前进行部件的假组，确保各部分位置准确。可借助锥子等工具标记关键点位，避免粘合后移位。

粘合后的边缘处理粘合完成后进行削边处理，使用CMC进行细节打磨，确保边缘平整光滑，为后续的缝线和封边工序做好准备。封边与打磨工艺封边前的边缘处理使用砂条对多层贴合皮革进行初步打磨找平，确保边缘平直。再用削边器紧贴皮面边缘精细削角，使边缘线条圆润流畅，为后续封边奠定基础。封边材料的选择与应用常用封边材料包括CMC（羧甲基纤维素）、边油、床面处理剂等。CMC需调至适当稀稠度，均匀涂抹于皮革边缘并刮平；床面处理剂则用于皮革背面，形成保护膜并提升光滑度。打磨工具与操作技巧主要使用木质磨边棒、玻璃板、细砂纸等工具。涂抹封边材料后，需待其半干时用磨边棒沿边缘方向持续打磨，力度均匀，直至边缘呈现光洁效果。对于植鞣革，可配合牛角油增强耐用性。常见问题与解决方法若出现边缘发白，可能是打磨过度或材料未干透，应减少打磨力度并确保材料完全干燥；若边缘不平整，需重新用砂条找平后再进行封边操作，确保每一步骤精细处理。皮具染色与修饰07皮革染色方法介绍

浸染（水染/透染）将皮革整体浸入染液中，使皮面和肉面同色，能呈现皮革自然质地，好皮大多采用此法，往往无涂层但易吸水。

喷染/刷染通过喷枪或刷子将染料涂于皮革表面，可更好遮盖皮面瑕疵，但会一定程度遮盖皮革自然质地，影响原始纹理展现。

特殊染色工艺包括擦色做旧处理，为皮具增添复古韵味；热转印植染技术，将图案或颜色深深植入皮料，增强色彩与图案表现力，丰富皮具视觉效果。涂饰工艺与效果

涂饰的核心目的涂饰工艺通过在皮革表面形成涂层，主要实现美化外观、遮盖瑕疵、固色以及提升防水耐脏性能的作用，是皮具精修的关键环节。

涂饰剂的基本组成涂饰剂通常由成膜物质、着色剂、溶剂和助剂混合而成，这些成分共同作用于皮革表面，形成具有特定功能和外观的涂层。

常见涂饰涂层结构涂层一般由底层、中层、上层组成，部分复杂涂饰还会增加顶层。底层主要起黏结作用，中层侧重填充和遮盖，上层则决定最终的外观和手感。

涂饰工艺的分类应用根据皮革瑕疵情况，涂饰可分为遮盖类涂饰（如修面皮，用于瑕疵较多的皮革）和无涂饰或透明类涂饰（如全粒面、苯胺革，用于瑕疵少的优质皮革，保留自然质地）。皮具装饰技巧

皮雕工艺：传统纹样的艺术表达利用雕刻工具在植鞣革表面刻画唐草纹、几何纹等图案，通过深浅不一的线条形成立体视觉效果，常见于高端钱包、皮带的表面装饰，需配合印花工具增强纹样层次感。染色与擦色：打造复古渐变效果采用浸染或喷染工艺为皮革上色，通过海绵或布块蘸取染料进行局部擦色，营造明暗对比的复古风格。例如疯马皮制品经擦色处理后，随使用会逐渐呈现独特光泽与做旧质感。五金配件：提升功能性与美观度选用纯铜和尚头、雕花螺丝、YKK拉链等五金件，通过铆钉固定或缝制方式安装于皮具表面。如手工皮包的金属脚钉既保护底部耐磨，又增添工业风装饰元素，需注意五金颜色与皮革色调协调。缝线装饰：双波浪与明线工艺采用双针缝制法，通过间距规控制针脚距离，在皮具边缘或表面缝制出平行明线或波浪形线迹。例如爱马仕凯莉包的马鞍针法，使缝线兼具加固作用与装饰性，线色可选对比色增强视觉冲击。皮具保养与维护08日常清洁与保养方法定期清洁技巧使用专用皮具清洁剂或湿布轻柔擦拭表面，去除污渍和灰尘。天然皮革易吸水，清洁后需放置通风处晾干，避免阳光直射。皮革保养剂使用根据皮革类型选择合适保养油，如植鞣革可用牛角油，普通皮革定期涂抹保养乳液，保持皮革柔软光泽，增强耐用性。存放环境要求存放于阴凉干燥处，避免潮湿发霉，可放置干燥剂。长期不用时，内部填充旧报纸防变形，避免与尖锐物品或化学污染物接触。特殊情况处理遇水时用干布吸干水分，切勿暴晒或烘烤；出现轻微划痕，可尝试用手指轻搓皮革表面（如疯马皮）；严重污渍或损坏建议寻求专业护理。常见问题处理技巧

皮革开裂修复对于轻微裂痕，可先清洁裂痕处，涂抹皮革专用粘合剂，待干燥后用细砂纸打磨平整，最后涂抹与皮革颜色相近的补色膏和保养油。若裂痕较大，建议寻求专业皮具修复服务。

缝线松脱加固当发现缝线松脱时，应及时用与原线同色、同材质的线进行补缝。手工缝制时采用原针孔，确保针脚均匀紧密；机器缝制则需调整好线迹张力，必要时在松脱部位增加加固线。

边缘磨损处理边缘磨损可先用细砂纸轻轻打磨磨损处，去除毛边，然后涂抹CMC（羧甲基纤维素）或边油，待干燥后用打磨棒抛光。对于严重磨损的边缘，可裁剪薄皮革条粘贴加固后再进行封边