升降机操作安全技术规程

升降机操作安全技术规程一、总则本规程旨在规范升降机（含施工升降机、货用升降机、载人升降机等）的操作与管理，预防设备故障及安全事故，保障操作人员与周边人员的生命财产安全，适用于建筑施工、仓储物流、工业生产等场景中升降机的作业活动。凡涉及升降机操作、维护、管理的单位及人员，均应严格遵守本规程。二、作业前准备（一）设备检查外观与结构：检查升降机主体结构有无变形、焊缝开裂、螺栓松动，吊笼（轿厢）门、楼层门关闭是否严密，玻璃、护栏等附属设施是否完好。安全装置：验证限位器（行程限位、极限限位）、防坠安全器（施工升降机）、门锁装置（吊笼门、楼层门）、缓冲装置是否灵敏有效；检查急停开关、报警装置是否正常。电气系统：确认电缆、电线无破损，接地装置可靠，控制开关、按钮操作灵活，照明及应急照明系统完好。传动系统：检查钢丝绳（或链条）磨损、断丝情况，滑轮、导轨润滑及磨损程度，传动部件连接是否牢固。（二）环境与人员准备作业环境：确认作业场地平整坚实，周边无障碍物、高压线等危险源；遇6级及以上大风、雨雪、浓雾等恶劣天气，禁止作业。人员资质：操作人员须持有效《特种设备作业人员证》上岗，作业前禁止饮酒、疲劳作业，身体状态符合操作要求。三、操作规范（一）启动前操作1.关闭吊笼门、楼层门，设置“正在作业，禁止入内”警示标志；2.接通电源，检查仪表、指示灯显示正常，进行空载试运行：点动操作升降、平层，观察设备运行是否平稳，各安全装置是否触发有效。（二）运行中操作严格按额定载荷、限载人数作业，禁止超载、偏载（货物需均匀摆放，人员需站稳扶好）；操作时平稳起停，禁止急加速、急制动；运行中密切观察设备异响、晃动情况，发现异常立即停机检查；楼层停靠时，待设备停稳、平层指示灯亮起后，方可开启层门、吊笼门；禁止在运行中探头、伸手或搬运货物。（三）停机后操作1.将吊笼停至指定楼层（或地面），切断总电源，锁好吊笼门、楼层门；2.填写《升降机运行记录》，记录运行时长、故障情况、维护要点等。四、安全防护要求（一）人员防护操作人员作业时须佩戴安全帽、防滑鞋，高空作业（吊笼高度超2米）时系好安全带；禁止穿拖鞋、高跟鞋或携带无关物品操作。（二）作业区域防护作业区域周边设置警示带、警示牌，禁止无关人员进入；多层作业时，各楼层平台须设防护栏、踢脚板；夜间作业须开启警示灯，照明亮度满足操作要求。（三）设备防护升降机应设防雨、防晒棚，导轨、传动部件定期润滑（按说明书要求）；禁止利用升降机吊运超重、超长、易滚落的货物，货物与吊笼内壁间距不小于5厘米。五、应急处置（一）设备故障处置若设备突发异响、晃动、停机或安全装置触发，操作人员应立即切断电源，撤离吊笼（或轿厢），报告现场负责人；由专业维修人员排查故障，禁止非专业人员擅自检修。（二）人员被困处置若人员被困吊笼内，应保持冷静，通过通讯装置（对讲机、应急呼叫器）联系外界；救援人员须切断总电源，采用手动盘车（或专业设备）平层，禁止强行撬门或盲目松闸。（三）突发灾害处置遇火灾、漏电等事故，立即切断电源，使用灭火器（或沙土）灭火，同时拨打应急电话；若发生坍塌、坠落，立即组织救援并保护现场，配合事故调查。六、日常维护与管理（一）检查制度日常检查：班前检查安全装置、传动系统，班中巡查运行状态，班后清理设备、关闭电源；定期检查：每周检查钢丝绳（链条）、螺栓紧固情况，每月检查电气系统、安全装置有效性，每年委托第三方进行全面检测。（二）维护要求按设备说明书进行润滑、紧固、调整作业，更换磨损部件（如钢丝绳、刹车片）须使用原厂配件；故障维修后，须经试运行、安全检测合格方可投入使用。（三）档案管理建立《升降机管理档案》，包含设备台账、运行记录、检查记录、维修记录、故障分析报告及人员培训档案，保存期不少于3年。（四）人员培训新入职操作人员须经岗前培训（含理论、实操），考核合格后方可上岗；在岗人员每年接