混合制粒机操作与维护手册

混合制粒机操作与维护手册一、设备概述混合制粒机是集混合与制粒功能于一体的核心设备，广泛应用于制药、食品、化工等行业。设备通过搅拌桨的混合作用与制粒刀的切割作用，将粉状物料加工为均匀颗粒，满足后续工艺（如压片、包衣、包装）的质量要求。其核心组件包含混合腔、搅拌桨、制粒刀、传动系统、控制系统及润滑装置，运行稳定性直接影响产品质量与生产效率。二、操作指南（一）操作前准备1.设备检查外观：确认设备外壳、门体无变形破损，紧固件（如螺丝、卡扣）无松动缺失，防护栏/罩安装牢固。润滑系统：检查润滑油箱油位（参照油标刻度），确认油路无堵塞、泄漏，润滑点（如轴承、传动链）油脂充足（采用钙基脂或设备指定润滑剂）。电气系统：检查电源线、控制线连接牢固，急停开关、按钮操作灵活，电机接地可靠，控制屏显示正常无报警。工艺部件：确认搅拌桨、制粒刀无变形/裂纹，筛网（或制粒模板）安装紧密、无破损，腔内无残留异物（如工具、杂物）。2.物料准备原料需符合工艺要求：粒度均匀（避免大颗粒卡滞）、湿度适宜（过湿易结团，过干影响制粒效果），且无金属、石块等硬性杂质。按配方要求准备辅料（如黏合剂、润滑剂），提前配置并过滤，确保无结块。（二）开机操作1.空载试运行关闭设备门体，将“手动/自动”旋钮调至手动模式，启动设备，观察搅拌桨、制粒刀运转方向是否与标识一致（反向需断电调整相序）。运行3~5分钟，监听设备有无异响（如金属摩擦、撞击声），感受振动是否异常，若发现问题立即停机排查。2.进料与参数设置按工艺要求开启进料装置（如螺旋送料、人工投料），进料速度需与设备处理能力匹配（避免过载）。通过控制系统设定混合时间、制粒转速、搅拌桨转速等参数（参考工艺文件），启动制粒功能，观察颗粒成型效果（如粒度、硬度），必要时微调参数。（三）运行监控1.状态监测实时观察设备电流（通过电流表）、电机温度（手感或红外测温），若电流骤增、温度超过60℃（或设备指定值），需降低进料量或停机检查。监测物料温度：若混合腔内物料温度过高（如制药行业超过40℃），需暂停进料，待温度回落再继续，防止物料变性。检查颗粒质量：定期取样，观察粒度分布、均匀度，若出现大颗粒、细粉过多等问题，需调整制粒刀转速或筛网孔径。2.记录与调整每批次记录进料量、混合时间、制粒参数、颗粒收率等数据，便于追溯与工艺优化。根据物料特性（如黏性、流动性）动态调整参数，确保设备高效运行。（四）关机操作1.停止进料：先关闭进料装置，待混合腔内物料基本处理完毕（观察出料口无物料排出），停止制粒功能，保留搅拌桨运行1~2分钟，使残留物料充分排出。2.设备清理：断电后打开门体，用专用工具（如毛刷、吸尘器）清理腔内残留物料，重点清洁搅拌桨、制粒刀、筛网表面的黏结物，避免物料干结影响下次运行。3.断电与标识：关闭总电源，在设备显眼处悬挂“已停机”标识，若需检修，加挂“禁止合闸”警示牌。三、维护保养（一）日常维护（班前/班后）1.班前检查润滑：确认各润滑点油脂充足，润滑油位正常，若油位低于刻度线1/3，需补充指定型号润滑油（如46#抗磨液压油）。紧固件：检查搅拌桨、制粒刀、筛网的固定螺栓有无松动，传动带/链条张紧度是否合适（用手按压带/链，下沉量≤10mm为宜）。密封件：观察门体密封圈、进料口密封垫有无老化、破损，必要时更换。2.班后维护清洁：用中性清洁剂（避免腐蚀设备）擦拭设备表面，清理腔内残留物料，确保无积尘、结垢。易损件检查：检查制粒刀刃口磨损情况（若刃口变钝、出现缺口，需研磨或更换），筛网孔径是否堵塞（用压缩空气吹扫或软刷清理）。（二）定期检修1.周/月检项目轴承检查：用听针（或螺丝刀）监听轴承运转声音，若出现“沙沙”异响或温升超过环境温度40℃，需拆检轴承（补充润滑脂或更换）。传动系统：检查皮带轮、链轮的同轴度，若偏差超过0.5mm，需调整电机/减速机位置；皮带/链条若出现裂纹、拉长，及时更换。2.季度/年检项目电机与减速机：检测电机绝缘电阻（≥0.5MΩ），更换减速机润滑油（首次运行300小时后换油，之后每年一次）。控制系统：校准温度传感器、电流表等仪表，检查PLC程序运行稳定性，更新备份工艺参数。结构件：检查混合腔内壁、搅拌桨叶片的磨损情况，若磨损深度超过原厚度1/3，需补焊或更换。（三）故障处理故障现象可能原因处理方法----------------------------------------------------------------------------设备异响轴承损坏、部件松动、物料卡滞更换轴承、紧固螺栓、清理异物制粒不均匀筛网堵塞、制粒刀磨损、参数不当清理筛网、研磨/更换刀具、调整参数漏料密封件损坏、门体未关紧更换密封件、调整门体锁紧装置电机过载进料过多、物料黏度过大减少进料、调整物料湿度颗粒过硬/过软黏合剂比例不当、制粒压力不足调整配方、校准制粒压力紧急故障处理：若设备出现冒烟、漏电、剧烈振动等情况，立即按下急停开关，切断总电源，撤离现场并报告维修人员，禁止非专业人员擅自拆机。四、安全规范（一）操作安全1.严禁在设备运行时打开门体或接触旋转部件（如搅拌桨、制粒刀），如需清理或检修，必须断电并挂牌。2.操作时穿戴工作服、防滑鞋，长发需盘起，禁止佩戴手套操作旋转机构（防止卷入）。3.设备周围保持整洁，无积水、杂物，通道宽度≥1m，便于应急撤离。（二）电气安全1.设备必须可靠接地（接地电阻≤4Ω），检修电气系统时，需断电并验电，悬挂“禁止合闸”警示牌。2.禁止湿手操作按钮、开关，控制箱周围禁止堆放易燃、易爆物品，定期检查电线绝缘层有无破损。（三）应急处置1.发生漏电事故：立即切断电源，使用绝缘工具（如干燥木棍）移开触电者，实施心肺复苏并拨打急救电话。2.发生火灾：若为电气