气瓶充装作业岗位职责手册

气瓶充装作业岗位职责手册一、前言为规范气瓶充装作业各岗位的职责履行，保障充装过程的安全与质量，依据《气瓶安全技术规程》（TSG23）、《特种设备安全法》及相关行业标准，结合企业充装作业实际，制定本岗位职责手册。本手册明确各岗位核心职责、作业要求及履职规范，为充装作业安全管理提供依据，适用于气瓶充装单位的充装作业人员、检查人员、设备维护人员、安全管理人员等相关岗位。二、岗位设置与职责划分气瓶充装作业涉及充装前检查岗、充装操作岗、充装后检验岗、设备维护岗、安全管理岗等岗位，各岗位依据作业流程分工协作，共同保障充装作业合规、安全、高效开展。三、各岗位具体职责（一）充装前检查岗在气瓶进入充装环节前，需逐一对气瓶的合法性、安全性及充装适配性进行核查：合法性核查：查验气瓶是否在有效检验周期内（如液化石油气瓶每4年检验1次，车用气瓶按相关标准执行），是否存在报废标识（如瓶体鼓包、裂纹、超设计使用年限等）或产权归属不清的情况，严禁此类气瓶进入充装环节。安全性检查：检查气瓶外观有无损伤、腐蚀、变形，瓶阀密封性能是否良好（可通过肥皂水试漏或压力测试初步判断），瓶体钢印、标签标注的充装介质是否与本次充装介质一致（如氧气气瓶不得充装氮气，避免介质混淆引发事故）。适配性确认：核对气瓶公称工作压力、容积与充装设备及工艺的匹配性；对首次充装或重装的气瓶，需确认改装合规性及介质兼容性，必要时查阅气瓶使用登记档案或历史充装记录。记录与移交：对检查合格的气瓶，填写《气瓶充装前检查记录表》，详细记录气瓶编号、检验日期、外观状况等信息；对不合格气瓶，标注原因并移交待处理区域，同步向安全管理岗反馈异常。（二）充装操作岗充装操作需严格遵循工艺规程，确保充装过程安全可控：充装前准备：确认充装设备（泵、压缩机、充装秤等）及仪器仪表（压力表、温度计）处于正常工作状态且经校准；检查充装管路连接牢固、密封，充装介质纯度、压力符合工艺要求（如医用氧充装需确保纯度≥99.5%）。充装过程管控：按规程操作，监控充装压力、温度、充装量（重量法或体积法），确保充装量符合标准（如液化石油气瓶充装量误差不超过±5%）。充装中每15分钟巡查设备，发现压力骤升、泄漏、超温等异常，立即停止充装并启动应急处置（关闭阀门、疏散人员、报告安全管理岗）。数据记录与交接：实时记录充装起始/结束时间、压力、温度、充装量等信息，填写《气瓶充装记录表》；充装结束后缓慢关闭充装阀，确认瓶阀密封无泄漏，将气瓶移交充装后检验岗，同步反馈充装过程异常。（三）充装后检验岗充装后需对气瓶进行全面检验，确保出站气瓶安全合规：充装量复核：采用称重法或液位法复核充装量，如液化石油气瓶需再次称重，确认充装量在规定范围内；对气体气瓶，通过压力换算或体积测量验证充装量，严禁超装、欠装。密封性检验：使用肥皂水或检漏仪检查瓶阀、接口、焊缝等部位是否泄漏，重点关注充装后瓶体压力变化（如静置30分钟后压力下降超规定值，需排查泄漏点）。外观与标识检查：检查气瓶外观是否因充装受损，确认瓶阀关闭到位；张贴充装警示标签（包含介质、充装量、日期、下次检验日期等），对不符合要求的气瓶标注问题并退回整改。出站确认：对检验合格的气瓶，在《气瓶充装后检验记录表》中签字确认，允许出站交付；不合格气瓶移交充装岗或维修岗处理，跟踪整改结果直至合格。（四）设备维护岗保障充装设备稳定运行，是作业安全的基础支撑：日常维护：每日班前检查设备、仪表运行状态，清理油污杂物，检查管路连接、阀门密封性；每周对充装泵、压缩机等设备润滑、紧固，检查电气线路绝缘情况，确保设备无“跑、冒、滴、漏”。校准与检定：按计量法规要求，定期（压力表每半年、充装秤每年）联系法定机构校准/检定仪器仪表，留存证书；每季度测试安全阀、紧急切断阀等安全附件，确保动作灵敏可靠。故障维修与记录：接到故障报修后2小时内响应（紧急故障立即响应），排查原因（如泵体异响、管路堵塞），使用合格配件维修，严禁带故障运行；维修后填写《设备维护维修记录表》，记录故障现象、措施及配件信息。设备档案管理：建立设备台账，记录型号、购置日期、维护记录等；每年底评估设备运行状况，提出更新、改造建议，确保设备符合最新安全规范。（五）安全管理岗统筹安全管理，为充装作业筑牢“防火墙”：制度建设与执行：依据法规制定《充装安全操作规程》《应急预案》等制度，监督各岗位执行；每月组织安全检查，排查现场、设备、操作隐患，下达《隐患整改通知书》并跟踪闭环。人员培训与考核：组织新入职人员岗前培训（含法规、工艺、应急），确保持证上岗；每季度开展安全培训（案例分析、新法规解读），每年组织应急演练（泄漏处置、火灾扑救），考核培训效果，不合格者重新培训。应急管理：制定《充装事故应急预案》，明确事故处置流程、责任分工；配备应急物资（灭火器、堵漏工具、防护用品），定期检查有效性；发生事故时立即启动预案，组织救援、上报，配合调查处理。合规管理：跟踪法规、标准更新，及时修订企业制度；定期向监管部门报送充装数据、设备台账等资料，配合监督检查，确保充装活动合法合规。四、作业流程与职责衔接（一）气瓶接收与检查气瓶送达后，充装前检查岗优先介入，完成合法性、安全性、适配性检查；合格气瓶移交充装操作岗，不合格气瓶移交安全管理岗或维修岗处置，形成“检查-移交-处置”闭环。（二）充装与检验充装操作岗完成充装后，立即移交充装后检验岗；检验岗复核充装量、密封性、标识后，合格气瓶允许出站，不合格气瓶退回整改，整改后重新检验直至合格。（三）设备维护与安全保障设备维护岗定期维护设备，发现故障及时维修；安全管理岗全程监督作业流程，组织培训、演练，确保各岗位履职合规，形成“设备可靠-操作合规-安全保障”协同机制。五、履职保障与考核（一）培训保障新入职人员须完成不少于40学时岗前培训（理论20学时、实操20学时），考核合格并取得作业证书后方可独立上岗。在岗人员每年参加不少于24学时继续教育，内容包括新法规、事故案例、新工艺等，确保知识更新。（二）考核机制日常考核：安全管理岗每日抽查履职情况（检查记录完整性、充装量误差、设备维护及时性），发现问题当场纠正并记录。月度考核：依据《岗位履职考核表》（含职责完成度、安全违规次数、设备故障率等）量化评分，结果与绩效挂钩。年度考核：结合日常、月度考核，评选“履职优秀岗”给予奖励；考核不合格的组织专项培训，限期整改，整改仍不合格的调整岗位或辞退。（三）激励与约束对及时发现重大隐患、避免事故的岗位，给予表彰及物质奖励（奖金、荣誉证书）。对违规操作（超装、使用不合格气瓶、设备带故障运行）的岗位，视情节给予警告、罚款、停岗培训等处罚；造成事故的，依法追究法