工厂设备维护保养计划执行模板

适用范围与应用场景执行流程与操作步骤一、前期准备：计划与资源确认明确设备信息与保养需求根据设备台账（设备编号、名称、型号、投用日期、厂家手册等），结合设备运行时长、历史故障记录及生产计划，确定设备保养类型（日常清洁、一级保养、二级保养、专项检修）及保养周期（如每日、每周、每月、季度、年度）。示例：注塑机（编号ZSJ-001）为关键设备，需每日清洁料筒、检查润滑系统，每周检查电气线路，每月全面检测液压系统。制定详细保养计划设备管理部门依据保养需求，编制《设备维护保养计划表》，明保证养项目、内容、标准、负责人、时间节点及所需资源（工具、备件、耗材）。计划需经生产部门、设备部门负责人审批，保证与生产排期冲突时提前协调。资源与人员准备维保班组根据计划领取工具（扳手、万用表、测温仪等）、备件（密封圈、轴承等）及劳保用品（手套、护目镜等），检查工具完好性。分配任务至具体人员（如班长负责整体协调，技术员负责精密部件检测，操作员负责日常清洁），明确职责分工。二、执行前：安全与状态检查安全措施落实对需停机保养的设备，严格执行“停机-断电-挂牌-上锁”（LOTO）程序，确认设备内无物料、无压力，防止意外启动。高空、受限空间等特殊作业需办理作业票，配备监护人员，保证作业环境安全。设备状态确认查看设备运行记录（如温度、压力、振动参数等），判断是否存在异常（如异响、漏油、温升异常），若有异常需先排查故障，再进行保养。与生产岗位人员沟通，确认设备已停机、物料已清理，具备保养条件。三、保养实施：按标准操作日常清洁与检查（每日/每周）清洁设备表面及内部粉尘、油污，如清理CNC机床导轨碎屑、冲床模具残留物。检查关键部位：皮带松紧度、润滑油位（是否在刻度范围内）、紧固件（螺栓是否松动）、电气接头（有无氧化、过热痕迹）。记录检查结果，发觉小问题（如轻微漏油）及时处理，无法处理的标记并上报。定期保养（每月/季度/年度）一级保养（月度）：更换易损件（如过滤器、密封圈），添加关键部位润滑油（如减速机齿轮油），检查安全装置（急停按钮、光电传感器）灵敏度。二级保养（季度/年度）：拆卸部分部件（如电机轴承、液压泵），清洗内部管路，检测磨损程度（用千分尺测量轴径），校准仪器仪表（如压力表、温度传感器），更换老化线路。严格执行设备厂家提供的保养手册标准，不得简化步骤或超期保养。异常处理保养中发觉故障（如轴承损坏、电机异响），立即停止作业，上报设备管理部门，由专业维修人员处理，维保人员配合记录故障现象。故障处理完成后，需重新进行保养项目，保证设备恢复至正常状态。四、执行后：测试与记录归档设备功能测试保养完成后，恢复设备电源，进行空载试运行（如10-15分钟），检查运行参数（电流、转速、温度）是否正常，无异响、无泄漏后，进行负载试运行（1-2批次产品），确认设备功能达标。记录与签字确认维保人员填写《设备维护保养执行记录表》，详细记录保养日期、时间、项目、内容、执行结果、更换备件信息、异常情况及处理措施，并签字确认。生产岗位人员、班组长对保养效果进行验证签字，设备主管审核记录表，保证信息完整、真实。资料归档与总结将记录表、备件更换清单、测试报告等资料整理归档，按设备编号分类保存，电子档同步录入设备管理系统。定期（如每月）分析保养记录，统计故障率、备件消耗等数据，优化保养计划（如调整某类设备保养周期），形成《设备维护保养总结报告》。设备维护保养执行记录表设备基本信息设备编号ZSJ-001设备名称注塑机设备型号SZ-2000使用部门生产一车间保养类型□日常清洁□一级保养□二级保养□专项检修（勾选）计划保养日期2024-XX-XX实际保养日期2024-XX-XX计划保养时间14:00-16:00实际耗时2.5小时保养项目与内容保养标准执行情况（√/×/备注）更换备件信息负责人1.料筒清洁无残留物料，内壁光滑√—*操作员2.润滑系统检查润滑油位在中位线，油路无堵塞√添加润滑油2L*技术员3.电气线路检查接线牢固，无过热痕迹，绝缘层完好√—*电工4.液压系统检测压力表读数正常（10±0.5MPa），无泄漏×（高压管接头轻微渗油）更换密封圈1个*班长5.安全急停测试按下急停按钮设备立即停止，复位正常√—*操作员异常情况记录处理措施处理结果高压管接头轻微渗油停机拆卸接头，更换密封圈，重新紧固渗油消除，压力正常签字确认执行人_______________（*班长）生产岗位验证人_______________（*操作员）班组长_______________（*组长）设备主管_______________（*主管）关键要点与风险提示安全第一，规范操作严格执行LOTO程序，禁止带电、带压作业；特殊作业（高空、动火）必须办理审批手续，配备防护设施。维保人员需穿戴劳保用品（绝缘手套、防滑鞋等），非专业人员禁止拆卸精密部件（如伺服电机、数控系统）。标准依据，避免随意性保养内容必须参照设备厂家手册、企业设备管理制度及行业标准（如《机械设备保养通则》），不得凭经验简化或超范围操作。关键参数（如扭矩值、加油量）需使用工具测量（如扭矩扳手、油尺），保证符合标准。记录真实，可追溯填写记录表时需详细、准确，不得漏项或伪造数据；备件更换需记录型号、批次号，便于追溯质量问题。定期分析保养记录，对频繁故障的设备（如某型号空压机quarterly故障率＞5%）需启动专项评估，制定改进措施。人员资质，能力匹配维保人员需具备相应资质（如电工证、焊工证），新员工需在